一种螺旋缠绕型材、螺旋缠绕管的制作方法

本申请涉及输送管道修复技术领域，尤其涉及一种螺旋缠绕型材、螺旋缠绕管。

背景技术：

地下管道与人们的日常生活息息相关，是支撑社会发展、保证人民生活的重要基础设施之一，是城市赖以生存和发展的“生命线”，是维系城市地上及地下空间、保证城市整体运行的重要基础设施。

地下管道在使用过程中不可避免地会出现破裂、渗漏、腐蚀等现象，而这些情况严重地影响了管道的正常功能。传统的开挖修复技术，通过开挖地面对管道进行更换或修复，其施工对交通、环境和社会经济的影响较大，尤其是在繁华城市区域；同时，也有可能造成管道周围地上或地下构筑物的损坏。因此，非开挖管道修复技术由于不需要开挖地面，且在对管道进行原位修复时基本不影响交通，对交通、环境和社会经济的影响较小等特点被广泛地应用于管道修复领域。

目前，螺旋缠绕非开挖修复技术采用螺旋缠绕型材，在缠绕机缠绕的机械作用下缠绕成管，在地下管道的原有管道中成型成管。一般的螺旋缠绕管涉及到两种型材的缠绕啮合，通过A型材的环形缠绕和B型材对A型材的啮合作用实现A型材层间的连接，这种啮合方式实施起来较为困难，同时啮合强度相对较差。

技术实现要素：

本申请的目的是为了解决现有非开挖修复管道技术中型材之间的啮合方式实施起来较为困难的问题。

为此，本申请提供了一种螺旋缠绕型材，包括螺旋状的型材本体，卡接部，卡接配合部，

所述卡接部沿径向方向设置于所述型材本体的第一侧面，所述卡接配合部沿径向方向设置于所述型材本体的第二侧面；

所述卡接部、卡接配合部均沿所述型材本体的螺旋方向延伸；

所述型材本体包括若干一体成型的螺旋型材圈，相邻的所述螺旋型材圈之间通过卡接部和卡接配合部固定。

进一步地，所述卡接部为连续设置于所述型材本体第一侧面的凸起部；所述卡接配合部为连续设置于所述型材本体第二侧面的凹陷部；所述凹陷部与所述凸起部相啮合。

进一步地，所述卡接部设置有卡扣，所述卡接配合部设置有卡孔，所述卡扣与所述卡孔相配合。

进一步地，所述卡接部和所述卡接配合部接合处形成的厚度与所述型材本体的厚度相等，保证所述螺旋缠绕型材最终缠绕成的管道内径恒定不变。

进一步地，所述卡接部为T型肋，所述卡接配合部为T型槽，所述T型肋和T型槽相互啮合实现对相邻螺旋型材圈之间的固定。

进一步地，所述卡接部和所述卡接配合部还设置有粘结层，加强对相邻螺旋型材圈之间的固定作用。

此外，本申请还提供了一种螺旋缠绕管，所述螺旋缠绕管由以上所述的螺旋缠绕型材缠绕而成。

本申请提供的技术方案包括以下有益效果：本申请提供的螺旋缠绕型材，通过沿径向方向设置于所述型材本体第一侧面的卡接部，沿径向方向设置于所述型材本体第二侧面的卡接配合部，采用非开挖技术修复管道时，在缠绕设备的作用力之下，相邻的螺旋型材圈之间通过卡接部和卡接配合部固定，在管道内部原位缠绕成管，进而实现对整个待修复管道的修复。此外，这一施工过程，简单便捷、不需要复杂的施工设备；同时，可以较容易地实现管道厚度加大，从而满足高强度管道的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种螺旋缠绕型材的主视图；

图2为本申请实施例提供的一种螺旋缠绕型材的剖面结构示意图；

图3为本申请提供的卡接部和卡接配合部的一种啮合结构示意图；

图4为本申请提供的卡接部和卡接配合部的另一种啮合结构示意图；

图5为本申请提供的卡接部和卡接配合部的又一种啮合结构示意图；

图6为本申请提供的一种螺旋缠绕管的结构示意图。

附图标记说明：1、型材本体；2、卡接部；3、卡接配合部；4、螺旋型材圈；10、第一侧面；11、第二侧面；20、卡扣；21、燕尾肋；22、半球肋；30、卡孔；31、第一凹槽；32、第二凹槽。

具体实施方式

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

实施例1：

参见图1所示，为本申请提供的一种螺旋缠绕型材的主视图，包括螺旋状的型材本体1，参见图2所示，为本申请提供的螺旋缠绕型材的剖面结构示意图，所述螺旋缠绕型材包括卡接部2，卡接配合部3，

所述卡接部2沿径向方向设置于所述型材本体1的第一侧面10，所述卡接配合部3沿径向方向设置于所述型材本体1的第二侧面11；

所述卡接部2、卡接配合部3均沿所述型材本体1的螺旋方向延伸；

所述型材本体1包括若干一体成型的螺旋型材圈4，相邻的所述螺旋型材圈4之间通过卡接部2和卡接配合部3固定。

进一步地，所述卡接部2为连续设置于所述型材本体1第一侧面10的凸起部；所述卡接配合部3为连续设置于所述型材本体1第二侧面11的凹陷部；所述凹陷部的开口端与所述第二侧面11平齐，所述凹陷部与所述凸起部相啮合。

当采用非开挖技术修复管道时，在缠绕设备的作用力之下，相邻的螺旋型材圈4之间通过卡接部2和卡接配合部3固定，在管道内部原位缠绕成管，进而实现对整个待修复管道的修复。这一施工过程，简单便捷、不需要复杂的施工设备。

实施例2：

在实施例1的基础上，参见图3所示，为本申请提供的卡接部2和卡接配合部3的一种啮合结构示意图。所述卡接部2设置有卡扣20，所述卡接配合部3设置有卡孔30，所述卡扣20与所述卡孔30相配合，进而实现相邻的所述螺旋型材圈4之间通过卡接部2和卡接配合部3紧密固定。

实施例3：

在实施例1的基础上，与实施例1不同之处在于，所述卡接部2为间断设置于所述型材本体1第一侧面10的凸起部；所述卡接配合部3为间断设置于所述型材本体1第二侧面11的凹陷部；所述凹陷部的开口端与所述第二侧面11平齐，所述凹陷部与所述凸起部相啮合。

进一步地，所述凸起部为等间距或者不等间距设置于所述型材本体1第一侧面10的T型肋，所述凹陷部为等间距或者不等间距设置于所述型材本体1第二侧面11的T型槽。

实施例4：

在实施例1的基础上，与实施例1不同之处在于，所述卡接部2为间断设置于所述型材本体1第一侧面10的凹陷部；所述卡接配合部3为间断设置于所述型材本体1第二侧面11的凸起部；

参见图4所示，为本申请提供的卡接部2和卡接配合部3的另一种啮合结构示意图。所述卡接部2整体为T型凹槽，所述卡接配合部3整体为T型凸台；所述T型凹槽由三个口径不同的槽组合而成，相应地，所述T型凸台由三个不同尺寸的凸台组合而成，所述T型凸台与所述T型凹槽相互啮合，使相邻的所述螺旋型材圈4在管道内部原位缠绕成管，进而完成对整个待修复管道的修复。

实施例5：

在实施例1的基础上，参见图5所示，为本申请提供的卡接部2和卡接配合部3的又一种啮合结构示意图。所述卡接部2包括燕尾肋21、半球肋22，所述卡接配合部3包括与所述燕尾肋21相嵌合的第一凹槽31以及与所述半球肋23相嵌合的第二凹槽32。

进一步地，所述卡接部2和所述卡接配合部3接合处形成的厚度与所述型材本体1的厚度相等，保证所述螺旋缠绕型材最终缠绕成的管道内径恒定不变。

在所述螺旋缠绕型材缠绕成管道时，所述第一凹槽31与燕尾肋21相嵌合并通过粘结剂粘结固定，所述第二凹槽32与所述半球肋22相嵌合并通过润滑密封剂密封。当需要加大管道厚度时，可以选择型材本身较厚的螺旋缠绕型材缠绕成管道，相邻的所述螺旋型材圈4之间通过卡接部2和卡接配合部3相互啮合，保证螺旋缠绕型材缠绕成管道后的强度及刚度。

当管道直径较大时，可以在所述螺旋缠绕型材内增加加强筋带，保证螺旋缠绕型材缠绕成管道后的强度及刚度。

实施例6：

在实施例1的基础上，参见图6所示，为本申请提供的一种螺旋缠绕管的结构示意图，

所述螺旋缠绕管由所述的螺旋缠绕型材缠绕而成，相邻的所述螺旋型材圈4之间通过卡接部2和卡接配合部3紧密固定。使螺旋缠绕型材在管道内部原位缠绕成管，进而完成对整个待修复管道的修复；这一施工过程，简单便捷、不需要复杂的施工设备；同时，可以较容易地实现管道厚度加大，从而满足高强度管道的需求。

需要说明的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。