本发明属于风机及排管式冷库蒸发器化霜领域，特别是涉及一种无减压先导活塞式新型冷库热氟化霜阀。
背景技术：
冷库蒸发器结霜对于制冷效果带来很大影响，尤其是冷风机制冷，一旦结霜严重，几乎不能正常工作。目前市场所用热氟化霜阀最为普遍的是：1、带减压的三通阀；2、空调四通阀改的滑片三通阀。这两种阀存在的问题是：
第1种为获得先导压差而采用机械减压，给压缩机带来很大的无功耗损。此种化霜阀结构必须加装机械减压来形成先导压差使主阀动作，一般会造成压缩机1.5kg/㎝2的无功损耗，约占压缩机做功的25％以上；主阀密封结构在化霜时两端窜液，使先导阀结霜，直接影响化霜效果及增加功耗25％以上；第2种因结构问题，抗污染能力差，寿命短，故障率高。另外，以上这两种类型阀体连接方式因设计结构原因，无法进行故障维修，必须整体更换，给使用带来很多不便。
技术实现要素：
发明目的：设计一种无减压先导活塞式冷库热氟化霜阀，采用无压差化霜动作及抗污能力强的结构设计，最大限度地减少无功损耗及提高化霜阀的使用寿命，且阀体连接方式使得化霜阀可在现场快速修复，不需要整体更换，方便快捷。
技术方案：一种无减压先导活塞式冷库热氟化霜阀，包括阀体、中接口、右接口、左接口、连杆、左活塞、右活塞，所述阀体内开有左右贯通的阀腔，所述阀腔包括左阀腔、右阀腔、中阀腔，所述连杆、左活塞、右活塞连接成活塞体，在阀体内左右来回移动；所述中接口开在阀体下方中部，所述右接口、左接口分别开在阀体上方右部、上方左部，所述右接口、左接口与阀腔相交处分别形成右阀孔、左阀孔，通过改变左活塞、右活塞与阀腔的配合间隙和配合长度，保证活塞体移动时，所述右接口、左接口永不互通。
所述中接口、右接口、左接口均采用宫形法兰连接。
本发明的有益效果：本发明独特的双向活塞密封结构建立起右接口、左接口的压力差，工作高压介质不会窜入活塞体两端，为阀体提供所需压力差不需另设机械减压装置；为冷库化霜提供了无功耗损运行，提高了化霜操作时制冷机组的效率，加快了化霜速度，缩短化霜时间，减小了化霜时库温升高的现象，极大降低化霜成本；阀体所有接口全部采用宫型法兰连接，便于故障检修，缩短了故障处理时间，降低使用成本。
附图说明
图1是本发明所述无减压先导活塞式冷库热氟化霜阀示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
如图1所示，一种无减压先导活塞式冷库热氟化霜阀，包括阀体12、中接口1、右接口2、左接口3、连杆7、左活塞8、右活塞9，所述阀体12内开有左右贯通的阀腔，所述阀腔包括左阀腔5、右阀腔4、中阀腔6；所述连杆7、左活塞8、右活塞9连接成活塞体，在阀体内左右来回移动；所述中接口1开在阀体下方中部，所述右接口2、左接口3分别开在阀体上方右部、上方左部，所述右接口2、左接口3与阀腔相交处分别形成右阀孔11、左阀孔10，通过改变左活塞8、右活塞9与阀腔的配合间隙和配合长度，保证活塞体移动时，所述右接口2、左接口3永不互通。
所述中接口1、右接口2、左接口3均采用宫形法兰连接。
工作时，左阀腔5通入高压时，活塞体移向右阀腔4，左阀孔10关闭，切断中接口1和左接口3，而使中接口1与右接口2接通，右阀孔11完全打开，高温气体热氟由右接口2、右阀孔11进入中阀腔6，接通由中接口1联通的制冷蒸发器，进行除霜工作；除霜完成后，右阀腔4通入高压，活塞体移向左阀腔5，右阀孔11关闭，切断热氟，恢复正常制冷。
以上所述仅为本发明的较佳实例而已，并不用以限制本发明，在发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的系统结构之内。