铰链及具备该铰链的办公机器的制作方法

本发明涉及一种铰链及具备该铰链的办公机器，铰链连接复印机或复合机(在复印机上搭载传真功能或打印功能的机器)等办公机器的原稿压合板及装置本体，使原稿压合板可对装置本体开合。

背景技术：

在公知技术中，上述办公机器中，特别是复印机或复合机中通常不大会使用卡合式的铰链。通常来说，装设有原稿自动传送装置的重型原稿压合板开合铰链的结构较复杂，且需使用弹力较强的压缩线圈弹簧，但是，没有装设原稿自动传送装置的较轻型的原稿压合板开合铰链，其不一定需采用如上所述的结构设计。因此，现今对轻型原稿压合板开合铰链的需求主要是着重在提供一种构造简单、可在几个开合角度下产生卡合停止作用且价格低廉的铰链。

一般来说，可产生卡合停止作用的铰链以日本专利公开2004-229106号公报(专利文献1)或日本专利公开平11-272187号公报(专利文献2)所记载的较为常见，通常是电视屏幕的支撑装置或是摄影机的显示设备的铰链。

上述专利文献1或2记载的铰链的开合频率不高，因此以其本身的构造也能够充分产生运作。但是，使用于复印机或复合机等办公机器的铰链，其开合频率举例来说大约是10万次，相较于专利文献1或2记载的电视屏幕或摄影机的情况，办公机器的开合频率不仅远高于电视屏幕和摄影机，且办公机器的原稿压合板在闭合状态时，需对结构另做设计，使原稿压合板在搬运时或设置后不会突然开启。

技术实现要素：

有鉴于上述课题，本发明的目的在于提供一种价格低廉的铰链及使用该铰链的办公机器，其具有小型且构造简单的优点，不仅能够承受高开合频率，还能够使原稿压合板在闭合角度下稳定地保持闭合状态。

为达上述目的，本发明的一种铰链连接装置本体与原稿压合板，使原稿压合板对装置本体开合。其中，铰链包含：组装元件，其组装于装置本体的一侧；支撑元件，其组装至原稿压合板的一侧；铰链杆，其被限制转动地组装至组装元件，铰链杆可转动地轴枢并支撑支撑元件；以及具卡合机构的摩擦力矩产生手段，其使支撑元件对组装元件转动时，以原稿压合板的闭合状态为基准在特定的转动角度位置下产生卡合停止作用。具卡合机构的摩擦力矩产生手段包含：第一卡合元件，其轴枢支撑于铰链杆并与支撑元件共同转动，第一卡合元件的轴心的特定角度位置上具有多个凹部或凸部，且第一卡合元件是由耐磨损性良好的金属材料所构成；第二卡合元件，其邻接第一卡合元件而被限制转动地组装于铰链杆，第二卡合元件具有一对凸部或凹部，第二卡合元件的凸部或凹部嵌合于第一卡合元件的凹部或凸部，且第二卡合元件是由耐磨损性良好的金属材料所构成；以及弹性手段，其装设于铰链杆，并使第一卡合元件与第二卡合元件相互压接。其中，在原稿压合板相对于装置本体的特定开合角度下，第一卡合元件与第二卡合元件的其中一方所设的凹部在特定的闭合角度范围内承受第一卡合元件与第二卡合元件的另一方所设的凸部，由此形成无力矩状态。

另外，本发明的另一种铰链连接装置本体与原稿压合板，使原稿压合板对装置本体开合。其中，铰链包含：组装元件，其组装于装置本体的一侧；支撑元件，其组装至原稿压合板的一侧；铰链杆，其被限制转动地组装至组装元件，铰链杆可转动地轴枢并支撑支撑元件；以及具卡合机构的摩擦力矩产生手段，其使支撑元件对组装元件转动时，以原稿压合板的闭合状态为基准在特定的转动角度位置下产生卡合停止作用。具卡合机构的摩擦力矩产生手段包含：第一卡合元件，其轴枢支撑于铰链杆并与支撑元件共同转动，第一卡合元件其轴心的特定角度位置上具有一对凸部或凹部，且第一卡合元件是由耐磨损性良好的金属材料所构成；第二卡合元件，其抵接第一卡合元件并轴枢支撑于铰链杆，使第二卡合元件不可对组装元件转动，第二卡合元件具有多个凹部或凸部，第二卡合元件的凹部或凸部嵌合于第一卡合元件的凸部或凹部，且第二卡合元件是由耐磨损性良好的金属材料所构成；以及弹性手段，其装设于铰链杆，并使第一卡合元件与第二卡合元件相互压接。其中，在原稿压合板对装置本体闭合时，第一卡合元件与第二卡合元件的其中一方所设的凹部或凸部在特定的开合角度范围内承受第一卡合元件与第二卡合元件的另一方所设的凸部或凹部，由此形成无力矩状态。

另外，本发明的另一种铰链连接装置本体与原稿压合板，使原稿压合板对装置本体开合。其中，铰链包含：组装元件，其组装于装置本体的一侧；支撑元件，其组装至原稿压合板的一侧；铰链杆，其被限制转动地组装至组装元件，铰链杆可转动地轴枢并支撑支撑元件；以及具卡合机构的摩擦力矩产生手段，其使支撑元件对组装元件转动时，以原稿压合板的闭合状态为基准在特定的转动角度位置下产生卡合停止作用。具卡合机构的摩擦力矩产生手段包含：第一卡合元件，其轴枢支撑于铰链杆并与支撑元件共同转动，第一卡合元件其轴心的特定角度位置上设有第一凸轮部，第一凸轮部是由多个凹条部或凸条部所构成，且第一卡合元件是由耐磨损性良好的金属材料所构成；第二卡合元件，其与第一卡合元件相对设置并轴枢支撑于铰链杆，使第二卡合元件不可对组装元件转动，第二卡合元件具有第二凸轮部，第二凸轮部与该第一卡合元件的第一凸轮部对应而产生作用，第二凸轮部是由一对凸条部或凹条部所构成，且第二卡合元件是由耐磨损性良好的金属材料所构成；以及弹性手段，其装设于铰链杆，并使第一卡合元件与第二卡合元件相互压接。其中，在原稿压合板对装置本体闭合时，第一卡合元件与第二卡合元件的其中一方所设的凹条部或凸条部在特定的开合角度范围内承受第一卡合元件与第二卡合元件的另一方所设的凸条部或凹条部，由此形成无力矩状态。

在优选实施例中，卡合停止作用是在原稿压合板相对于装置本体的开启位置为0度、30度、45度、60度或90度的其中至少两处产生。

在优选实施例中，组装元件上设有组装脚部，组装脚部可往上下方向移动地插入于装置本体所设的组装孔。

在优选实施例中，铰链构成为可调节弹性手段的弹力。

另外，为达上述目的，本发明的一种办公机器包含上述任一实施例所记载的铰链。

本发明通过以上构成提供一种铰链，其所需零件数量少且构造简单，不仅能够轻易地达成小型化，还能够轻易地制造而以低价供应。除此之外，本发明提供的铰链能够使原稿压合板在闭合状态时不会开启，且即使开合频率高，转动力矩随时间经过产生的变化也低，因此能够长期稳定地使用。

附图说明

图1为办公机器其中之一的复印机的简略外观示意图，其使用本发明实施例1的铰链。

图2为本发明实施例1的铰链的说明示意图，其中(a)为斜视图，(b)为从另一方向观看的斜视图，(c)为前视图。

图3为图2所示的实施例1的分解斜视图。

图4为图3的第一卡合元件与第二卡合元件的详细构造斜视图。

图5为图2所示的实施例1在开合操作时的卡合动作示意图。

图6为本发明实施例2的铰链的说明示意图，其中(a)为斜视图，(b)为从另一方向观看的斜视图，(c)为前视图。

图7为图6所示的实施例2的分解斜视图。

图8为图7的第一卡合元件与第二卡合元件的详细构造斜视图。

图9为图6所示的实施例2在开合操作时的卡合动作示意图。

图10为本发明实施例3的铰链的说明示意图，其中(a)为斜视图，(b)为从另一方向观看的斜视图，(c)为前视图。

图11为图10所示的实施例3的分解斜视图。

图12为图11的第一卡合元件与第二卡合元件的详细构造斜视图。

图13为图10所示的实施例3在开合操作时的卡合动作示意图。

具体实施方式

在以下说明中，本发明的铰链连接复印机或复合机等办公机器的装置本体的装置本体与原稿压合板，使原稿压合板可对装置本体开合。不过，本发明的铰链不为此所限，其也可应用于打印机、传真机或扫描机等具有原稿压合板的办公机器，或是应用于各种具有门的家具、展示橱窗等包含开合部分的设备。接下来参照相关附图，具体说明本发明的铰链的优选实施例，其中构造及功能相同的元件以相同的元件标记表示。另外，本发明不为图中的实施例方式所限，只要在申请专利范围的记载范围内，各种变化实施例均属于本发明的保护范围。

图1至图5显示本发明实施例1的铰链1a。其中，图1所示的复印机30包含装置本体31、原稿压合板32、接触玻璃33、操作部34等元件。图1所示的实施例是使用一对本发明的铰链1a、1a，以链接复印机30的装置本体31与原稿压合板32，使原稿压合板32对装置本体31开合。在此，复印机30的原稿压合板32是使用未装设原稿自动传送装置的类型，因此是将本发明的较小型且同型的两个铰链1a、1a左右成对地设置。不过，原稿压合板上装设有原稿自动传送装置时(通常设置在正面左侧)，也可在正面左侧使用其他类型的大型铰链，而只在右侧使用本发明的较小型的铰链1a。如上所述，图示实施例中左右成对的铰链1a、1a构造是相同的，因此，以下只对其中一个铰链1a的构造加以说明。

铰链1a包含组装元件11、支撑元件13、铰链杆14以及具卡合机构的摩擦力矩产生手段16a。组装元件11组装于复印机30的装置本体31一侧，并例如是由sus不锈钢等材料制成，支撑元件13组装至复印机30的原稿压合板32一侧，并同样例如是由sus不锈钢等材料制成。铰链杆14轴枢并支撑支撑元件13，使支撑元件13可对组装元件11转动，且铰链杆14例如是由sus不锈钢等材料制成。具卡合机构的摩擦力矩产生手段16a使支撑元件13对组装元件11转动时，在支撑元件13的转动角度(开启角度)为0度、30度、60度及90度的位置下产生卡合停止作用。

在图示实施例中，具卡合机构的摩擦力矩产生手段16a是由第一卡合元件17a、第二卡合元件18a及弹性手段19构成。第一卡合元件17a轴枢支撑于铰链杆14并与支撑元件13共同转动，铰链杆14的轴心的同一半径方向上具有分别设置在0度、30度、60度及90度位置上并相互面对的一对凹部(包含洞或孔)174a(～177a)与174b(～177b)，此外，第一卡合元件17a举例来说是由可淬火和退火的sk工具钢制成。第二卡合元件18a轴枢支撑于铰链杆14，第二卡合元件18a与第一卡合元件17a相互面对，且不可透过铰链杆14对组装元件11转动。第二卡合元件18a具有一对凸部184a与184b(参照图4)，凸部184a与184b嵌合于第一卡合元件17a的上述凹部(孔)174a与174b等，且第二卡合元件18a举例来说，同样是由sk工具钢制成。弹性手段19是由六个例如为弹簧钢制成的碟型弹簧191～196所构成，弹性手段19装设于铰链杆14，并使第一卡合元件17a与第二卡合元件18a相互压接。以下将针对上述各元件的构造进行更具体的说明。

组装元件11具有底板11a及支撑轴承部11b，支撑轴承部11b从底板11a垂直立起而形成。底板11a上开设有密合孔11c，其供组装脚部12的密合部12b插入而密合。另外，支撑轴承部11b上开设有约略呈椭圆形的变形轴孔11d，其供铰链杆14插入贯通。如图5所示，组装元件11是将组装脚部12的支柱部12a插入至复印机30其装置本体31的后方上表面所设的组装孔35，而组装于复印机30的装置本体31。

铰链杆14具有头部14a及轴部14b。轴部14b具有第一变形轴部14c，且具有圆形轴部14d与第二变形轴部14e。第一变形轴部14c的轴部垂直剖面形状与组装元件11的变形轴孔11d的形状相同，圆形轴部14d与第二变形轴部14e是从第一变形轴部14c往前端侧设置而形成，此外，轴部14b的前端附近的外周面上形成有外螺纹部14f。上述组装元件11、第一垫圈15、支撑元件13、第一卡合元件17a、第二卡合元件18a、碟型弹簧191～196及第二垫圈20依序装设在铰链杆14的轴部14b上，且螺帽21螺纹接合于外螺纹部14f，以由此将上述各元件组装为图2所示的状态。此时，铰链杆14的第一变形轴部14c插入于组装元件11的变形轴孔11d与第一垫圈15的变形轴孔15a，因此，组装元件11与第一垫圈15不可转动地装设于铰链杆14。

第一垫圈15除了具有上述的变形轴孔15a以外，还具有储油孔15b、15b。变形轴孔15a的形状与组装元件11的变形轴孔11d的形状相同。储油孔15b、15b用于储藏涂布在第一垫圈15与支撑元件13之间的润滑油，以防止润滑油用尽。润滑油用于降低第一垫圈15与支撑元件13之间的接触摩擦力。

支撑元件13具有枢合部13a、圆形轴孔13b、原稿压合板组装部13c、螺孔13d、13d以及切削部13e、13f。铰链杆14的圆形轴部14d插入贯通于圆形轴孔13b，由此使支撑元件13可转动地组装于铰链杆14。复印机30的原稿压合板32通过螺孔13d、13d而螺纹接合组装于原稿压合板组装部13c。

第一卡合元件17a是由可淬火的硬质sk工具钢所制成，并具有圆盘部171、弯折部172a、172b(参照图4)、圆形孔173以及凹部(在图示实施例中是作为凹部的孔)174a与174b、175a与175b、176a与176b、177a与177b。弯折部172a、172b设置在圆盘部171的外周缘的相对位置上，圆形孔173设置在圆盘部171的中心。凹部174a与174b、175a与175b、176a与176b、177a与177b分别成对并相互面对地形成在圆盘部171其轴心的同一半径方向的0度、30度、60度及90度位置上。将第一卡合元件17a装设在铰链杆14的轴部14b上时，铰链杆14的圆形轴部14d插入贯通于第一卡合元件17a的圆形孔173，且第一卡合元件17a的弯折部172a与172b分别容纳在支撑元件13的切削部13e与13f之内，因此，第一卡合元件17a不可对支撑元件13转动，且支撑元件13与第一卡合元件17a可对铰链杆14共同转动。另外，当原稿压合板32闭合时，对应于上述0度位置的凹部174a、174b可例如在原稿压合板32的－5度～+5度的角度范围内形成无力矩状态，因此，原稿压合板32受本身重量影响而能够保持在闭合状态，使原稿压合板32在搬运时或是设置场所产生摇摆、振荡时不会自然而然地开启。

第二卡合元件18a同样是由sk工具钢所制成，第二卡合元件18a具有圆盘部181、变形轴孔182、扩张部183a、183b以及凸部184a、184b(参照图4)，并与第一卡合元件17a相互面对地组装。扩张部183a、183b设置在圆盘部181的外周缘的相对位置上。凸部184a与184b分别设置在扩张部183a与183b上，并往第一卡合元件17a一侧突出。第二卡合元件18a的变形轴孔182的轴部垂直剖面形状与铰链杆14的第二变形轴部14e的轴部垂直剖面形状相同。将第二卡合元件18a装设在铰链杆14的轴部14b上时，铰链杆14的第二变形轴部14e的部分插入贯通于第二卡合元件18a的变形轴孔182，因此，第二卡合元件18a不可在铰链杆14上转动，即不可对组装元件11转动。第二卡合元件18a的凸部184a与184b可依据第二卡合元件18a与第一卡合元件17a之间的相对转动角度位置，而嵌合于第一卡合元件17a的凹部174a与174b、175a与175b、176a与176b、177a与177b的其中一对，嵌合时将产生卡合停止作用。另外，第一卡合元件17a所设的凹部174a与174b、175a与175b、176a与176b、177a与177b以及第二卡合元件18a所设的凸部184a与184b也可设置在相反位置上。此设置方式也可以应用在以下说明的各实施例中。

弹性手段19是由六个弹簧钢制成的碟型弹簧191～196构成，碟型弹簧191～196用于使第一卡合元件17a与第二卡合元件18a相互压接，弹性手段19通过碟型弹簧191～196的圆形轴孔191a～196a而可任意转动地装设于铰链杆14的第二变形轴部14e。在图示实施例的情况下，各碟型弹簧191～196的设置方向如下所述：其中两个碟型弹簧193、194是将凸面排列于面向第二卡合元件18a的一侧，其他四个碟型弹簧则是将凸面排列于面向螺帽21的一侧。不过，碟型弹簧的设置方向或个数可因应需求任意改变。通过增减碟型弹簧的个数，将能够调节弹性手段19的弹力。

在弹性元件19之前的前端侧上，螺帽21通过第二垫圈20而螺纹接合于铰链杆14的外螺纹部14f。第二垫圈20的变形轴孔20a的形状与铰链杆14的第二变形轴部14e的轴部垂直剖面形状相同，第二垫圈20不可转动地组装于铰链杆14，以防止螺帽21松脱。进一步地，也可以在螺帽21的螺纹面或铰链杆14的外螺纹部14f上涂布松脱防止剂。除此之外，通过增减螺帽21的锁合度，将能够调节弹性手段19的弹力。

接下来参照图5，对上述铰链1a的运作加以说明。在对复印机30的装置本体31合上原稿压合板32的状态下，组装于原稿压合板32的铰链1a其支撑元件13中的原稿压合板组装部13c将与原稿压合板32一同平行于复印机的接触玻璃33。此时，铰链1a的第二卡合元件18a的凸部184a、184b(同时参照图3及图4)分别嵌合于第一卡合元件17a的凹部174a、174b而形成稳定的状态。但是，如前所述，在此第一卡合元件17a的凹部174a、174b略比其他凹部长且呈圆弧长孔状，因此，原稿压合板32闭合时可例如在原稿压合板32的－5度～+5度的角度范围内形成无力矩状态。由此，原稿压合板32受本身重量影响而能够稳定地保持在闭合状态，防止原稿压合板32在使用时或搬运时因振动等因素而开启。另外，第一卡合元件17a所设的凹部174a、174b与第二卡合元件18a所设的凸部184a、184b也可设置在相反位置上。

接着，当抬起原稿压合板32使支撑元件13往上方转动时，不可对支撑元件13转动的第一卡合元件17a也将一同在铰链杆14的圆形轴部11d上转动。此时，装设于铰链杆14的圆形轴部11d上的第二卡合元件18a不会对铰链杆14转动，因此，在第一卡合元件17a(原稿压合板32)转动30度时，第二卡合元件18a的凸部184a、184b将分别嵌合于第一卡合元件17a的凹部174a、174b而产生卡合停止作用，即使操作者放手，原稿压合板32也不会下降，由此确保原稿压合板32在30度开启位置下的停止状态。

接着，同样地，在原稿压合板32开启60度的状态下，第二卡合元件18a的凸部184a、184b将分别嵌合于第一卡合元件17a的凹部176a、176b而产生卡合停止作用，由此确保原稿压合板32在60度开启位置下的停止状态。在原稿压合板32开启90度的状态下，第二卡合元件18a的凸部184a、184b则分别嵌合于第一卡合元件17a的凹部177a、177b而产生卡合停止作用，由此确保原稿压合板32在90度开启位置下的停止状态。闭合原稿压合板32的过程也一样，在60度和30度的位置下将产生相同的卡合停止作用，因此能够使原稿压合板在各位置下保持于停止状态。另外，原稿压合板32在90度以上的开启操作会因为支撑元件13的枢合部13a上所设的突起部13g抵接于组装元件11的底板11a而被制止。这点在以下所述的实施例2和实施例3也相同。

接下来参照图6至图9，对本发明实施例2的铰链1b加以说明。本实施例2的铰链1b与上述实施例1的铰链1a的不同点在于卡合元件的构造。实施例2的具卡合机构的摩擦力矩产生手段16b的第一卡合元件17b及第二卡合元件18b的构造，与上述实施例1的具卡合机构的摩擦力矩产生手段16a的第一卡合元件17a及第二卡合元件18a的构造并不相同。实施例2除此之外的构成要件都与上述实施例1相同，因此，相同的构成要件会用与实施例1相同的元件标记表示，并省略其说明。另外，本实施例2的第一卡合元件17b与第二卡合元件18b也是由sk工具钢制成。

图6至图9所示的实施例2的第一卡合元件17b及第二卡合元件18b与上述实施例1的第一卡合元件17a及第二卡合元件18a的主要不同点如下所述：在实施例1中，各自成对的凹部174a与174b、175a与175b、176a与176b、177a与177b是设置在第一卡合元件17a的多个转动角度位置上，但在实施例2中，相当于凹部的结构是设置在第二卡合元件18b一侧，此外，在实施例1中，成对的凸部184a与184b是设置在第二卡合元件18a上，但在实施例2中，相当于凸部的结构是设置在第一卡合元件17b一侧。换句话说，图6至图9所示的实施例2的铰链1b中的第一卡合元件17b具有弯折部1702a、1702b及圆形孔1703，铰链杆14的圆形轴部14d插入至圆形孔1703，弯折部1702a与1702b分别插入至支撑元件13的切削部13e与13f。由此，第一卡合元件17b不可对支撑元件13转动，而会在复印机30的原稿压合板32进行开合操作时，随着支撑元件13转动而在铰链杆14的圆形轴部14d上转动。第一卡合元件17b的圆盘部1701上设置有一对凸部1704a、1704b。另外，图6至图9所示的实施例2的铰链1b的第二卡合元件18b具有圆盘部1801，铰链杆14的第二变形轴部14e插入贯通于圆盘部1801所设的变形轴孔1802，使第二卡合元件18b装设于组装元件11，且不可通过铰链杆14对组装元件11转动。第二卡合元件18b的轴心的同一半径方向上具有分别设置在0度、30度、60度及90度位置上并相互面对的一对凹部(在图示实施例中是作为凹部的孔)1803a与1803b、1804a与1804b、1805a与1805b、1806a与1806b。其中，凹部1803a、1803b与上述实施例1中的凹部174a、174b同样是形成为长孔状。另外，第一卡合元件17b所设的凸部1704a、1704b以及第二卡合元件18b所设的凹部1803a与1803b、1804a与1804b、1805a与1805b、1806a与1806b也可设置在相反位置上。

因此，对复印机30的原稿压合板32进行开合操作，使支撑元件13转动时，第一卡合元件17b将与支撑元件13共同转动，此时，第一卡合元件17b上的凸部1704a、1704b将依据第一卡合元件17b的转动角度位置，依序转移并嵌合于第二卡合元件18b所设的各自成对的凹部1803a与1803b、1804a与1804b、1805a与1805b、1806a与1806b而产生卡合停止作用，使原稿压合板32在各角度位置下保持在停止状态(参照图9)。另外，由于凹部1803a、1803b呈长孔状，因此，在原稿压合板32的－5度～+5度的开合角度范围内，凸部1704a、1704b落入至凹部1803a、1803b内而形成无力矩状态。由此，原稿压合板32受本身重量影响而能够稳定地保持在闭合状态，防止原稿压合板32在使用时或搬运时因振动等因素而开启。其他的运作方式都与上述实施例1相同，故在此省略具体说明。

接下来参照图10至图13，对本发明实施例3的铰链1c加以说明。本实施例3的铰链1c与上述实施例1的铰链1a的不同点在于卡合元件的材料和构造。实施例3的具卡合机构的摩擦力矩产生手段16c的第一卡合元件17c及第二卡合元件18c的材料和构造，与上述实施例1的具卡合机构的摩擦力矩产生手段16a的第一卡合元件17a及第二卡合元件18a的材料和构造并不相同。实施例3除此之外的构成要件都与上述实施例1相同，因此，相同的构成要件会用与实施例1相同的元件标记表示，并省略其说明。另外，本实施例3的第一卡合元件17c与第二卡合元件18c可例如是由铬钼钢(scm)所制成，其淬火和退火状况良好，且具备良好的机械性质。

图10至图13所示的实施例3的第一卡合元件17c及第二卡合元件18c与上述实施例1的第一卡合元件17a及第二卡合元件18a的主要不同点如下所述：在实施例1中，各自成对的凹部174a与174b、175a与175b、176a与176b、177a与177b是设置在第一卡合元件17a的多个转动角度位置上，但在实施例3中，相当于凹部的结构取代为第一凸轮部1712，第一凸轮部1712形成在第一卡合元件17c(参照图12)的圆盘部1705上。第一凸轮部1712具有从圆形孔1707往外周缘呈放射状延伸并各自成对的凹条部1708a与1708b、1709a与1709b、1710a与1710b、1711a与1711b。另外，在实施例1中，成对的凸部184a与184b是设置在第二卡合元件18a上，但在实施例3中，相当于凸部的结构取代为第二凸轮部1810，第二凸轮部1810是由一对凸条部1809a与1809b构成，凸条部1809a与1809b是从第二卡合元件18c的变形轴孔1808沿对角位置往外周缘方向延伸而设置。另外，第一卡合元件17c所设的凹条部1708a与1708b、1709a与1709b、1710a与1710b、1711a与1711b以及第二卡合元件18c所设的凸条部1809a与1809b也可设置在相反位置上。换句话说，图10至图13所示的实施例3的铰链1c中的第一卡合元件17c具有弯折部1706a、1706b及圆形孔1707，铰链杆14的圆形轴部14d插入至圆形孔1707，弯折部1706a与1706b分别插入至支撑元件13的切削部13e与13f。由此，第一卡合元件17c不可对支撑元件13转动，而会在复印机30的原稿压合板32进行开合操作时，随着支撑元件13转动而在铰链杆14的圆形轴部14d上转动。第一卡合元件17c的圆盘部1705上设置有第一凸轮部1712，第一凸轮部1712具有同在0度、30度、60度及90度位置上形成为扇形放射状且各自成对的凹条部1708a与1708b、1709a与1709b、1710a与1710b、1711a与1711b。其中，上述实施例1中的凹部174a与174b呈长孔状，相对应地，本实施例中的凹条部1708a与1708b的宽度大于其他凹条部1709a与1709b、1710a与1710b、1711a与1711b的宽度，因此可在原稿压合板32的－5度～+5度的范围内形成无力矩状态。由此，原稿压合板32受本身重量影响而能够稳定地保持在闭合状态，防止原稿压合板32在使用时或搬运时因振动等因素而开启。另外，图10至图13所示的实施例3的铰链1c中的第二卡合元件18c具有圆盘部1807，铰链杆14的第二变形轴部14e插入贯通于圆盘部1807所设的变形轴孔1808，使第二卡合元件18c装设于组装元件11，且不可通过铰链杆14对组装元件11转动。另外，如前所述，第二卡合元件18c上形成有第二凸轮部1810，且第二凸轮部1810是由一对凸条部1809a与1809b构成。

因此，对复印机30的原稿压合板32进行开合操作，使支撑元件13转动时，第一卡合元件17c将与支撑元件13共同转动，此时，第二卡合元件18c上由一对凸条部1809a、1809b构成的第二凸轮部1810将依据第一卡合元件17c的转动角度位置，依序转移并嵌合于第一卡合元件17c所设的第一凸轮部1712中各自成对的凹条部1708a与1708b、1709a与1709b、1710a与1710b、1711a与1711b而产生卡合停止作用，使原稿压合板32在各角度位置下保持在停止状态(参照图13)。其他的运作方式都与上述实施例1相同，故在此省略具体说明。

另外，本发明不为上述各实施例的构造所限。举例来说，在上述实施例1～3中，第一卡合元件组装后可与支撑元件共同转动，第二卡合元件组装后不可对组装元件转动，但在其他实施例中也可以用相反的方式来设置。第二卡合元件组装后也可与支撑元件共同转动，且第一卡合元件组装后也可设置为不可对组装元件转动。另外，第一卡合元件或第二卡合元件上形成的凹部、凸部或是凹条部、凸条部也可设置在0度、30度、60度及90度以外的角度位置上。另外，上述多个凹部、凸部或是凹条部、凸条部不一定要设置在同一半径方向上，也可以在不同半径方向上设置多个凹部或凹条部，并在另一不同半径方向上设置多个凸部或凸条部以对应于上述的凹部或凹条部。另外，弹性手段不一定要使用碟型弹簧，也可以使用压缩线圈弹簧来取代。因此，只要是本领域技术人员能依据以上说明而轻易想到的变化实施例，都属于本发明的保护范围。

通过上述构成，本发明可提供一种铰链，其所需零件数量少且构造简单，不仅能够轻易地达成小型化，还能够轻易地制造而以低价供应。除此之外，在原稿压合板相对装置本体处于闭合状态时，本发明的铰链能够使原稿压合板在其搬运时或使用时不会开启，因此能够长期稳定地使用。