用于粉末或颗粒物料的气动阀门及计量分装组件的制作方法

本发明是关于一种用于粉末或颗粒状物料的计量和控制其流动的装置，尤其涉及一种用于粉末或颗粒物料的气动阀门及计量分装组件。

背景技术：

在烟花生产过程中，由于工艺要求，需将发射药(即亮珠和开包药)灌入到烟花内筒中。发射药是一种类似于小米大小的颗粒状物品，以前是由人工完成药物灌装，工人劳动强度大，生产效率低，容易造成原料浪费，影响产品质量。后来出现了半自动灌装装置，但这些装置还是需要人工操作灌装的堵板，每次灌装都抽拉堵板一次，重复工作需要耗费很大的体力，而且工人长期接触药物，对身体健康有很大影响，工作时接触易燃易爆危险药物，威胁人身安全。

在填装发射药的流程中，不能使用带电的元器件来进行工作。因此，目前没有合适的能够控制粉末或颗粒状物料从一通道中流过或阻止其流过的控制阀门。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种用于粉末或颗粒物料的气动阀门及计量分装组件，以克服现有技术的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于粉末或颗粒物料的气动阀门，能够有效控制粉末或颗粒状物料是否能从一通道中流过，且结构简单，安装使用方便。

本发明的另一目的在于提供一种用于粉末或颗粒物料的计量分装组件，能够对粉末或颗粒物料进行定量计量和分装。

本发明的目的是这样实现的，一种用于粉末或颗粒物料的气动阀门，所述气动阀门包括：

两块胶管固定板，间隔一定距离地平行设置，每块胶管固定板上均设有胶管穿孔，两块胶管固定板上的所述胶管穿孔对应设置；

两块开关板，能相对滑动地贴合在一起，两块开关板平行地设置在两块胶管固定板之间，每块开关板上均设置所述胶管穿孔，所述开关板上的所述胶管穿孔与所述胶管固定板上的所述胶管穿孔相对应；

能产生弹性变形的胶管，所述胶管穿设在相应的所述胶管穿孔中，所述胶管的两端分别与对应的所述胶管固定板密封接触；以及

阀门气缸，包括第一阀门气缸和第二阀门气缸；所述第一阀门气缸与第一开关板的一端连接，能驱动所述第一开关板沿垂直于所述胶管轴向的第一方向移动；所述第二阀门气缸与第二开关板的一端连接，能驱动所述第二开关板沿与所述第一方向相反的第二方向移动；所述第一开关板沿所述第一方向移动的距离与所述第二开关板沿所述第二方向移动的距离均等于所述胶管的半径，使所述胶管在两块开关板的剪切力作用下产生弹性变形而闭合。

在本发明的一较佳实施方式中，两块胶管固定板均为水平设置的矩形板；所述气动阀门还设有两块开关固定板，两块开关固定板分别竖直的安装在两块胶管固定板之间的相对两侧；第一胶管固定板与所述开关固定板的上端面连接，第二胶管固定板与所述开关固定板的下端面连接；所述开关固定板朝向所述开关板的一侧均设有水平直线延伸的导向槽，两块开关板的两侧边缘均嵌入在对应侧的所述导向槽内，并能在所述导向槽内滑动；两块胶管固定板未安装所述开关固定板的一侧设置气缸封装壳，所述阀门气缸安装在所述气缸封装壳内。

在本发明的一较佳实施方式中，所述第一开关板的一端伸入到所述气缸封装壳内与所述第一阀门气缸连接；所述第二开关板的一端伸入到所述气缸封装壳内与所述第二阀门气缸连接；两块胶管固定板之间与所述气缸封装壳相对的一侧安装密封板，使两块胶管固定板之间及所述气缸封装壳内形成封闭空间。

在本发明的一较佳实施方式中，所述气动阀门的侧面设有安装固定件，所述安装固定件为平板件，分别设置于所述开关固定板所在的两个侧面，并与相应的所述开关固定板连接。

在本发明的一较佳实施方式中，两块开关板位于两块胶管固定板之间的中间位置。

在本发明的一较佳实施方式中，所述胶管的两端均设有径向向外凸出的环形凸缘，所述胶管的两端均伸出到对应的所述胶管固定板外部，所述环形凸缘分别抵靠在对应的所述胶管固定板上形成密封接触。

本发明的目的还可以这样实现，一种用于粉末或颗粒物料的计量分装组件，所述计量分装组件包括计量容器及所述的气动阀门；所述计量容器设有上下贯通的计量通孔；紧贴所述计量容器的底部设置所述气动阀门，所述气动阀门控制所述计量通孔的向下导通路径的打开与关闭。

在本发明的一较佳实施方式中，所述计量容器为平板状，所述胶管穿孔的数量和位置与所述计量通孔的数量和位置相对应。

在本发明的一较佳实施方式中，所述胶管的内径不小于所述计量通孔的内径；所述计量容器固定连接在其中一个胶管固定板上。

由上所述，本发明的气动阀门采用两块开关板来挤压胶管，使胶管形成闭合来阻止粉末或颗粒状物料通过胶管，能够有效控制粉末或颗粒状物料是否能从一通道中流过，且结构简单，安装使用方便。本发明的计量分装组件利用该气动阀门与计量容器的配合，能够对粉末或颗粒物料进行定量计量和分装。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1：为本发明气动阀门的整体结构示意图。

图2：为本发明气动阀门的内部结构示意图。

图3：为从本发明气动阀门侧面投影的结构示意图。

图4：为本发明计量分装组件的结构示意图。

图5：为本发明气动阀门中胶管的结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

实施例一

本实施例为本发明的一种较优实施例，如图1、图2和图3所示，本发明提供了一种用于粉末或颗粒物料的气动阀门27，气动阀门27包括两块胶管固定板、两块开关板、能产生弹性变形的胶管275、两块开关固定板以及两个阀门气缸。两块胶管固定板均为水平设置的矩形板，第一胶管固定板2711和第二胶管固定板2712上下间隔一定距离地平行设置，间隔的距离近似为胶管275的长度。每块胶管固定板上均匀设有多个胶管穿孔2713，两块胶管固定板上的所述胶管穿孔2713上下对应设置，多个胶管穿孔2713排列形成正六边形。假定图1、图2和图3中的上侧为气动阀门27的右侧，下侧为气动阀门27的左侧，左侧为气动阀门27的前侧，右侧为气动阀门27的后侧。两块开关固定板分别竖直的安装在两块胶管固定板之间的左右两侧，第一胶管固定板2711与开关固定板的上端面连接，第二胶管固定板2712与开关固定板的下端面连接；即第一胶管固定板2711在上面，第二胶管固定板2712在下面。第一开关板2761与第二开关板2762能相对滑动地上下贴合在一起，两块开关板平行地设置在两块胶管固定板之间，每块开关板上均设置有胶管穿孔2713，开关板上的胶管穿孔2713与胶管固定板上的胶管穿孔2713相对应，也成正六边形排列。所述开关固定板朝向所述开关板的一侧均设有水平直线延伸的导向槽2721，两块开关板的左右两侧边缘均嵌入在对应侧的所述导向槽2721内，两块开关板的左右两侧由开关固定板支撑并能在所述导向槽2721内滑动。如图5所示，胶管275由弹性橡胶材料制成，其两端均设有径向向外凸出的环形凸缘2751。胶管275的数量与胶管穿孔2713的数量相同，胶管275依次穿过胶管固定板和开关板，上下穿设在相应的所述胶管穿孔2713中，所述胶管275的两端均伸出到对应的所述胶管固定板外部，所述环形凸缘2751分别抵靠在对应的所述胶管固定板上，使胶管275稳定的固定在对应的胶管穿孔2713中。两块开关板在竖直方向所在的位置正好位于胶管长度的中间位置，即两块开关板位于两块胶管固定板之间的中间位置。

进一步，两块胶管固定板的后侧固定连接气缸封装壳273，气缸封装壳273由上下两块板扣合形成，气缸封装壳273的宽度与两块胶管固定板的宽度相同。气缸封装壳273的后侧封闭，气缸封装壳273的左右两侧分别安装有板状的安装固定件274，左右两侧的安装固定件274以及开关固定板将气动阀门27的左右两侧封闭。安装固定件274用于气动阀门27与其它部件之间的连接。两块胶管固定板的前侧连接一块密封板278，该密封板278将气动阀门27的前侧封闭，各个板件之间的连接处均采用密封措施进行密封，使两块胶管固定板之间及所述气缸封装壳273内形成封闭的空间，避免工作时粉末颗粒进入其中。第一阀门气缸2781和第二阀门气缸2782均固定在气缸封装壳273内。所述第一阀门气缸2781与第一开关板2761的后端连接，能驱动所述第一开关板2761沿垂直于所述胶管轴向的方向来回移动。所述第二阀门气缸2782与第二开关板2762的后端连接，能驱动所述第二开关板2762沿垂直于所述胶管275轴向的方向来回移动。第一开关板2761的移动方向与第二开关板2762的移动方向相反，即第一开关板2761与第二开关板2762交错移动。所述第一开关板2761向前移动的距离与所述第二开关板2762向后移动的距离均等于所述胶管的半径，在两块开关板交错移动后，使所述胶管在两块开关板的剪切力作用下产生弹性变形而闭合。所述第一开关板2761的后端伸入到所述气缸封装壳273内与所述第一阀门气缸2781连接；所述第二开关板2762的后端伸入到所述气缸封装壳273内与所述第二阀门气缸2782连接。由于第一开关板2761和第二开关板2762是上下叠置，故第一阀门气缸2781与第二阀门气缸2782也可以上下叠置的安装在气缸封装壳273内。

该气动阀门27的工作原理为：整个气动阀门27的活动部件为上下两块开关板，两块开关板分别由上下两个阀门气缸来驱动，两块开关板在两侧的开关固定板的导向槽2721内运动。通过控制上下两个阀门气缸同时动作来推动两块开关板同时朝相反的两个方向移动，即上阀门气缸驱动上开关板向前移动胶管半径的距离，同时下阀门气缸驱动下开关板向后移动胶管半径的距离，两块开关板上对应的胶管穿孔2713相互错开后对胶管的中部形成剪切作用，胶管的中部在挤压力的作用下闭合，该气动阀门27处于关闭状态，阻止粉末或颗粒物料通过胶管。控制上下阀门气缸同时回复到初始状态，胶管穿孔2713对正，胶管恢复到原有直通状态，该气动阀门27处于打开的状态，粉末或颗粒物料可以通过胶管。

实施例二

本实施例提供了一种用于粉末或颗粒物料的计量分装组件，如图4所示，所述计量分装组件包括计量容器26及实施例一中的气动阀门27。计量容器26为圆盘状，计量容器26的盘面上设有多个上下贯通的计量通孔，计量通孔的容积根据装药量来设定。计量通孔的数量和位置根据内筒饼单元中内筒的数量和位置来确定，本实施例中多个计量通孔排列成正六边形。气动阀门27紧贴所述计量容器26的下表面设置，所述气动阀门27的作用是控制所述计量通孔向下导通路径的打开与关闭，从而控制计量通孔内的粉末是否向下排出计量通孔。

具体的，所述胶管穿孔2713的数量和位置与计量容器26上计量通孔的数量和位置相对应。所述计量容器26固定连接在所述第一胶管固定板2711上，其中的计量通孔与胶管275上下对应，所述胶管275的内径不小于所述计量通孔的内径。如果要将两套计量分装组件上下叠置在一起，则第一计量容器26位于最上端，第一计量容器26固定在第一气动阀门27的第一胶管固定板2711上；所述第二计量容器26的上端面固定在第一气动阀门27的第二胶管固定板2712上；第二计量容器26的下端面固定在第二气动阀门27的第一胶管固定板2711上。各个计量通孔及所述胶管275上下对应。

该计量分装组件的工作过程为，关闭气动阀门27，连接在气动阀门27上面的计量容器26中的粉末颗粒被阻挡在胶管内，完成计量。打开气动阀门27，连接在气动阀门27上面的计量容器26中的粉末颗粒能通过胶管泄漏到下方的承接部件中，完成分装。

由上所述，本发明的气动阀门采用两块开关板来挤压胶管，使胶管形成闭合来阻止粉末或颗粒状物料通过胶管，能够有效控制粉末或颗粒状物料是否能从一通道中流过，且结构简单，安装使用方便。本发明的计量分装组件利用该气动阀门与计量容器的配合，能够对粉末或颗粒物料进行定量计量和分装。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。具体实施方式中所说明的特征的所有组合未必是本发明所限制的解决手段，可以理解这些附加的构造特征以及操作改进可以单独使用或者相互结合使用。因此，应该理解本发明不限于任何具体的特征或元件的结合，并且在此描述的任何期望的特征组合都能被实施而不偏离本发明的保护范围，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。