本发明涉及机械静压密封技术领域，尤其涉及一种用于大口径管道的充气密封装置。
背景技术：
内部高洁净度的大口径管道用于大科学装置工程项目，由于内部洁净度要求高，结构尺寸较大。其局部内部在更换其他器件时，需要此局部管道与其他管道隔离开，以保证更换操作不影响其他部分管道内部的洁净度。由于大口径管道密封的周边较长，且很难做到密封结构与管道之间的间隙很小，同时需要保证密封动作的快捷性。
传统的密封大多采用密封圈的方式，需要外压压缩，且密封圈的压缩量需要精确计算。一旦密封面出现歪斜、弯曲或凹凸等情况，密封圈的密封效果会降低。而且经过长时间使用，密封圈出现蠕变，密封效果也会减低。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于大口径管道的充气密封装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于大口径管道的充气密封装置，所述充气密封装置设置在管道Ⅰ与管道Ⅱ的连接处，所述充气密封装置包括连接段、阀板、充气密封圈和封板，所述连接段设置在所述管道Ⅰ与所述管道Ⅱ之间，所述连接段的内侧面上设置有环形插槽，所述阀板的四周设置在所述环形插槽内并将所述连接段隔断，所述充气密封圈设置在所述阀板与所述环形插槽之间，所述环形插槽的上侧边设置有与所述连接段外部连通的通槽，所述封板设置在所述通槽内。
具体地，所述封板通过快速连接件与所述连接段可拆卸连接，所述快速连接件的第一端与所述连接段的外侧面可转动连接，所述快速连接件的第二端通过螺钉与所述封板固定连接，所述快速连接件与所述封板之间通过橡胶垫片密封。
具体地，所述阀板的两个侧面的四周均设置有环形槽，所述充气密封圈贴合在所述环形槽内；
所述充气密封圈包括三个直面和一个弧面，三个所述直面组成的三边直角结构与所述环形槽的内侧面粘接，所述充气密封圈为弹性橡胶材料，所述充气密封圈上设置有充气嘴，所述充气嘴与所述阀板的上侧边固定连接。
进一步，所述阀板的厚度与所述环形插槽的宽度相等，所述阀板的上侧边上设置有用于提拉的提手。
优选地，所述阀板的中部设置有减重槽，所述减重槽内设置有加强筋。
本发明的有益效果在于：
本发明用于大口径管道的充气密封装置靠充气密封的自身膨胀，不需要外压，可以密封很大的间隙，并且在密封面弯曲，凹凸等情况下，也能实现密封。同时由于装配时未充气，不会产生密封圈与密封面之间的摩擦、撕裂等现象。与压缩密封相比，不会产生蠕变现象，能长时间保持稳定的密封性能。
附图说明
图1是本发明所述用于大口径管道的充气密封装置的结构示意图，图中状态1为封闭的安装示意图，状态2为阀板的安装示意图；
图2是图1的A-A剖面示意图；
图3是所述阀板的安装示意图；
图4是图1的C-C剖面示意图；
图5是图4的局部剖视示意图；
图6是图1的B-B剖面示意图；
图7是所述充气密封圈的结构示意图；
图8是图7的D-D剖面示意图；
具体实施方式
下面结合附图1～8对本发明作进一步说明：
一种用于大口径管道的充气密封装置，充气密封装置设置在管道Ⅰ2与管道Ⅱ5的连接处，充气密封装置包括连接段、阀板3、充气密封圈和封板1，连接段设置在管道Ⅰ2与管道Ⅱ5之间，连接段的内侧面上设置有环形插槽4，阀板3的四周设置在环形插槽4内并将连接段隔断，充气密封圈设置在阀板3与环形插槽4之间，环形插槽4的上侧边设置有与连接段外部连通的通槽，封板1设置在通槽内，阀板3的厚度与环形插槽4的宽度相等，阀板3的上侧边上设置有用于提拉的提手10，阀板3的中部设置有减重槽，减重槽内设置有加强筋。封板1通过快速连接件7与连接段可拆卸连接，快速连接件7的第一端与连接段的外侧面可转动连接，快速连接件7的第二端通过螺钉6与封板1固定连接，快速连接件7与封板1之间通过橡胶垫片8密封，阀板3的两个侧面的四周均设置有环形槽，充气密封圈贴合在环形槽内；充气密封圈包括三个直面和一个弧面，三个直面组成的三边直角结构与环形槽的内侧面粘接，充气密封圈为弹性橡胶材料，充气密封圈上设置有充气嘴，充气嘴与阀板3的上侧边固定连接。
本发明用于大口径管道的充气密封装置的工作原理如下：
日常使用时环形插槽4上方的通槽上方安装封板1，保持管道内部气流的畅通，同时避免从通槽出发生泄漏，封板1与连接段之间通过快速连接件7连接。
维修时，将封板1拆除，将阀板3插入至环形插槽4内，向阀板3两侧的环形槽上粘接的充气密封圈冲入气体，使得充气密封圈膨胀，弧面变形与环形插槽4内部接触达到密封效果。
11、充气密封圈采用纯橡胶制作，密封压力大于0.2MPa，膨胀所需气体压力大于0.3MPa。
阀板3中心部分进行减重设计，并加十字筋板加强，实现维修时阀板3的轻便操作。阀板3的环形插槽4底部进行清根处理，保证充气密封圈粘接时不出现折皱情况。
阀板3与环形插槽4之间的间隙不大于5mm，其间隙可以调整，相应的充气密封圈的膨胀量随之调整，大间隙便于阀板3的安装和退出。
图3中，13和14均为充气嘴，其分别为两个不同的充气密封圈的充气嘴；图5中，11和12局为充气密封环，其分别为阀板3的两个侧面上的不同的充气密封圈，提手10通过连接钉9与阀板3连接。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。