本发明涉及一种轨道调整方法，具体的说是异型轨道调整方法。
背景技术：
随着冶金、化工业的发展，大型冶金设备安装技术也随之进步，根据各种制造工艺要求的不同，异型设备也随之出现，但是对于异性设备的调整一直是安装中的重点和难点。由于形状不同，因此标高和中心距在调整时对测量产生较大影响，调整难度大。
传统的调整方法为采用塞尺、撬棍、钢刷等工具对轨道进行调整，测量点在异型轨道上，不方便测量，因此施工周期长，调整难度大。
技术实现要素：
本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种异型轨道调整方法，降低操作难度，减少成本，工作效率高，安全可靠。
为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：
一种异型轨道调整方法，其特征在于，它包括如下方法：
步骤一：将异形轨道转化为常规轨道；
根据第一异型轨道和第二异型轨道的形状及标高差，选择两个模块将异型轨道进行转换，选用第一模块与第二模块分别安装在第一异型轨道和第二异型轨道上，并且保证模块在同一水平面上；
步骤二：对转化完成的异型轨道进行调整；
对转化完成的第一异型轨道和第二异型轨道进行测量其中心线偏差、标高偏差及轨道间距偏差值，从而完成异型轨道所有安装调整项目的检测。
所述的异型轨道调整方法，其特征在于：步骤一设置时，需要选用两个参数匹配的模块将异型轨道转化为常规轨道。
本发明的有益效果是：采用两个精加工的调整模块，通过模块使异型轨道在同一标高，并能够确定中心线的位置，降低操作难度，减少成本，工作效率高，安全可靠。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示：一种异型轨道调整方法，它包括如下方法：
步骤一：将异形轨道转化为常规轨道；
根据第一异型轨道1和第二异型轨道2的形状及标高差，选择两个模块将异型轨道进行转换，选用第一模块3与第二模块4分别安装在第一异型轨道和第二异型轨道上，并且保证模块在同一水平面上；操作时需要选用两个参数匹配的模块将异型轨道转化为常规轨道，此模块的加工精度要求较高，高于轨道加工等级。
步骤二：对转化完成的异型轨道进行调整；
对转化完成的第一异型轨道和第二异型轨道进行测量其中心线偏差、标高偏差及轨道间距偏差值，从而完成异型轨道所有安装调整项目的检测。