本发明涉及输送管道技术领域，尤其是工业湿法磷酸、原油输送或其它易结垢物料输送系统。
背景技术：
在油气或磷酸工业中常用管道输送原油或磷酸，输送的物质常含有有机物、H2S、CO2、细菌以及泥沙等杂质，当物体表面受到化学、物理或生物的作用以及管道冷热交换引起沉淀而形成垢。管道结垢后使管道缩径，流通截面积变小，造成压力损坏、排量减小及管道堵塞，管道堵塞结垢还会诱发管道局部腐蚀，导致管道漏失频繁甚至穿孔，造成破坏性事故，因此在工业生产中常用化学药剂除垢、高压水喷射除垢、机械除垢、超声波除垢等但这些除垢方式效果都不理想，甚至会消耗大量的材料及人工费用，花费大量的时间。因此很多企业的做法是在管道使用一段时间将管道拆卸后使用人工除垢，这样不仅增加了劳动强度，同时长时间的拆卸对管道的损伤也较大，停工影响生产造成间接经济损失。
本专利发明人在专利201510473147.7《防垢复合材料管道的除垢结构及使用方法》、201520990442.5《除结垢复合材料管道及除垢结构》中采用弹性软管与耐压硬管结合，分别在软管内抽真空产生负压及采用正压充气的方法使软管变形的方式进行除垢，在实际应用时，采用负压需停机清理，采用正压虽然不用停机，但充气使软管的压力过大，软管易破损，因而对软管耐压强度要求高，这种管子制造成本也相应高，且在管道间连接的阀易结垢造成除垢效果不理想。
技术实现要素：
本发明的目的在于：提供一种除垢管道及其使用方法，以解决现有除垢管道在实际应用时，采用负压需停机清理，采用正压软管易破损，管子制造成本高，且在管道间连接的阀易结垢造成除垢效果不理想的问题。
为解决上述问题，拟采用这样一种除垢管道，包括第一蠕动泵、进料管和输料软管，进料管的一端伸至液料池内，进料管的另一端与第一蠕动泵的软管进料端连通，输料软管的一端与第一蠕动泵的软管出料端连通，输料软管的另一端伸至出料池的上方，且输料软管的另一端设置有橡胶止回阀，相连通的管与管之间均通过法兰相固定。
橡胶止回阀为鸭嘴型闭合软阀，输料软管内有液料流出时，鸭嘴型的橡胶止回阀打开，输料软管内存在负压时，鸭嘴型的橡胶止回阀闭合止回；
当输液软管较长时，还进一步设置有第二蠕动泵和出料管，所述输料软管的另一端与第二蠕动泵的软管进料端连通，第二蠕动泵的软管出料端与出料管的一端连通，出料管的另一端伸至出料池的上方或出料池内，所述输料软管的另一端的下侧还引出有输料支管，输料支管伸至出料池的上方或出料池内，且所述橡胶止回阀设置于输料支管的末端，第一蠕动泵上设置有第一时间继电器，第二蠕动泵上设置有第二时间继电器；
由于输料软管承载的是液料，输料软管的外侧套设包含有液体的硬管，整体重量硬管可起到支撑作用，来承担支撑物料的重量，进一步优选的结构为：输料软管的外侧套设有多段由法兰依次连接的硬管，输料软管的外径与硬管的内径相匹配，每段硬管均开设有通气孔，每节管道都有相串联的通气孔管道，通气孔使软硬管间不会形成真空，它与大气相通，当输料软管被吸瘪时，空气进入，输料软管恢复原状时挤出空气。
前述除垢管道还包括有导流管，硬管上的通气孔均与导流管的一端密封连通并由三通接头汇总至一根导流总管，导流总管的出流端伸至出料池的上方，导流管为透明结构，当输料软管出现破损时液料漏出，泄漏液料可以通过导流管进入出料池，这样保证生产不间断，透明导流管可以明确看到泄漏的管线并及时在工作停止时更换；
本发明该提供一种除垢管道的使用方法，包括：
第一蠕动泵、进料管和输料软管；
将进料管的一端伸至液料池内，另一端与第一蠕动泵的软管进料端相连通，将第一蠕动泵的软管出料端与输料软管的一端相连通，输料软管的另一端设置橡胶止回阀并伸至出料池的上方；
使用时，启动第一蠕动泵正转，第一蠕动泵将液料池内的液料经进料管吸入输料软管内，并经输料软管及橡胶止回阀输送至出料池内；
当需要输料软管除垢时，启动第一蠕动泵逆转，此时，输料软管内形成负压，橡胶止回阀关闭，输料软管被吸瘪，当输料软管内液料被吸出60-90％时，即输料软管被吸瘪至体积缩小60-90％时，输料软管上的垢脱离软管，重新启动第一蠕动泵正转，脱离后的垢即随着液料排出至出料池内。
还包括有第二蠕动泵和出料管，所述输料软管的另一端与第二蠕动泵的软管进料端连通，第二蠕动泵的软管出料端与出料管的一端连通，出料管的另一端伸至出料池的上方，所述输料软管的另一端的下侧还引出有输料支管，输料支管伸至出料池的上方或出料池内，且所述橡胶止回阀设置于输料支管的末端，第一蠕动泵上设置有第一时间继电器，第二蠕动泵上设置有第二时间继电器；
第一蠕动泵和第二蠕动泵的工作电机分别由第一时间继电器和第二时间继电器控制，正常工作时，启动第一蠕动泵正转，第二蠕动泵不工作；
设置第一时间继电器和第二时间继电器，当需要除垢时，第一时间继电器控制第一蠕动泵停止工作，同时第一蠕动泵内软管闭合管路，液体不回流，第二时间继电器控制第二蠕动泵正转，将输料软管内的液料经出料管挤出至出料池，此时，输料软管内形成负压，橡胶止回阀自行闭合，当输料软管内液料被吸出60-90％时，这个相对短时间内所有输料软管被吸瘪，输料软管上的垢脱离软管，第一时间继电器控制第一蠕动泵重新正转启动，第二时间继电器控制第二蠕动泵关闭，输料软管重新充盈并正常输料，脱离后的垢即随着液料排出至出料池内。
蠕动泵也叫软管泵，它就像手指夹一根充满液体的软管随着手指向前滑动，管内液体向前移动，蠕动泵也是这个原理，只是由电驱动滚轮取代了手指，通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体，就像两根手指夹挤管一样，随着手指的移动，管内形成负压，液体随之流动，泵管(即蠕动管)被置于转子与泵壳组件的管床上，其作用是将泵管锁闭(挤瘪)，转子上的辊子依次滚过泵管，将管中的流体挤压出去，辊子碾过后泵管恢复原形，形成真空，由此可将后面的流体抽吸进来，在辊子之间形成一个流体“枕”，这样当蠕动泵辊子时输送液体前进方向的输送管承受正压，而蠕动泵工作时后面输送管内的液体被吸出，输送管承受负压，当输送管是软质材料管时，受正压的管子会变大，受负压的管子会被吸瘪，由于蠕动泵是挤压柔性管液体来产生挤压力输送液体，泵在工作时会产生一个不稳定的脉冲，这个脉冲会造成管内液体压力的变化，也会对软管造成扩大和收缩，这个动作正是我们需要的，在软管扩张和收缩时就会对垢的生成造成破坏，但是这个脉冲并不能单一地达到除垢的目的，这是由于脉冲是瞬时快速的，而垢的生长相对较慢，快的一天生长1mm，同时脉冲产生的负压反差不大，形不成软管明显的扩张与收缩来达到除垢，当蠕动泵输送在一个稳定压力下软管只是相对的扩张，口径变大，而没有收缩，这样就不能对生长的垢产生破坏，当垢生长到一定厚度并形成一定的强度时已经无法靠小的扩张和收缩来除垢了。因而必须施以较大的外力来使软管变形，并且要全线变形，一旦有一个点没有变形，垢就会持续生长，生长大的垢会强大到无法收缩挤碎。
本发明与现有技术相比，在现有结构的基础上发明人采用另一种使软管变形的方式进行除垢，省去阀对除垢的影响，同时新的除垢方法可不停止泵送液体而实现在线除垢。这种方法较之前的做法，使硬管内软管变形只需更小的压力，这种压力是负压，并且这种负压只是蠕动泵挤压产生的负压，对软管的压力需求小，因而软管的使用寿命会更长，且成本更低。当管道破损时也只需更换内层软管即可，外层硬管仍可继续使用，这样也降低生产所需费用。同时把硬管上的排气管变成当软管破损后的泄露液集中收集管，避免了泄漏污染。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将通过附图对本发明作进一步地详细描述，
实施例：
直径为80mm的湿法磷酸半水法磷酸输送除垢管道，参照图1。
包括第一蠕动泵1、进料管2、输料软管3、橡胶止回阀6、第二蠕动泵7、法兰8、出料管9、第一时间继电器10、第二时间继电器11和硬管12，相连通的管与管之间均通过法兰8相固定。
管道软管3采用芳纶纤维编织增强三元乙丙橡胶管道，管道末端带有法兰8，管道软管3的内径为80mm；输料软管3的外侧套设有多段由法兰8依次连接的硬管12，硬管12采用聚丙烯注塑成型管道，管道两端带有法兰8，硬管12上每隔200mm开直径为2mm的通气孔13，输料软管3的外径与硬管12的内径相匹配，硬管12上的通气孔13均与导流管14的一端密封连通并由三通接头15汇总至一根导流总管，导流总管的出流端伸至出料池5的上方，导流管14为透明结构。导流总管也起到正常工作时排气及进气作用。
进料管2的一端伸至液料池4内，进料管2的另一端与第一蠕动泵1的软管进料端连通，输料软管3的一端与第一蠕动泵1的软管出料端连通，输料软管3的另一端与第二蠕动泵7的软管进料端连通，第二蠕动泵7的软管出料端与出料管9的一端连通，出料管9的另一端伸至出料池5出料池5内，所述输料软管3的另一端的下侧还引出有输料支管16，输料支管16伸至出料池5的上方，橡胶止回阀6设置于输料支管16的末端，橡胶止回阀6为鸭嘴型闭合软阀，输料软管3内有液料流出时，鸭嘴型的橡胶止回阀6打开，输料软管3内存在负压时，鸭嘴型的橡胶止回阀6自动闭合止回，第一时间继电器10和第二时间继电器11分别设置于第一蠕动泵1和第二蠕动泵7上，在使用方法上，第一时间继电器10和第二时间继电器11是当一个继电器控制下接通电机另一个就会停止；
上述除垢管道的使用方法，包括：
第一蠕动泵1和第二蠕动泵7的工作电机分别由第一时间继电器10和第二时间继电器11控制，正常工作时，启动第一蠕动泵1正转，第二蠕动泵7不工作；
设置第一时间继电器10和第二时间继电器11，当需要除垢时，第一时间继电器10控制第一蠕动泵1停止工作，同时第一蠕动泵1内软管闭合管路，液体不回流，第二时间继电器11控制第二蠕动泵7正转，将输料软管3内的液料经出料管9挤出至出料池5，此时，输料软管3内形成负压，橡胶止回阀6自行闭合，当输料软管3内液料被吸出60-90％时，这个相对短时间内所有输料软管3被吸瘪，输料软管3上的垢脱离软管，第一时间继电器10控制第一蠕动泵1重新正转启动，第二时间继电器11控制第二蠕动泵7关闭，输料软管3重新充盈并正常输料，脱离后的垢即随着液料排出至出料池5内。