一种耐高温二位五通换向阀的制作方法

文档序号:11150745
一种耐高温二位五通换向阀的制造方法与工艺

本发明涉及机械技术领域,尤其涉及一种耐高温二位五通换向阀。



背景技术:

在蓄热式气化炉的设计中,一般设计有两处蓄热体,一处用于发生气化反应,同时气化反应的烟气通过另一方蓄热体并加热蓄热体,一次气化时间之后二者功能互换。在以往的蓄热式气化炉的设计中,为了连续生产,需要用到换向装置来转换粉料的输送路线,由于现有换向阀中,电磁换向阀与电液换向阀不能直接应用于高温中,高温环境会直接破坏其电磁或电液换向原件,若使换向控制原件远离高温环境,则会使换向阀体积过于庞大;手动换向阀控制较为不精确,不用于连续生产以及高频换向中;机动换向阀常常伴随着密封以及热震性能差,驱动以及冷却系统过于庞大。



技术实现要素:

本发明的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷,提供一种既耐高温、又能够适用于连续生产以及高频换向的换向阀。

一种耐高温二位五通换向阀,包括:阀体,在阀体内设置有阀芯,所述阀体上设置有5个通道孔,分别为上侧一个、下侧两个、前侧一个、后侧一个,其中,上侧通道孔为粉料入口,下侧通道孔连接气化炉,两侧通道孔分别连接气化炉的两侧通道;所述阀芯包括两组T型通道,该两组T型通道相背设置,当整个阀芯旋转时,该两组T型通道随之一起旋转,且在旋转的过程中T型通道的每个端口能够交替与所述5个通道孔对应连通。

进一步地,如上所述的耐高温二位五通换向阀,在阀体内设置有一个圆柱形空心体,所述阀芯为圆柱形体,两组T型结构的通道设置在该圆柱形体上,所述圆柱形体的阀芯插入在阀体的圆柱形空心体结构内。

进一步地,如上所述的耐高温二位五通换向阀,所述阀体上的5个通道孔截面形状可以为圆形、椭圆形、或多边形。

进一步地,如上所述的耐高温二位五通换向阀,所述T型通道为直线贯通形。

进一步地,如上所述的耐高温二位五通换向阀,所述T型通道为曲线形。

进一步地,如上所述的耐高温二位五通换向阀,所述T型通道的截面为与所述5个通道孔截面形状一致的圆形、椭圆形、或多边形。

进一步地,如上所述的耐高温二位五通换向阀,所述阀芯通过连接轴连接有驱动其旋转的驱动机构。

进一步地,如上所述的耐高温二位五通换向阀,所述驱动机构为操作杆。

进一步地,如上所述的耐高温二位五通换向阀,所述阀体及阀芯由耐高温的陶瓷或金属材料制成。

有益效果:

本发明提供的耐高温二位五通换向阀,能够在高温环境下、高频换向中连续生产,而且其结构简单,控制方便。由于结构简单,容易进行部分构件的快速更换,不会因为换向阀的失效而长时间影响生产。

附图说明

图1为本发明耐高温二位五通换向阀结构示意图;

图2为本发明阀体结构示意图;

图3为阀芯结构示意图;

图4为阀芯内的T形通道状态一结构示意图;

图5为阀芯内的T形通道状态二结构示意图;

图6为本发明耐高温二位五通换向阀状态一结构示意图;

图7为本发明耐高温二位五通换向阀状态二结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示,本发明提供一种耐高温二位五通换向阀,包括:阀体3,在阀体3内设置有阀芯4,所述阀体3上设置有5个通道孔,分别为上侧一个、下侧两个、前侧一个、后侧一个,其中,上侧通道孔为粉料入口,下侧通道孔连接气化炉,两侧通道孔分别连接气化炉的两侧通道;所述阀芯4包括两组T型通道,该两组T型通道相背设置,当整个阀芯4旋转时,该两组T型通道随之一起旋转,且在旋转的过程中T型通道的每个端口能够交替与所述5个通道孔对应连通。所述阀芯4通过连接轴2连接有操作杆1。

具体地,所述阀体具有五个通道,分布为上侧一个、下侧两个、前侧(正视图正面)一个与后侧一个,上侧通道为粉料入口,下侧通道连接气化炉,两通道连接气化炉的两侧通道,通道截面形状可以为三角形、矩形或其他多边形形状。其中装有圆柱形阀芯,阀芯每部具有两组通道,每一组通道均为T形结构,即三出口通道,其形状可以为直线贯通,也可以为其他曲线形状;T形通道截面形状可以为圆弧形、扇形、腰形或其他形状。

在第一工作状态时,上侧粉体入口通道与下侧左侧通道相连接,粉体通过其进入左侧炉膛,下侧右侧通道与前侧气体出口通道相连接,右侧炉膛中气体通过其离开气化炉,进入气体管道;在第二工作状态时,上侧粉体入口通道与下侧右侧通道相连接,粉体通过其进入右侧炉膛,下侧左侧通道与后侧气体出口通道相连接,左侧炉膛中气体通过其离开气化炉,进入气体管道。

阀芯4通过连接轴2与操作杆1相连接,操作杆行程区间为90°,通过操作杆的转动带动阀芯的转动,完成两工位,即两种工作状态的转换。

操作杆由外部驱动系统控制,转动的的速度以及换向频率军可以视实际情况进行控制。

最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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