家具的部件之间的连接装置和用于制造该装置的方法及设备与流程

文档序号:13985124
家具的部件之间的连接装置和用于制造该装置的方法及设备与流程

本发明涉及家具的部件之间的连接装置和制造该装置的方法及设备。



背景技术:

在家具生产中,更一般地为家具元件生产中,已知使用连接装置来连接家具的不同部件并紧固它们,特别是通过用作架子或墙壁的板,以便组装该家具和/或将其固定在房间内的期望位置。

特别地,已知的连接装置是那些包括了以下元件的装置:第一端固定到该家具的第一部件上的杆状的销,以及大致为圆柱形的偏心元件,该偏心元件插入形成在该家具的第一部件中的座内,与从第一部件突出的该杆的头部接合。该偏心元件设置有用于该拉杆头的耦合机构,从而由于偏心元件围绕其自身轴线的旋转,该拉杆被移动到第一连接元件的内部,以这种方式由此使家具的两个部件靠近并夹紧。

这种类型的连接装置优选适用于在水平板(架子)与竖直壁的组合中。

在上述类型的连接装置的一个实施例中,如果家具是通过扣板类型的连接装置获得的,则系杆紧固件固定在第一部件的座中。

在这种情况下,与接合在该元件中的偏心头部相对的系杆的端部具有截面加大的部分,一般地具有锥形轮廓,并且该系杆被滑动收纳在壳体内,该壳体内具有相应的可径向膨胀的端部,因此该偏心元件的旋转引起的系杆的轴向移动决定了所述端部的径向膨胀以及其在被接收该杆的家具部件的座中的接合。

然而,上述类型的连接装置具有一些缺点。第一个缺点是,在组装完成后,该偏心元件在家具的第二部件中是可见的。

此外,设置在该家具的第二部件中的用于容纳偏心元件的座具有不可忽略的直径,通常大于14mm。

根据已知技术的连接装置的第二个缺点在于,每个连接装置由至少两个单独的部件(偏心元件和系杆)形成,它们必须独立地安装在待组装家具的相应部件上。

显然遗失这些部件其中一个的可能性很高,并且在组装阶段定位的难度较大。

而且,根据家具的门窗厚度,已知的装置由于其性质而具有不同的结构和形状,因此不可能使组件标准化,并且因此显著增加了制造商的成本。

因此,制造商不得不在仓库的组织过程中和在用于该家具的安装硬件的容器的准备期间管理多种代码。

发明目的

本发明旨在制造用于家具部件的连接装置,该连接装置在结构上和功能上被设想为克服上面参照引用的现有技术所描述的局限,并且实现一种方法和提供一种设备,用于制造该连接装置,能够从技术和经济的角度来优化生产。

在这种情况下,本发明的一个目的是提供一种通用的连接装置,即对于不同厚度的门窗都相似,并且紧凑,即可作为单件部件存放。

此外,本发明的目的是提供一种制造所述装置的方法和设备,使其可以将制造质量和加工效率联系起来。

所述这些目的通过根据权利要求1至8中的一项或多项所述的连接装置,根据权利要求9至18中的一项或多项所述的方法以及具有权利要求19至22中的一项或多项所述特征的设备来获得。

特别地,根据本发明的装置包括:壳体,所述壳体沿着纵向轴线在第一端和第二端之间延伸,所述第一端能够容纳在所述家具的第一部件中获得的第一座中,所述第二端能够容纳在所述家具的第二部件中获得的第二座中,所述壳体包括第一和第二可径向膨胀的区域,用于对应于所述第一座和第二座分别连接家具部件;系杆,被容纳在所述壳体的内部,具有朝向和远离锁定位置的轴向滑动动力,并且被成形为,当所述系杆移动到所述锁定位置时确定所述壳体的所述第一和第二可径向膨胀区域的径向膨胀;以及偏心元件,被容纳在所述壳体中,被设置成与所述系杆的头部接合,用于当所述凸轮元件围绕其主轴线旋转时,将所述系杆朝向所述锁定位置轴向地移动。

根据本发明的一个方面,所述壳体包括第一半壳体和第二半壳体,二者均为凹面,沿着所述纵向轴线延伸,且彼此关于限定倾斜轴线的相互连接线可旋转地连接,其中,围绕所述倾斜轴线,这两个半壳体可以在打开位置和闭合位置之间枢转,其中在所述打开位置,这两个半壳体并排放置,在所述闭合位置,这两个半壳体对应于其外围边缘而相互邻接,并且对应的凹面限定用于所述系杆和所述偏心元件的容纳空间。

有利地,能够完全容纳偏心元件和系杆的整体式外壳的存在使得该装置及其实施例的库存管理非常容易。

此外,系杆和偏心元件组合在一起的“一体式”装置的制备使该装置通用,因此可以普遍地用于多种厚度的门窗。

优选地,每个半壳体包括对应于第二端设置的用于偏心元件的容纳部分,所述第一可径向膨胀区域的半部分对应于第一端设置,所述第二径向可膨胀区域对应于所述第一端和所述第二端之间的中间区域设置。

有利的,以这种方式,该偏心元件被容纳在装置的“头部”中,从而允许将该偏心元件的操纵孔定位在门窗之间的连接边缘的远端位置,有利于机动性。

此外,优选地,这两个半壳体相应于所述第二端或者偏心元件的容纳部分相互铰接,从而允许该装置简单组装。

在这方面,应注意的是,半壳体包括用于快速联接的装置,该快速联接装置适于一旦靠近就将它们保持在闭合位置,优选地被插入在两个可径向膨胀的区域之间,以便在该装置的受压力最大的区域中限定密封。

而且,优选地,第一半壳体包括两个径向突起,其从与纵向轴线Y相对的两侧面获得,并且相互远离延伸以限定定向部分,该定向部分可以被插入到在该家具的第一部件和/或第二部件内形成的对应的槽中。

有利的,仅在其中一个半壳体上设置突起,使得它们的位置不对称,或者使突起的形成不与壳体的中间平面(即两个半壳体之间的连接平面)相交,迫使用户正确地安装设备。

参考根据本发明的方法,所述方法提供下列步骤:

-将具有两个半壳体的上述壳体预置在打开位置,相应的凹面优选朝上。

-提供至少一个系杆;

-提供至少一个偏心元件;

-对应于预定的容纳部分,将所述偏心元件插入所述第一半壳体中;

-将所述系杆插入所述第一半壳体中;

-连接所述系杆的头部与所述偏心元件;

-使所述第二半壳体围绕所述轴线从所述打开位置向闭合位置倾斜,在所述闭合位置,两个半壳体对应于它们的外围边缘互相邻接,并且对应的凹部限定用于所述系杆和所述偏心元件的封闭的容纳空间。

优选地,为了进一步简化该装置的组装,偏心元件被分成两个组合的/可组合的半部分,其在使用中优选各自容纳在相应的半壳体的容纳部分中。

因此,返回该方法,偏心元件插入第一半壳体中优选包括将第一半部插入到第一半壳体的容纳部分中的步骤以及将偏心元件的第二半部分与所述第一半部分连接的步骤。

据此,系杆的插入步骤介于第一半部分的插入步骤和第二半部分的连接步骤之间。

更具体地,系杆的插入将所述系杆支撑在所述第一半壳体中,使得所述头部容纳在所述偏心元件的第一半部分中;所述系杆的头部与所述偏心元件的连接和所述偏心元件的第二半部分与所述第一半部分的连接相关联。

事实上,偏心元件的两个半部分的连接限定了头部的容纳空间以及头部的滑动,形成连接。

本发明的目的还在于用于制造连接装置的设备,其优选能够实施上述方法的步骤,并且特别是包括用于所述壳体的供应台,偏心元件的供应单元和系杆的供应单元,具有至少一个推动器构件和移动单元(优选为转盘)的倾斜台,所述移动单元设置有位于工作台之间的至少一个可移动的夹持元件,并被构造以保持壳体的第一半壳体凹面向上。

有利地,以这种方式,该机器以简单且紧凑的方式执行所述方法的所有步骤,以快速且精确的方式制造根据本发明的连接装置。

附图说明

通过以下示例性的因而是优选的非限制性的描述,以及因而是不唯一的如附图所示的连接装置、制造该连接装置的方法及设备的实施例,本发明的特征和优点将更加清楚,在附图中:

-图1和图1a示出了根据本发明的连接装置的透视图和底面图,

-图2至7示出了根据本发明的方法的优选实施例的步骤的顺序;

-图8示意性示出了在一系列操作步骤期间用于制造根据本发明的图1的装置的设备;

-图9示出了根据本发明的连接装置在组装期间的示意图。

具体实施方式

参考附图,编号1表示根据本发明的用于家具的连接装置。

连接装置1被布置成将家具的以相互垂直的方式定向的第一部件和第二部件相互连接和紧固,这些部件在这里以一般方式分别由第一板2和第二板3表示。

根据家具行业和一般家具中最常见的构造标准,面板优选由木基材料制成并具有12mm至30mm的厚度。

可以理解,该家具的第一部件和第二部件可以由不同的材料或形状制成,并且可以被定位成根据任何其他适当的布置相互联接。

连接装置1包括壳体10,系杆20和系杆20操作的偏心元件30都容纳在壳体10内。

壳体10沿着纵向轴线Y在第一端11和第二端12之间延伸,第一端11能够被容纳在家具5的第一板2中获得的第一座4中,第二端12能够被容纳在该家具的第二板3中获得的第二座5中。

为了将该装置固定到座4,5上,壳体10包括可分别与第一座4和第二座5的壁接合的第一可径向膨胀区域17和第二可径向膨胀区域18。

优选地,第一区域17由壳体10的第一端11限定,并且第二区域18由壳体10的中间区域15限定。

第一区域17包括多个突片17a,并排布置由相应的轴向槽隔开,以形成限定壳体10的第一端部11的套环。

优选地,突片17a朝向第一端11的相对侧围绕其相应端17b摆动地铰接。

第二区域18包括多个突片18a,其布置在壳体10的中间区域15的直径上的相对侧上,朝向第一端部11围绕其相应端部18b摆动地铰接。

优选地,突片17a和18a的外表面均具有锯齿形轮廓。

优选地,对应于第一端11,壳体10具有大致圆柱形形状,其圆形截面具有第一直径D1,而对应于第二端部12和中间区域15,壳体10具有大致圆柱形形状,其具有圆形截面,该圆形截面具有比第一直径D1大的第二直径D2。

根据本发明的一个方面,壳体10由两个半壳体10a,10b形成,二者均为凹面,并相互连接,从而包围(即,确定容纳空间)系杆20和偏心元件30。

更确切地,壳体10包括第一半壳体10a和第二半壳体10b。

因此,每个半壳体10a,10b具有由外围边缘B限定的侧表面,并限定沿着纵向轴线Y延伸的细长凹面。

每个半壳体10a,10b包括与第二端12相对应设置的用于偏心元件的容纳部分13a,13b,对应于第一端12设置的所述第一径向可膨胀区17的半部分,对应于中间区域15设置的或者位于所述第一端11和所述第二端12之间的中间区域中的所述第二可径向膨胀区域18的半部分。

优选地,第一半壳体10a或第二个半壳体10b的偏心元件的容纳部分13a,13b对应于侧表面至少具有孔14或贯通开口。所述孔14或贯通开口限定了入口,允许通过操纵工具(例如螺丝刀)使偏心元件30移动。

因此,在使用中,偏心元件30向外朝向所述孔14或者贯通开口,其至少一部分(优选为接收座32)能够与操纵工具啮合。

根据本发明,第一半壳体10a和第二半壳体10b关于相互连接线16(或铰链)可旋转地被连接,相互连接线16限定倾斜轴线A,所述半壳体10a,10b可以围绕所述倾斜轴线A枢转。

更确切地,半壳体10a,10b可以在打开位置(其中它们为并排放置)与闭合位置(其中它们对应于外围边缘B而相互抵靠)之间相互枢转。

在打开位置,半壳体10a,10b的凹面是一致的,即面向相同的方向。

相反,在闭合位置中,半壳体10a,10b的凹面相对并且限定用于系杆20和偏心元件30的上述容纳空间。

优选地,连接线16对应于第二端12设置。

因此,连接线16(至少在打开位置)介于两个半壳体10a,10b的两个容纳部分13a,13b之间。

优选地,这样的连接线16横向于纵向轴线Y定向,更优选垂直于纵向轴线Y定向。

这有利地极大地简化了壳体的构造和该装置的组装。

就此而言,壳体10由塑料材料制成,优选通过模制而成,其中两个半壳体处于打开位置,两个半壳体仅在组装过程中被闭合(下文将更好地阐明)。

优选地,两个半壳体10a,10b包括快速联接装置20,其适于将两个半壳体保持在闭合位置。

术语“快速联接”限定任何压力连接系统(例如公-母),即,由于压力,在两个半壳体10a,10b之间建立了(可逆的)硬约束的紧固。

此外,优选地,快速联接装置20被插入第一径向可膨胀区域17和第二径向可膨胀区域18之间,以便最大化两个半壳体10a,10b之间的限制效果。

在优选实施例中,快速联接装置20包括至少一个快速联接器21,快速联接器21由从第一半壳体10a伸出的可弹性变形的棘爪21a和在第二半壳体10b中获得的棘爪21a的至少一个对应的接收座21b限定。

优选地,快速联接装置20包括从所述纵向轴线Y(即,系杆23)的两个相对侧获得的两个快速联接器21。

在优选实施例中,第一半壳体10a(或第二半壳体10b)包括至少一个突起或径向齿22,即远离纵向轴线Y从侧壁伸出。

更优选地,第一半壳体10a(或第二半壳体10b)包括两个径向突起22,其从与纵向轴线Y相对的两个侧面获得,并且相互延伸以限定定向部分,该定向部分可以插入到在该家具的第一部件2和/或第二部件3内形成的槽中。

有利的,实际上,仅与一个半壳体10a相关联的突起22与壳体10的中间平面不相交,导致装置1的中央不对称,迫使用户将装置1以预定取向放置,避免安装错误。

在这方面,优选地,家具的第二板3具有在与第二板2联接的联接面中形成细长的槽F,其中形成有第一座5(或反之亦然)。

这种槽F被成形用于容纳所述凸起22,使得该装置的方向定位单一,并防止该装置一旦被插入到座5中时围绕其纵向轴线Y旋转。

壳体10还包括布置在第一径向可膨胀区域17与第二径向可膨胀区域18之间的临时限制元件19,以允许第一区域17相对于第二区域18沿纵向轴线Y从安装位置移动到夹紧位置。

在安装位置,两个可径向膨胀的区域17,18每个都分别以预定的距离插入家具部件的相应的座4,5中,而在夹紧位置,这两个区域17,18(径向膨胀)相互接近,确定两个部件2,3之间的夹紧动作。

根据本发明的优选方面,设置临时限制元件19,以便允许仅当至少以最小的预定轴向力向第二区域18压第一区域17时才发生平移。

优选地,该最小轴向力由系杆20施加的轴向力限定,以获得第一区域17的径向膨胀。

换言之,临时限制元件19被构造成在第一径向可膨胀区域17膨胀期间保持第一区域17与第二区域18之间的相互轴向位置。

优选地,临时限制元件19被构造成保持第一区域17和第二区域18之间的轴向位置,直到第一可径向膨胀区域17完全膨胀。

因此,临时限制元件19是弹性间隔元件,即,在获得预定的轴向力(即推力)之后,是可变形的。

本文描述和示出的优选形式中,临时限制元件19包括一个或多个突片或弹性臂19a,其在第一区域17和第二区域18之间,优选在壳体10的第一区域17和中间区域15之间,径向延伸。

因此,在夹紧位置中,具有变形突片19a的第一区域17(具有较小直径D1)被部分地容纳在中间区域15中(具有较大的直径D2)。

根据本发明的精神,术语“有弹性的”表示突片19a的结构和/或组成是:当达到作用在第一区域17和第二区域18之间的预定的轴向力时,第一区域17和第二区域18相互接近,所述突片变形或断裂,从而允许第一区域17朝向第二区域18移位。

因此,弹性突片19a可以是柔性的或易碎的。

在优选实施例中,所述突片19a是柔性的,这允许在第一区域17和第二区域18之间获得完全可逆的轴向运动。

然而,可替代的,突片19a可以是易碎的,至少在第一次使用时也可以起到功能性和概念上类似于前述实施例的效果。

系杆23也沿着纵向轴线Y在头部24和自由端25之间延伸,并且优选地由金属材料制成。

系杆23被容纳在壳体10内部,在释放位置与锁定位置之间,该系杆沿着纵向轴线Y滑动的可能性受限制,其中在释放位置,系杆23向第一端11移位,在锁定位置,系杆朝第二端12移动得更多。

系杆23包括易于与第一区域17接合的截面增大的第一部分26,从而当系杆20被移动到锁定位置中时确定壳体10的径向膨胀。

此外,系杆20包括截面增大的第二部分27,其易于与第二区域18接合,从而当系杆被移动到锁定位置中时确定壳体10的径向膨胀。

优选地,第一部分26被形成为与自由端相对应,与头部24相对,而第二部分27被限定在系杆20的中间部分28上。

优选地,第一部分26具有锥形轮廓构造,从自由端25开始朝向头部24逐渐变细,并且易于与突片17a相遇。

在此处描述的优选实施例中,第二部分27具有楔形构造,即优选由一对倾斜平面27a,27b限定,朝向头部24逐渐变细,可以与突片18a相遇。

由于突片17a,18a和截面增大的23和24的构造,当系杆20被轴向移动到锁定位置中时,突片17a和18a沿相反的角度方向摆动。

偏心元件30相应于其第二端部12被容纳在壳体10内,可以围绕垂直纵向轴线Y的主轴线X旋转。该偏心元件30事实上位于所述壳体的容纳部分13中。

这种偏心元件30优选由金属材料制成,因此被容纳在壳体10中并且布置成与系杆23的头部24接合,从而随着偏心元件30绕主轴线X旋转,系杆朝向锁定位置轴向移动。

因此,偏心元件30具有比壳体更小的体积,并被整合到壳体,与壳体以及系杆一起限定为单件装置,可独立移动和储存。

注意,在优选的实施例中,该偏心元件30具有基本圆柱体形状,在基部31,37之间沿主轴线X延伸,优选地,侧壁轻微凸出。

为了有利于元件30围绕主轴线X的偏心旋转,在偏心元件30的基部31上,在与主轴线X对齐的位置处设置了用于操作工具(例如螺丝刀)的座32。

基部31因此邻接第一半壳体10a,对应于容纳部分13,并且至少座32关于孔14或贯通开口为朝外。

优选地,偏心元件30在内部限定了用于系杆23的头部24的引导件,更优选是可逆驱动件。

更确切地,偏心元件30被成形为,在朝向锁定位置的第一方向上以及在朝向释放位置的与第一方向相反的第二方向上,对系杆23的头部24可逆地施加推力。

特别地,在偏心元件30内部,具有用于接收头部24的座36,由第一部分33和第二活动部分35限定,第一部分33和第二活动部分35位于所述系杆23的头部24的两个相对侧,并且被配置成在偏心元件30围绕轴线X沿第一方向或沿与第一方向相反的第二方向旋转时分别与所述头部相遇。

因此,偏心元件包括可与系杆23的头部24接合的第一活动部分33,并且该第一活动部分33被成形为,随着偏心元件30沿第一方向旋转,使系杆23从释放位置轴向偏移到锁定位置。

而且,偏心元件30包括可与系杆23的头部24接合的第二活动部分35,并且该第二活动部分35被成形为,随着偏心元件30沿与第一方向相反的第二方向旋转,使系杆23从锁定位置轴向偏移到释放位置。

有利的是,通过这种方式,系杆23的头部24总是被“引导”,即其始终能够与偏心元件30接合,从而允许膨胀操作可逆。

在优选实施例中,第一活动部分由凸轮表面33限定,凸轮表面33形成在能够与头部24相遇的弯曲突起34上。凸轮表面的距主轴线X的距离逐渐减小,从而当偏心元件30围绕主轴线X在第一旋转方向上旋转时,头部24被拉向偏心元件30的内部,系杆23轴向朝锁定位置移动。

头部24有利地具有U形形状,其凹面面向主轴线X。另外,在头部24上,获得沿主轴线X的方向并且朝向基部31的延伸的埋头孔24a。

由于这些特性中的至少一个,可以避免用于旋转偏心元件30并在座32中接合的操纵工具的尖端的干扰。

根据该实施例,第二活动部分优选地由抵接元件35限定,能够在凸轮表面33的相对侧上遇到头部24,以便当偏心元件30围绕主轴线X沿与第一旋转方向相反的方向旋转时,将系杆23轴向移动离开锁定位置。

在如本文所述的实施例中,抵接元件35由相对于主轴线X为偏移位置的轴向延伸的圆柱体形成。

优选地,该偏心元件30由第一半部分30a和第二半部分30b借助一个或多个公母接头连接在一起形成,其中系杆23的头部24被适配地接收。

更确切地,第一半部分30a沿着轴线X从基部31延伸,并且具有至少一个与第二半部分连接的第一连接部分31a。

类似地,第二半部分30b从与第一基部相对的第二基部37延伸,接近第一半部分30a,并且具有至少一个与第二半部分连接的第二连接部分37a。

在优选实施例中,偏心元件30的两个半部分30a,30b的连接部分由至少一个突起限定,该突起通过插入方式与相应的凹槽或开口连接,从而这两个半部分30a,30b被绑定一起旋转。

因此,系杆23的头部24介于第一半部分30a与第二半部分30b之间,事实上,限定了两个可连接的外壳。

因此,优选地,第一半部分30a和第二半部分30b被成形为,在二者之间限定用于系杆23的头部24的接收座36。

更确切地,第一半部分30a和第二半部分30b具有各自的相对表面,这些相对表面具有彼此面对的相互挖孔的部分,以便限定系杆23的头部24的接纳座(以及第一活动部分33和第二活动部分35,如前所述)。

此外,优选地,壳体的第一半壳体10a或第二半壳体10b具有用户可见的识别元件40。

在所示的实施例中,识别元件40由沿着轴线Y定向的箭头40a限定,并且放置在半壳体10a的中间区域15中,优选地指向用于偏心元件操纵的孔14或开口。

如上所述,本发明的目的还在于提供一种家具的部件之间的连接装置的生产方法,所述连接装置优选地是前述类型的装置1并且在下文要求保护。

因此,除非另有明确指示,否则所有已经报告过的关于装置1的内容都可以参照该方法加以必要的修改来使用或报告。

该方法是先准备壳体10,偏心元件30和准备系杆24,然后组装它们。

优选地,壳体10被布置在打开位置,半壳体10a,10b并排放置,更优选地,半壳体10a,10b的凹面朝上。

在结构上,该壳体10设置在平面上,或者借助于夹持元件106被保持。

特别地,第一半壳体10a由夹持元件106或支撑元件保持,使得第二半壳体10b至少部分地从所述夹持元件106突出。

随后,偏心元件30的第一半部分30a插入或容纳在第一半壳体10a的容纳部分13中。

基部31因此面向孔14或贯穿开口的外部(并且优选地被容纳在其中)。

然后偏心元件30的第二半部分30b被绑定到第一半部分30a,优选地通过联接相应的联接部分31a,37a。

应当注意,优选地,在第一半部分30a被放置之前或同时,该方法提供了该半部分的定向步骤,以便将其放置在预定的安装位置。

类似地,也检查第二半部分30b的定向,并且可以在第一半部分30a放下之前或同时进行校正。

因此,第一半部分30a的安装位置优选对应于第二半部分30b的安装位置,通常因此限定偏心元件30的安装位置。

应当注意,偏心元件30的安装位置优选与系杆23的释放位置对应。

在这方面,该方法提供了在第一半壳体10a中放置系杆23,优选地通过将部分头部24至少部分地容纳在偏心元件30的第一半部30a中。

之后,偏心元件30的第二半部分30b通过将偏心元件30与系杆23联接而与第一半部分30a绑定(一起旋转)。

因此,系杆23和偏心元件之间的连接阶段在下列两个步骤中执行:第一步骤,头部24被容纳在第一半部分30a中(并且部分地与第一半部分连接);第二步骤,第二半部分30b与第一半部分30a接合,接收和连接系杆。

注意,在替代实施例中,通过容纳已经设置在第一半壳体10a(或第二半壳体10b)中的偏心元件/系杆组件,可以单独地执行偏心元件30和系杆23之间的连接。

偏心元件30和系杆23一旦被插入到第一半壳体10a中,则根据本发明的方法提供了实施第二半壳体10b围绕(倾斜)轴线从打开位置到所述闭合位置的倾斜步骤,其中在闭合位置,半壳体10a,10b对应于各自外围边缘B相互抵靠,并且对应的凹面限定系杆23和偏心元件30的容纳空间。

如已经提到的,连接线A(并且因此为倾斜轴线)对应于壳体10的第二端设置,介于偏心元件30的两个容纳部分13a,13b之间,并且横向于所述纵向轴线Y定向。

因此,该方法优选触发在第二半壳体10b的外表面上(优选在第一端11附近或中间区域15附近)的推动器构件104,以使在第一半壳体10a上旋转的第二半壳体10b倾斜。

此外,与倾斜阶段并行或紧下游,该方法通过联接第一半壳体10a和第二半壳10b来提供壳体10的闭合步骤(优选可逆地)。

根据上述公开,通过将第一半壳体10a按压到第二半壳体10b上以触发快速联接装置20来执行闭合操作。

此外,优选地,设置质量检查阶段,其中通过合适的显示装置(或者可能通过相关工作人员的介入)来检测识别元件40,并将其位置与参考位置进行比较。

更确切地,控制阶段提供了偏心元件30的基部31的座32的存在和/或定向的验证。

此外,这样的控制阶段提供了识别元件40的存在的验证步骤。这些阶段可以是相关联的并且相结合的。

如果比较结果是肯定的,则现在完成的装置1被发送到收集区域。

如果比较结果是否定的,则装置1被发送到废品区域。

为了实现上述方法,优选使用用于制造该连接装置的设备100,其也是本发明的目的。

该设备100包括连续布置的多个台,其中专门的操作装置执行该方法的步骤。

具体而言,该设备100包括:

-用于处于打开位置的壳体10的动力台101;

-用于偏心元件30和系杆24的供应单元102;

-设置有上述推动器构件104的倾斜台103;

-移动单元105,其具有设置在单元101,105之间的至少一个可移动夹持元件106,并被构造成保持壳体10的第一半壳体10a,其凹面朝上。

优选地,供应单元102包括多个相应的台,特别是至少一个偏心元件供应台107和一个系杆供应台108。

更准确地,偏心元件供应台107被分成两个子台107a,107b,优选系杆供应台108介于两子台之间。

在系杆供应台108的操作上游放置的第一子站107a被构造成,向移动单元105并且特别是向夹持元件106,至少向偏心元件30的第一半部分30a,提供动力。

在系杆供应台108的操作下游放置的第二子站107b被构造成,向移动单元105并且特别是向夹持元件106,至少向偏心元件30的第二半部分30b,提供动力。

因此,每个台101,103,107,108优选地设置有释放装置(未示出),该释放装置被构造以移开相应的部件(壳体10,偏心元件30或系杆23),并将其放置在夹持元件106上。

优选地,倾斜台103至少包括第一推动器构件104a和第二推动器构件104a,第一推动器构件104a适于使第二半壳体10b围绕轴线A倾斜,第二推动器构件104a被构造成将第二半壳体10b压在第一半壳体10a上,使其外围边缘B抵接,处于被闭合位置,并触发快速联接装置20。

在这些实施例中,该倾斜台可以被分成两个,或者可以是由单件推动器构件来执行倾斜和闭合操作。

优选地,每个释放装置包括处理元件(未示出),该处理元件被配置为将相应的部件(壳体10,偏心元件30或系杆23)施加预定取向并且将其与夹持元件106相对应地放置。

移动单元105因此被配置为将夹持元件106移动到多个操作位置,每个操作位置与相应台101,103,107,108相关联。

在优选实施例中,为了限制总体积,移动单元105包括转盘105a,并且台101,103,107,108围绕转盘成角度地间隔开。

优选地,转盘105a设置有用于容纳壳体10的多个凹部106a,特别是容纳至少第一半壳体10a,每个凹部限定了夹持元件106。

在优选实施例中,凹部106a(和台101,103,107,108)彼此等角度地间隔开,以便简化设备100的操作和控制。

本发明实现了预期的目的并且获得了重要的优点。

事实上,从被分成两个相互枢转的半部分的整体式壳体开始制造连接装置,使得组装非常容易,对成本以及生产时间产生影响。

如果有人考虑使壳体的两个半壳体具有不同的几何形状,那么这个特征是决定性的,这肯定会使得该装置组件以及随后的质量检查变得更加困难,有利地由于本发明的目的的解决方案,仅仅集中在该装置的内部细节(即偏心元件等)。

此外,将偏心元件以及系杆封闭在壳体内部的可能性使得连接装置基本上是通用的,即,适用于任何厚度的面板,并且从逻辑的角度来看易于管理(唯一的代码,目录中唯一部件,等等)。

对于本文要求保护的组装方法的效率,特别重要的是,位于两个半壳体之间的在两个不同点处的快速联接装置,位于系杆的相对两侧,并且介于在两个可膨胀区域之间,使得在开口的两个半壳体上的压力较大的区域中的密封效果最大化。

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