本发明涉及传动带技术领域，尤其涉及一种包布有齿v带及其制造方法。
背景技术：
在皮带应用环境中，例如农机带和工业皮带领域中，包布v带通常应用在高温、多油、泥浆和多灰尘的严苛的应用环境中，对于皮带在上述严苛环境的表现有较高的要求，比如耐油性、耐高温性、柔软性等等。
通常的，包布v带包括背部的胶料、线绳、线绳下部的胶料，其具有平面的底部，或者是通过切割的方式在皮带底部形成齿形。平面底部外形的v带柔软性相对较差，有齿v带的柔软性相对较好，但有齿v带需要额外的切割流程及后续的磨削。有齿v带的通常没有在整个表面设置布，其暴露在外的橡胶表面容易在油污、沙尘和其他恶劣环境中提前失效。
综上，确有必要提供一种新的包布有齿v带及其制造方法。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种包布有齿v带，包括皮带本体、及包覆在皮带本体外的布，皮带本体包括背部的背胶、线绳、粘结胶、v型的挤出胶，其中皮带本体包布后设置有通过模压形成的齿，所述布为采用由尼龙经纬线织成的斜纹布。
4.一种包布有齿v带的制造方法，该包布有齿v带包括皮带本体、及包覆在皮带本体外的布，所述皮带本体包括背部的背胶、线绳、粘结胶、v型的挤出胶，其制造方法为：
步骤一，通过缠绕的工艺将皮带本体背胶、线绳、粘结胶沿径向方向由内向外依次缠绕在模具上，形成胶带坯；
步骤二，设置v型挤出胶，该挤出胶的不具有齿形，其底部为平面，挤出胶靠近皮带背部的一面设置有粘合剂，通过该粘合剂与胶带坯的底部相粘合，形成皮带本体；
步骤三，对单根皮带本体进行包布，所述布为斜纹布；
步骤四，将上述步骤形成的产品放入硫化釜进行硫化，该硫化釜对应皮带底部(即靠近v型面)的一侧设置有齿形模具，对应皮带背部的一侧设置有气囊，通过气囊挤压该皮带，使齿形模具作用在包布的皮带本体上，在皮带本体的底部形成相应齿，进而制成包布有齿v带。
本发明的有益效果在于：所述v带采用了尼龙材质的斜纹布，通过延伸性更佳的斜纹布覆盖在皮带本体上，并通过包布模压的方式制造，获得其齿形，整个皮带具有更好的耐油性、耐高温性、柔软性等特性，更适用于严苛的应用环境。
附图说明
图1为本发明包布有齿v带的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，所述包布有齿v带100包括皮带本体(1、2、3、4)、及包覆在皮带本体外的布(5)。所述皮带本体包括背部的背胶(1)、线绳(2)、粘结胶(3)、v型的挤出胶(4)。所述背胶(1)、线绳(2)、粘结胶(3)构成胶带坯。
所述包布有齿v带通过如下工序获得，
步骤一：通过缠绕的工艺将皮带本体背胶、线绳、粘结胶沿径向方向由内向外依次缠绕在模具上，形成胶带坯；
步骤二：设置v型挤出胶，该挤出胶的不具有齿形，其底部为平面，挤出胶靠近皮带背部的一面设置有粘合剂，通过该粘合剂与胶带坯的底部相粘合，形成皮带本体；
步骤三：对单根皮带本体进行包布，所述布为斜纹布；
步骤四：将上述步骤形成的产品放入硫化釜进行硫化，该硫化釜对应皮带底部(即靠近v型面)的一侧设置有齿形模具，对应皮带背部的一侧设置有气囊，通过气囊挤压该皮带，使齿形模具作用在包布的皮带本体上，在皮带本体的底部形成相应齿，进而制成包布有齿v带。
上述步骤二中，可以形成多根皮带本体相结合的组合，再将该皮带本体组合依据预设宽度切割为单根皮带本体；也可以直接制成单根皮带本体。该步骤中，如果采用多根皮带本体相结合的组合，其粘合和切割步骤可以通过相关设备同步完成。
上述步骤三中，布的表面可以经过预处理，如rfl处理、或压延、或浸渍、或涂覆，以改善布的耐用性和使其在工序中具有良好的表现，比如在高低温、耐油、耐泥浆灰尘等恶劣环境。
上述步骤四中，其中皮带的背部设置在径向外侧，皮带的底部(即靠近v型面)设置在径向内侧。
前述的布采用斜纹布，该斜纹布为经纬线都采用尼龙材料织成，保证其在经纬线方向的高度延伸率，可以达到120％-150％的延伸率，确保其在模压成型时能够良好延伸并覆盖在皮带表面。包布有齿v带采用模压成型的方式，具有良好的柔软性、耐高低温、耐油污等特性，适用范围广。
上述技术方案仅为对本发明实施例的说明，并非对本发明的限制，凡本领域技术人员根据本发明的创作所进行的等效的变化都属于本发明的保护范围。