一种航天密封螺钉组件的制作方法

本发明属于机械工装领域，涉及一种螺钉组件，尤其涉及一种航天密封螺钉组件。

技术背景

在现有技术中当螺钉拧入工件后为起到后期防锈会在螺钉边缘滴注防锈剂，但是这种传统的防锈剂滴注方式在滴注的过程中往往会产生防锈剂难以渗入，或者由于螺钉螺纹与螺纹槽接触过于紧密导致防锈油无法渗入的问题。从材料节约方面来讲传统的螺钉防锈往往造成大量的防锈剂浪费，且无法达到较好的螺钉防锈作用。

另一方面尤其在航空航天领域对螺钉密封效果要求极为严格，而传统的螺钉组件在拧入工件或设备上时都是直接拧紧，以紧度确定密封效果，但是由于工件或设备的加工误差钢铁件之间的直接对接密封很难起到绝对的密封。

再者具有内部注入防锈剂进行防锈的防锈螺钉其注油孔的封堵采用胶塞较多，胶塞在使用过程中较为方便操作，但是胶塞在长期的恶劣环境中容易失去弹性导致密封效果下降，且胶塞在长期曝晒、雨淋、风吹、高寒等恶劣环境中容易产生风化。另一方面胶塞在具有弹性的条件下塞入注油孔拔出时较为不便，在高寒条件下拔出容易产生断裂，断入部分取出相当麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种防锈作用效果好、密封效果佳、操作方便、结构合理的航天密封螺钉组件。

本发明的目的是这样实现的：一种航天密封螺钉组件，包括有螺钉主体和螺帽，所述的螺钉主体由常规的螺头和螺杆组成，所述的螺头中心位置设置有注油孔，所述的螺杆中心位置纵向且与地面垂直设置有储油槽，所述的注油孔与储油槽连通，所述的储油槽上以与地面垂直设置的储油槽为基准还水平垂直设置有导油通道，所述的导油通道呈射线状向外辐射穿透螺杆与外部连通；

所述的注油孔为一个圆柱形螺纹孔，且与其配套设置有密封螺钉；

所述螺钉主体的螺头下侧面上环绕螺头与螺杆连接处设置有一个环形凹槽，所述的环形凹槽内设置有一个密封环A，所述的密封环A在放入环形凹槽内时密封环A的下边沿超出环形凹槽的下边沿；所述的环形凹槽内、外边面为坡面结构且与环形凹槽上边面形成上小下大的梯台结构；

所述的螺帽中部设置有非上下贯通的螺纹孔，所述的螺帽上侧面绕螺纹孔边缘外周设置有一个矩形环槽，所述的矩形环槽内设置有一个密封环B，所述密封环B的内、外边面均为坡面结构从而与密封环B上下边面形成上小下大的梯形密封环；

所述密封环B上边面到下边面的垂直高度大于矩形环槽的垂直深度。

所述的导油通道设置个数不少于1个。

所述的导油通道在一个螺杆的横切面上只设置有一个。

所述的导油通道每相邻两个之间位置关系均为垂直关系。

本发明所产生的有益效果是：此航天密封螺钉组件的螺钉主体穿过固定介质螺头下侧面的密封环A与固定介质接触形成一道上部密封，螺帽与拧入螺钉后其上侧面的密封环B与固定介质形成一道下部密封，从而使整个螺钉组件在固定介质完全密封的效果下形成一个内部密封空间，防锈介质能够在螺钉组件与固定介质之间长期储存不易挥发，且能够很好的放置螺钉组件内部氧化生锈，大大延长了螺钉组件的寿命，且对航天设备的密封效果起到积极作用。

另外螺头上的注油孔设置为柱形螺纹孔，能够与密封螺钉形成契合连接。注油孔采用柱形螺纹孔与密封螺钉配合使用，使密封螺钉便于拆装，一并解决了胶塞易于风化变质的问题。

在螺钉主体的螺头下侧面上环绕螺头与螺杆连接处设置的环形凹槽，能够放置一个密封环A在螺钉主体在拧入工件或设备上时能够使螺头与工件或设备之间形成一道柔性密封，传统工艺中也有在螺钉主体的螺头位置加装密封环的，但是传统情况下都是直接加装一个密封环，在螺钉主体拧紧的过程中螺钉主体的螺头与工件或设备之间形成一个间隙，而在长期的户外条件下中间夹垫的密封环A会产生老化，从而使螺钉主体松动从而影响螺钉本身的密封性，情况继续恶化的情况下，将进一步影响整个装置设备的密封性。但是通过在螺头下侧面设置环形凹槽，能将密封环A放置到环形槽内，由于密封环A具有柔韧性在螺钉拧紧的过程中其体积会被挤压所下被全部挤压进凹槽内，因此螺头与工件或设备之间不会形成间隙，因此环形凹槽的设置不仅能够起到较好的密封效果还不会影响螺钉主体的紧度。在本设计中将环形凹槽的内、外边面设置为斜坡面使其与环形凹槽上边面形成上小下大的梯形结构环槽，密封环放置于环形凹槽内上边面与环形凹槽的上边面紧紧贴合，密封环A的内、外边面与环形凹槽的内、外边面形成一个三角空间，从而在密封环A在被挤压的过程中密封环不会超越环形凹槽被挤压在螺头与工件或设备之间使螺头与工件或设备之间形成间隙，从而保证了螺钉主体拧入的紧度，且彻底解决了密封环风化导致螺钉主体松动的问题。

在螺帽上侧面绕螺纹孔边缘外周设置的矩形环槽不仅能够用于容纳密封环B，而且能够将密封环B进行定位。密封环B采用上小下大的梯形密封环使密封环B内、外边面与矩形环槽的内、外边面之间均形成一个三角空间环槽，在拧紧螺帽时密封环B被挤压，在密封环B被挤压产生形变的过程中膨胀的部分逐渐填充三角空间环槽，而不会产生在形变过程中溢出矩形环槽的问题，因此在螺帽拧紧时螺帽与工件之间不会夹垫密封环B，但能够起到相同或更好的密封效果。密封环B被挤压在矩形槽内与外界环境产生一定程度的隔绝，从而密封环B不会受到恶劣环境的直接侵扰，大大延长了密封环B的寿命，并提高了密封效果。

附图说明：

图1为本发明的整体剖视结构示意图。

图2为本发明螺钉主体剖视结构示意图。

图3为本发明未安装密封环A的螺钉主体剖视结构示意图。

图4为本发明螺钉主体上储油槽与导油通道设置位置结构示意图。

图5为本发明螺钉主体整体俯视结构示意图。

图6为本发明螺钉主体整体仰视结构示意图。

图7为本发明密封环A结构示意图。

图8为本发明螺钉主体上环形凹槽结构特写示意图。

图9为螺帽的整体剖视结构示意图。

图10为螺帽在未安装密封环B时的剖视结构示意图。

图11为螺帽在未安装密封环B时的俯视结构示意图。

图12为密封环B结构示意图。

图中：1、螺钉主体 2、螺头 3、螺杆 4、注油孔 5、储油槽 6、导油通道 7、密封螺钉 8、环形凹槽 9、密封环A 10、螺帽 11、螺纹孔 12、矩形环槽 13、密封环B 14、固定介质。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的实施方案做进一步说明。

实施例1

如图1—12所示：一种航天密封螺钉组件，包括有螺钉主体1和螺帽10，所述的螺钉主体1由常规的螺头2和螺杆3组成，所述的螺头2中心位置设置有注油孔4，所述的螺杆3中心位置纵向且与地面垂直设置有储油槽5，所述的注油孔4与储油槽5连通，所述的储油槽5上以与地面垂直设置的储油槽为基准还水平垂直设置有导油通道6，所述的导油通6道呈射线状向外辐射穿透螺杆3与外部连通；

所述的注油孔4为一个圆柱形螺纹孔，且与其配套设置有密封螺钉7；

所述螺钉主体1的螺头下侧面上环绕螺头2与螺杆3连接处设置有一个环形凹槽8，所述的环形凹槽8内设置有一个密封环A9，所述的密封环A9在放入环形凹槽8内时密封环A9的下边沿超出环形凹槽8的下边沿，所述的环形凹槽8内、外边面为坡面结构且与环形凹槽8上边面形成上小下大的梯台结构；

所述的螺帽10中部设置有非上下贯通的螺纹孔11，所述的螺帽10上侧面绕螺纹孔11边缘外周设置有一个矩形环槽12，所述的矩形环槽12内设置有一个密封环B13，所述密封环B13的内、外边面均为坡面结构从而与密封环B13上下边面形成上小下大的梯形密封环；

所述密封环B13上边面到下边面的垂直高度大于矩形环槽12的垂直深度。

所述的导油通道6设置个数为10个。

所述的导油通道6在一个螺杆3的横切面上只设置有一个。

所述的导油通道6每相邻两个之间位置关系均为垂直关系。

本发明在使用时：首先将螺钉主体穿过固定介质上预留的固定孔，并将螺帽从螺杆下部拧入，继续拧紧螺帽使密封环A与密封环B均与固定介质接触，并继续拧紧螺帽，使密封环A与密封环B均与固定介质紧紧贴合，直到将密封环A压入环形凹槽，且将密封环B压入矩形环槽内，使螺头下侧面与固定介质紧贴，螺帽上侧面与固定介质紧贴，并继续拧紧螺帽直到符合紧度要求。为了进一步实现防锈将防锈螺钉取下，从注油孔将防锈剂从注油孔注入，防锈剂储存于储油槽内并通过导油通道多途径、多方位的流到螺钉主体与固定介质之间实现油封，最后将密封螺钉将注油孔封堵，实现内部密封，大大减小了防锈剂的挥发，使防锈剂使用周期更长。