一种自动通断进料阀的制作方法

本发明涉及进料阀。

背景技术：

目前，制药设备进料装置主要采用手动蝶阀进料结构，每次出料都需要手动操作，无法满足自动化生产的要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够自动通断的进料阀。

实现上述目的的技术方案是：

一种自动通断进料阀，安装于设备，包括：

焊接于设备表面的基座；

通过卡箍与所述基座端部夹紧固定的盖板；

焊接于所述盖板，并连通所述基座内部的执行器安装座；

紧固于所述执行器安装座的执行器；

经所述执行器驱动而转动，并穿过所述基座而探入设备内部的主轴；

焊接于所述盖板，并穿过所述基座而探入设备内部的进料管；以及

固定在所述主轴的端部，且随所述主轴转动而封闭/开启所述进料管管口的封板。

在上述的自动通断进料阀中，还包括：

设置在所述基座和所述盖板之间的密封圈；

设置在所述主轴和所述盖板之间的轴密封；

连通所述进料管的快接接头；以及

连通所述进料管的清洗接头。

本发明的有益效果是：本发明通过执行器来实现出料阀的自动通断，可以实现自动进料。而且，具有较好的密封性能。

附图说明

图1是本发明的自动通断进料阀的结构图；

图2是图1所示进料阀关闭时的A向视图；

图3是图1所示进料阀开启时的A向视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

请参阅图1、图2和图3，本发明的自动通断进料阀，安装于设备，包括基座1、密封圈2、盖板3、执行器安装座4、固定螺栓5、执行器6、轴密封7、主轴8、封板9、固定销10、卡箍11、进料管12、快接接头13和清洗接头14。

基座1焊接于设备表面。

盖板3通过卡箍11与基座1的端部夹紧固定。密封圈2设置在基座1和盖板3之间。

执行器安装座4焊接于盖板3，并连通基座1的内部。执行器6通过固定螺栓5与执行器安装座4固定在一起。执行器6与主轴8之间通过固定销10固定在一起，主轴8经执行器6的驱动而转动。

主轴8穿过执行器安装座4和基座1而探入设备内部。轴密封7设置在主轴8和盖板3之间。

进料管12焊接于盖板3，并穿过基座1而探入设备内部。

封板9固定在主轴8的端部，且随主轴3转动进行运动，运动时能够封闭/开启进料管12的管口。

快接接头13和清洗接头14分别连通进料管12。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。