机器结构部件的可逆的连接的制作方法

文档序号:13985123
机器结构部件的可逆的连接的制作方法
本发明涉及通过压挤介质(Verdrängungsmedium)变形的、用于结构部件的固定的可逆的连接的工件。本发明尤其涉及挤压插销(Pressbolzen)或起相同作用的工件,所述挤压插销或所述起相同作用的工件在其内部具有能压挤的材料或材料混合物,所述能压挤的材料或材料混合物能够通过侵入到所述材料中的压力冲模(Druckstempel)可逆地在高压力下得到压缩,因而所述插销在其外直径方面通过提高在所述插销中的内压力而扩张,由此实现了与不同种类的、但尤其在机械制造中转轴毂连接的待连接的结构部件的极为固定的可逆的挤压配合(Presspassung)。
背景技术
:结构部件/机器部件的固定的连接在机械制造中是基本的且一再出现的、需要与相应的技术上的任务相应地来解决的任务。在此经常需要将插销用挤压配合如下固定地压入,使得所述插销通过预紧压力和由此产生的摩擦相互连接,因而在所述挤压配合中产生了如下高的摩擦力,使得所述插销没有独自地脱开(lösen)并且因此能够传递轴向的力和扭转力矩。这按照现有技术通过将所述插销用大的轴向力压入到开孔中来发生。另一个可能性在于,冷却所述插销和/或加热带有相应的开孔的结构部件。通过所述插销在遇冷时的收缩或者所述开孔由于热所引起的扩张,在插销和开孔之间产生了间隙,从而所述插销能够被引入。一旦所述结构部件达到了其共同的温度,那么由此产生了挤压配合。这种挤压配合不能够脱开或仅能有条件地脱开。此外已知的是,能够在高的内压力下使管“鼓胀(aufblasen)”。迄今为止这种方法实际上仅应用在管领域中。实心的(massiver)插销的鼓胀或扩张迄今都未加说明。迄今为止的已知的用于借助插销或销钉(Dübeln)连接结构部件的方法通常具有如下缺陷,即,所述连接一旦(wenneinmal)建立不能够在不破坏的情况下再次脱开。在此通常所述结构部件本身也受到损伤。但在设备中所述连接的脱开结合更换或维护工作在多种情况下都是值得追求的、尤其在经受高的力的设备、如例如风力设备中。技术实现要素:因此存在如下任务,即,提供形式为挤压插销或起相同作用的结构部件的连接装置,其关于其连接方面不仅在必要时极为固定且因此相对于高的力极为有抵抗能力,而且是可逆的。所述任务通过提供按照本发明的结构部件解决,如其在下文中以及在权利要求中更为详细说明的那样。按本发明的结构部件是在压力下可逆地能扩张的或能变形的工件,在最简单的情况下是挤压插销或高压销钉。但所述结构部件也能够是转轴或轴的、例如在所述转轴或轴的端部处的部件,但所述结构部件也能够是带有所说明的特征的集成的组成部分、行星传动机构或行星组件的毂。按本发明的结构部件或工件基本上包括基本上柱状的或必要时锥状的基体或插销体(8),所述基体或插销体在其内部优选沿着其纵轴线的方向具有形式为一个或多个开孔的一个或多个空心空间。所述开孔按照本发明用作用于压挤介质的压挤空间。所述压挤空间能够具有不同的外形,优选地所述压挤空间是柱状的或锥状的,其带有尖的或扁平的端部,但或者还是环形的、例如向内沿着所述基体的横截面的周缘错开(versetzt)。相应成形的平行于所述基体的纵轴线布置的开孔被/能够同心地或还有规律地或不规律地在所述基体或插销的假想的中央的轴线周围进行安放,并且朝着上侧敞开以用于引入压力冲模,所述压力冲模能够完全或部分填充相应的空心空间或所述开孔并且在此能将所述压挤介质挤压在一起(zusammenzupressen)。所述压力冲模(4)用相应的张紧和压力器件操纵,所述张紧和压力器件形成所述开孔的闭合部(Abschluss)并且能够是机械的或液压的类型。所述压力冲模如下地构造,使得所述压力冲模能够导入到所设置的压挤空间中且能够通过压挤所存在的压挤介质至少部分填充到所述压挤空间中。所述压力冲模能够优选地与柱状的压挤空间类似地成形为柱状,其带有尖的或扁平的端部,但或者能够是环形的,因而所述压力冲模配合到相应的环形的压挤空间中。所述压力冲模能够具有如下直径(d2),所述直径最多相应于所述压挤空间的直径(d1),但在这种情况下必须施加相对高的力,以便在所述压挤空间的内部产生一定的高的压力。因此有利的是带有小于所述压挤空间的直径的直径的压力冲模,所述压力冲模设置成用于所述压挤空间。比例d1/d2通常能够是1–5、优选2.0-3.0。如已经提到的那样,能够考虑的是,多个压挤空间或开孔或空心空间沿着或者平行于基体轴线存在。在一个优选的实施方式中,所述基体或插销设有同心布置的、基本上柱状的空心空间或压挤空间,所述空心空间或压挤空间用相应的压挤介质填充。因此通过所述压力冲模和所述压力器件能够将处在所述空心空间中的介质弹性地挤压在一起或压挤,因而在此产生的压力在所述开孔的内部径向均匀地向外传递到所述工件或插销的外壁上,并且将所述工件或所述插销通过插销形的工件的周缘的变大来变形,所述周缘作用为相对于周围的待连接的结构部件、例如毂(7)的挤压面(9)。按照本发明,对所述基体(8)以及所述压挤介质(6)的材料特性提出了特殊的要求,因此按照任务能够确保与所述待连接的结构部件的极为固定的但可逆的并且在大的温度范围上可靠的连接。所述基体或插销体应当如下提供,使得所述基体或插销体以一定的弹性应对高的压力,因此在系统去应力(Entspannung)、即在所述压挤空间中的压力通过所述压力冲模的拉出变小时,再次达到所述基体的最初的形状或最初的周缘以及因此固定的连接的脱开。带有弹性模量>50000N/mm2、优选>100000N/mm2、>150000N/mm2、>200000N/mm2、>250000N/mm2或>300000N/mm2的材料或原料最为合适。尤其,带有弹性模量在150000N/mm2和300000N/mm2之间的材料是适合的、如例如钢或钢合金,或者具有尤其在150000N/mm2和250000N/mm2之间、优选在180000N/mm2和220000N/mm2之间的弹性模量的材料。填充所述开孔(22)的空间或空心空间的压挤介质按照本发明应当具有比所述基体/插销体本身明显小的弹性模量以及因此高的弹性。所述压挤介质的弹性模量按照本发明应当小于所述基体/挤压插销的材料的E模量的20%、但优选小于15%、10%、5%、1%或0.001%。所述压挤介质的理想的E模量按照本发明处在周围的基体的E模量的0.001%和20%之间、尤其在0.001和10%之间。但适合于解决所提出的任务的压挤介质还必须具有如下热膨胀系数,所述热膨胀系数与所述基体、即例如钢的膨胀系数理想情况下尽可能没有或基本上没有偏差,因为否则在一定的温度下建立的连接在所述设备中在之后出现的温差(在-40℃和+60℃之间)时能够又脱开或松动,或者在相反的情况下在所述待连接的结构部件中产生了不允许高的单位面积压力(Flächenpressung),使得这种连接被“破开(aufgesprengt)”,由此所述连接不再得到保证或仅能够困难地再次脱开(倘若这如例如在更换结构部件时可能必需的话)。常见的材料(其按照第一个要求应该具有比所述基体(8)明显小的E模量(<30000N/mm2、优选<10000N/mm2、<1000N/mm2))然而通常具有比带有所要求的在50000和300000N/mm2之间的E模量的合适的基体材料高得很多的膨胀系数。在一般情况下,为按本发明的基体使用钢。因此本发明的任务也在于提供如下材料作为压挤介质,所述材料具有比(例如由钢或钢合金构成的)基体或插销的周围的材料明显小的E模量,但同时具有与所述插销/基体(例如钢或钢合金)的膨胀系数可比的、即与后者偏差了仅0-10%、优选0-5%的总体上有效的热膨胀系数。这种作为压挤介质的、能够按照本发明使用的材料也能够是不同的材料的混合物且继续在之下被详细地公开和说明。本发明的主题因此是通过压力可逆地能变形的工件、尤其形式为挤压插销、销钉、转轴、轴、毂、转轴或轴的部件、毂的部件,或者结合离合器(Kupplung)或行星载体或行星传动机构的结构部件,以用于机器结构部件的固定的可逆的连接,包括:(i)基本上柱状的基体(8),所述基体在其周缘上具有到待连接的机器结构部件(7)的面的挤压面(9),(ii)在所述基体的内部中的至少一个压挤空间(22)(23),所述至少一个压挤空间以液态的或能流动的和/或固态的以粉末形式或粒化形式存在的压挤介质(6)(6a)完全或部分填充,(iii)压力和张紧器件(1)(2)(3)(5)(14)-(20),以及(iv)至少一个压力冲模(4),所述至少一个压力冲模在形状和大小方面如下地设计,使得所述至少一个压力冲模借助所述压力和张紧器件能够完全或部分移入到所述压挤空间中,以便将位于该处的压挤介质挤压在一起,由此所述基体的周缘的扩张在所述挤压面(9)上进行并且因此产生了与所述待连接的机器结构部件的极为固定的可逆的连接,其中,在一个或多个压挤空间中使用的压挤介质具有所述基体(8)的材料的弹性模量的最多25%、优选最多20%的总体上有效的弹性模量,或者优选是所述基体的E模量的0.001%-15%,以及具有与所述基体的膨胀系数偏差了最多10%、优选0-5%的总体上有效的膨胀系数。为了满足对所述压挤介质的合适的膨胀系数的要求,按照本发明还可行的是提供多个压挤空间,所述多个压挤空间用带有不同的膨胀系数的材料填充,其中,总共有效的膨胀系数必须满足上述条件,即与所述基体或插销的材料的膨胀系数不偏差超过10%。因此本发明的主题也是一种相应的工件,在所述工件中,所述基体(8)具有带有压挤介质(6)的第一压挤空间(22)和带有压挤介质(6a)的至少一个第二压挤空间(23),其中,第一压挤介质具有不同于第二压挤介质的膨胀系数,但尤其具有比所述基体(8)高的膨胀系数,并且第二压挤介质具有比所述基体低的膨胀系数。在这种情况下发现,当带有较低的膨胀系数的压挤介质具有<11.0x10-6/K、优选<2.0x10-6/K的值时,达到最佳的结果。在本发明的一个特别的实施方式中,所述基体装备有环形的外形的第一压挤空间(22),所述第一压挤空间沿着所述基体(8)的周缘在内部布置,以及所述基体装备有第二压挤空间(23),所述第二压挤空间具有空心柱体的形状且同心地安放,其中,环形的第一压挤空间(22)在所述第二压挤空间(23)周围布置。但也能够考虑的是,所述基体装备有径向布置在柱状的基体中的空心柱体的外部的第一环和空心柱体的内部的第二环或唯一的同心的空心柱体。因此通过相应地选择所述压挤介质能够达到E模量和膨胀系数的较大的灵活性,以便达到期望的结果。在使用多个压挤空间时,也能够使用多个压力冲模或作用为压力冲模的装置,这能够积极地影响压力分布以及因此所述插销/基体的均匀的扩张。按照本发明,也对所述开孔/空心空间/压挤空间关于包围其的基体或插销方面的几何形状提出了一定的要求。因此在所述工件或挤压插销的内部的开孔沿着所述结构部件的纵轴线优选比所述挤压插销或所述基体本身短并且具有大于、等于或还小于相应于插销或基体以及周围的待连接的结构部件的共同的面的长度(l1)的长度(l2)。仅仅由此能够实现到连接面上的均匀的压力分布。当所述的长度比例处在下列范围中时:l2=0.75l1至1.25l1,能够达到最佳的结果。理想情况下l2大约比l1大13-15%。此外有利的是,应力优化地设计所述开孔的出口。若所述工件具有仅一个开孔,那么所述开孔优选同心布置。但所述工件能够如已经提到的那样也具有多个开孔连同压力冲模和张紧/压力装置。在这种情况下,所述开孔沿着柱状的工件的周缘径向优选均匀地或起相同作用地分布。对按本发明的工件的另一个重要的几何形状上的要求在于通过所述压力冲模和所述压挤介质传递的压力能够充分传递到所述挤压面(9)上,因而相应的外面可逆地扩张。仅由此能够实现与周围的结构部件的相应的面的、固定的基于摩擦应力的连接。为了确保这一点,按照本发明,需要使优选柱状的开孔的直径(d1)和所述开孔(=所述压挤空间(22)(23)的外面)与优选柱状的基体的外面的间距(l3)彼此处于一定的比例。已经发现,当所述比例(l3)/(d1)为0.05至3、优选0.125至1.5时,针对一定的、用界定的力挤压的压挤介质的可逆的扩张是最佳的。本发明的主题因此是一种相应的工件,或者相应的插销等,在其中,在挤压面(9)和压挤空间(22)(23)外面之间的距离(l3)与所述压挤空间(22)(23)的直径(d1)的比例为0.05至3、优选0.125至1.5。另一个几何形状上的要求在于,应当压挤压挤介质的压力冲模的直径(d2)应当与所述压挤空间的直径(d1)处于一定的比例范围,以便能够达到最佳的结果。本发明的主题由此也是一种相应的工件或者相应的插销等,在其中,所述压挤空间(22)(23)的直径(d1)与所述压力冲模(4)的直径(d2)的比例为1.01至5.0、优选2至3.5。所述基斜纹织物(8)必须经受住强的压力,但原则上不必是非弹性的。因此所述基体应当由带有在70000和300000N/mm2之间的范围内的弹性模量的材料构成。所述基体优选由钢或钢合金或包含带有在180000和220000N/mm2之间的E模量的钢或钢合金的材料构成。用于所说明的空心空间/压挤空间的压挤介质(6)(6a)应当如本文开头所界定的那样具有所述基体(8)的材料的弹性模量的最多20%的总体上有效的弹性模量,但同时也具有与所述基体的膨胀系数极为相似的并且与所述基体的膨胀系数没有偏差超过10%的膨胀系数。这能够通过唯一的材料组分仅仅鲜有地(selten)达到,如由表1可知的那样。表1:不同的原料的弹性模量和热膨胀系数材料E模量(N/mm2=MPa)(长度)膨胀系数(10-6/K)钢180000-21500011-16因瓦合金(铁镍合金)140000-1500001.5–2.5铁19500012-13铝7000023-24铜14000016-17镍21500013石墨270002石英玻璃950000.5玻璃、瓷器40000-900003-9玻璃陶瓷90000-100000<0.5混凝土、水泥22000-4500012硅1070002-3塑料1000-500050-180橡胶(天然橡胶)10-100160-220木料500-160007-9碳纤维70000-300000-0.1玻璃纤维7000-900005因此本发明的主题也是如下相应的工件,在其中,所述压挤介质(6)(6a)是由至少两个分别带有不同的弹性模量和/或膨胀系数的组分构成的混合物,其中,这些组分分别如下地选择,使得总E模量和总膨胀系数采取(annimmt)在上文以及在权利要求中提到的值或范围。在一个优选的实施方式中,所述压挤介质(6)(6a)是二元的或三元的混合物。备选存在这样的可能性,即,将带有不同的E模量和/或热膨胀系数的两个或三个不同的压挤介质使用在相应的两个或三个压挤空间(22)(23)中。已表明的是,当至少一个压挤介质或压挤介质的至少一个组分是选自下列组的材料或原料时,能够达到特别良好的结果:石墨、石英玻璃、玻璃纤维、铁镍合金、塑料、塑料混合物或弹性体。已进一步表明的是,当至少一个第一压挤介质或其至少一个组分具有石墨、石英玻璃、玻璃纤维或铁镍合金并且第二压挤介质或所述第一压挤介质的第二组分是塑料、塑料混合物或弹性体,并且所述基体(8)基本上由带有在70000和300000N/mm2之间的E模量的材料构成时,能够达到特别良好的结果。对此在一个优选的实施方式中,所述基体基本上由带有在180000和220000N/mm2之间的E模量以及在10和20x10-6/K之间的膨胀系数的钢或钢合金构成。在另一个实施方式中,所述压挤介质是二元的混合物,其中,这两个组分选自由下列材料构成的组:(i)聚酯、PVC或弹性体和石英玻璃或玻璃纤维(ii)聚酯、PVC或弹性体和铁镍合金(iii)聚酯、PVC或弹性体和石墨(iv)环氧树脂和石墨(v)乙二醇或油和石墨。这两个组分也能够如所阐释的那样安置在分开的压挤空间中。如下压挤介质已证实为特别有利的,即,其包含在60-98%、优选75-90%的范围内石墨或石英玻璃或铁镍合金的石墨和/或石英玻璃。按本发明的工件尤其设置成用于:(i)在经受中等到大的力的装置和设备中的机器结构部件的固定的装配和无破坏的拆卸,(ii)建立转轴毂连接,(iii)装入到风力设备中。因此本发明的主题也在于风力设备或其它技术上的、经受大的力的机器或设备。附图说明下文中进一步阐释本发明。1压力环2张紧螺纹紧固件3压力冲模固定部4压力冲模5封闭元件6第一压挤介质、液压的压挤原料6a第二压挤介质、液压的压挤原料7毂8插销、基体9挤压面10用于挤压插销周缘的压力环11每轴的夹持单元12带有多个多个夹持单元的轴13用于稀液状的介质的密封部14压力螺纹紧固件15预紧路程16预紧套筒17止动片18止动螺纹紧固件19液压缸20固定螺纹紧固件21装配辅助件22第一压挤空间23第二压挤空间具体实施方式图1至图9在剖面图中示出了按本发明的典型的插销。例如将带有大约1.25–4的直径比例(外直径与开孔直径的比例)的开孔引入到插销中。这在所述插销的100mm的外直径时相应于处在25mm至80mm范围内的开孔。介质(位置6的液压的压挤原料)被带到所述开孔中。这种介质用位置4的压力冲模压缩至如下程度,使得在所述插销内产生了高的压力。位置4的压力冲模的直径在理想情况下小于直径(d1),在其中带入所述液压的压挤原料(直径比例2.5-3.75)。因为在力保持不变时,所述压力冲模的直径(d2)选择得越小,那么在所述插销的内部的产生的压力就越高,用所述力将所述压力冲模压入到所述介质中。但完全能够考虑带有1–5的直径比例的开孔。这在60mm的开孔直径时相应于所述压力冲模的12至60mm的直径。在使用带有小的直径的压力冲模时,产生了大的压力比例,因而所述压力冲模必须由带有大于1000N/mm2的固态的材料构成。根据条件产生了外直径至0.25%的大小变化。这就是说,在100mm的初始直径时,在扩张之后产生了100.25mm的外直径。这种扩张在此能够通过沉入路程(Eintauchweg)精确地控制。所述扩张的能达到的数量级足够用于挤压配合。在图中示出了不同的可能性。因此例如位置4的压力冲模在图1-5和8中实施有尖部,而在图6中使用钝的冲模。所述钝的冲模具有如下缺陷,即,在所述冲模拉出之后,仅部分进行膨胀的恢复(Rückstellung)。因此有利的是,将所述压力冲模设有尖部或经倒圆的尖部,或者在下端部处锥状地逐渐变细。由此在所述冲模拉出时所述压挤介质(6)比在使用类似图6的钝的冲模时强地压回。所述压力冲模(4)或者用多个较小的螺纹紧固件经由位置1的压力板压入,但或者如在图4中所示那样用较大直径的单个的螺纹紧固件压入。图7和图8示出了带有较大的开孔直径的变型方案。。在这个变型方案中,螺纹开孔不再在所述插销中,而是在位置16的预紧套筒中引入。所述预紧套筒与所述插销旋紧在一起(verschraubt)。所述开孔的出口如下地设计,使得由于所述扩张产生的应力被减小到最小程度(Mindestmaß)上。另一个可能性在于,将所述压力冲模液压地通过如图9中所示那样的圆锁闭缸(Rundblockzylinder)压入到所述介质中并且通过多个小的螺纹紧固件连同位置17的止动片来止动所述压力冲模以防移出(Herauswandern)。所述圆锁闭缸在位置16的预紧套筒处通过外螺纹得到固定。这种变型方案的优势在于简化的和较短的装配。针对所述压力冲模(4)没有独自地从所述介质(6)出来的情形,设置有位置3的在所述压力冲模处的固定部,所述冲模能够用所述固定部从所述介质拉出,以便能够使所述膨胀回退(rückgängig)。理想情况下所述介质是如下原料,所述原料具有比钢明显小的弹性模量。可惜这种原料通常具有比钢高得很多的热膨胀系数。这后果在于,所述挤压配合由于不同的膨胀而受到干扰,因而在所述结构部件的特别低的温度时所述挤压会失灵。由于较大的热膨胀系数,所述介质比所述插销本身强地收缩,因而通过这种特性在所述开孔的内部中的压力减小了并且因此所述扩张消退(zurückgeht)且与此相应地所述挤压配合会失灵。能够考虑带有尽可能小的热膨胀的能流动的原料、如例如聚酯或PVC。这种原料具有50–80x10-6/K的膨胀系数(橡胶例如具有约200x10-6/K的膨胀系数)。钢相比之下具有处在11-13x10-6/K范围内的膨胀系数。因此同样这些原料仍不适用于确保在温度波动时的连接。按本发明的技术方案现在在于使用带有特别小的温度膨胀系数的第二原料并且将所述第二原料与能流动的原料以相应的比例混合。一个例子是石英玻璃粉,其具有约0.5x10-6/K的膨胀系数。若这种石英玻璃粉以相应的比例拌入到聚酯中,那么聚酯玻璃混合物的热膨胀系数能够修正到钢的值上。此外可能的是,将附加的空心空间用带有特别小的热膨胀的原料填充(aufzufüllen)。为此同样能够使用石英玻璃以及几乎每个具有极小的热膨胀系数的材料。此外,也能够使用原料因瓦合金®(Invar®),其由64%铁和36%镍构成,或使用类似的原料。这种原料具有约零的膨胀系数。也可能的是,将因瓦合金灰或粉末混入到带有较高膨胀系数的介质并且因此达到周围的钢的膨胀系数。按照本发明,已证实为极为合适的原料组合的是弹性体石墨混合物。如因瓦合金®或玻璃一样,石墨也具有极低的热膨胀系数(2x10-6/K)并且出于这个原因也如因瓦合金或玻璃一样特别良好地适用于与具有高的热膨胀系数的能流动的原料混合。石墨相对于玻璃和因瓦合金®的大的优势是极为良好的自润滑。这种特性引起了摩擦力的明显减小。此外已表明,石墨已经在未经混合的经压缩的状态下适合作为液压的压挤原料。石墨已经在没有混入能流动的原料的情况下适合作为液压的压挤原料的事实是原料石墨的另一个优势。因而在这种原料中需要如下材料,使得以相应的比例混入所述石墨,以便提高石墨的热膨胀系数。反之,在其它所述的原料组合中,需要带有低的热膨胀系数的材料,以便降低膨胀系数。因此能够例如将橡胶或合成的弹性体混入所述石墨。但除了橡胶外,其它带有处在100-230x10-6/K范围内的热膨胀系数的弹性体也适用。试验表明,除了石墨外,所有如下材料都可行,其具有低的膨胀系数和高的滑动或润滑特性。也可行的是,将所述介质由石墨和环氧树脂以相应比例制造。将石墨的热膨胀系数修正到钢的值上的另外的可能性在于添加液体以及油、如例如液压油或乙二醇、石蜡(石蜡油)、石油、松节油或硅油(Silikonöl)。通过关于装配和无破坏的拆卸以及小的结构空间方面的简单的操作(Handhabung),在此提出的本发明(能够用本发明来传递轴向力以及扭转力矩)能够在机械制造中使用于几乎所有的转轴毂连接。图1-9示出了如下元件,其使带有可控的(überschaubarem)直径的插销膨胀(aufblähen)。在图10和图11中说明了另一个方法。在这种方法中,在图5中多个夹持单元(11)布置在周缘处。所述多个夹持单元促成了轴的径向的膨胀,因而借此还实现了所述插销(8)在所述毂(7)中的固定。在此在所述轴上产生了波浪状的外直径,所述外直径在所述元件的区域中比在所述元件之间大。这种波浪性通过所述毂(7)的阻抗减小。图12和13示出了所述元件的另外的应用领域。在图12中示出了离合器,在所述离合器中,各个元件以每轴一个夹持单元地多次地布置在周缘处。在相同的图中,内部的插销用多个元件在周缘处固定在所述毂(7)中。图13示出了在使用在行星载体/行星支承件中时的应用,如这例如EP13004936.4说明的那样。所述插销用上面说明的元件的固定在此是极大的优势,因为整个行星载体能以这种结构来分解(zerlegbar),因而滚动支承件和在所提及的本申请中说明的弹性体支承件能够较简单地更换。按照迄今为止的现有技术,这种插销用冷热挤压连接来装配并且因此不再能无破坏地脱开。图14和15示出了按本发明的挤压插销,所述挤压插销在所述插销或基体(8)的外部区域中具有环形的压挤空间(22)。所述压挤空间用压挤介质完全或部分填充。图15因此示出了对于图1或图2的备选方案,在其中,所述压挤空间(22)是同心地定位的空心柱体。图14示出了如下挤压插销,在所述挤压插销中附加地存在有第二压挤空间(23),所述第二压挤空间在此构造为同心布置的空心柱体。在这个实施方式中,优选地,所述压力冲模(4)设置用于所述第一压挤空间的环形的开口且设有相应的几何形状。也能够反过来将中间的空心空间设置为用于所述压力冲模的挤压空间。当前第1页1 2 3 
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