一种快捷式管道连接器的制作方法

本发明涉及管道连接器技术领域，尤其涉及一种可实现模块化加接的快捷式管道连接器。

背景技术：

目前市场上出现的快接管件（快捷式管道连接器）都需要内设密封圈，因此快接管件主体都会呈现内部直径大、管口部位直径小的结构，这样才能让密封圈等组件在管件既有安装空间，又不会从管口部位掉出。而这种管件不易直接生产加工，现有技术中解决管件主体内部直径大、管口部位直径小的问题，主要有以下几种方式：

1、管件主体加设螺纹式外盖，螺纹式外盖上设置窄小的管口；

2、先将管件内的组件组装好，再采用二次注塑成型对管件主体部分进行包裹，在端面形成窄小的管口；

3、管件主体采用内孔车加工o型圈槽位，在端面保留窄小的管口；

4、采用超声波熔接收口，在端面形成窄小的管口。

现有的这几种处理方式都比较复杂，且不利于后续的管件装配，最关键的是，目前尚未出现能灵活进行一个或多个快接管件模块化连接的管道连接器。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明提出一种快捷式管道连接器，该快捷式管道连接器可实现外接管道拆装快捷操作，还可以实现多个快接管件模块化加接，使用灵活方便。

本发明采用的技术方案是，设计一种快捷式管道连接器，包括：管道连接器，管道连接器上设有至少一个用于外接管道的连接端口，每个连接端口的内壁上均设有一圈连通至其端面的连接槽，连接槽内放置有密封组件。

连接端口上套装有快接组件，快接组件包括：套在连接端口上并阻挡在密封组件外侧的快接内环盖、套在快接内环盖及连接端口上的外筒盖、安装在外筒盖内并位于在快接内环盖外侧的止退套。外接管道可穿过止退套及快接内环盖插入连接端口内的密封组件中。

优选的，连接端口的内壁上设有用于限制外接管道插入深度的管道定位台阶，管道定位台阶位于所述连接槽的内侧。

优选的，连接端口的外壁上向远离连接端口的方向依次设有卡扣和卡环，快接内环盖内设有与卡扣插接的扣槽，外筒盖内设有与卡环插接的卡槽，卡环上设有引导卡槽插入的圆锥面。

优选的，快接内环盖的外端面边缘设有一圈凹部，外筒盖内设有抵接在凹部外侧的凸部。

优选的，密封组件包括同轴依次放置的第一密封圈、隔环及第二密封圈。

优选的，隔环的两端面均设有圆弧形凹面。

优选的，止退套的外端为定位环、内端设有多个沿定位环内圈分布的爪条，爪条的内端外壁上设有爪扣，爪条的内端内壁上设有钢爪，定位环的内端面上还设有多个沿定位环外圈分布的凸块。外筒盖内设有位于爪扣及定位环之间的限位环，限位环的外端面上排布有可容纳凸块的避位凹槽，限位环的内端面由止回面和连接在止回面与外筒盖内壁之间的锥面构成，止回面限制爪扣从外筒盖内退出。

优选的，定位环的外端面上设有位置与凸块对齐的对位凸线，外筒盖外排布有位置与避位凹槽对齐的凸筋。

在一实施例中，管道连接器由至少两个连接器壳体拼装连接构成，连接器壳体上设有用于外接管道的连接端口和用于拼装连接的转接端口，每个转接端口的内壁上均设有一圈连通至其端面的转接槽，转接槽内放置有密封组件。相邻两个连接器壳体的转接端口通过转接组件拼装，转接组件包括：分别套在两个转接端口上且阻挡在密封组件外侧的两个转接内环盖、套在两个转接端口及两个转接内环盖上的连接环、插在两个转接端口内的内接管。内接管的端部穿过转接内环盖插入转接端口的密封组件中。

优选的，转接端口的结构与所述连接端口相同，转接内环盖与快接内环盖结构相同，转接内环盖和快接内环盖可互换安装在转接端口或连接端口上。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、采用分体结构拼接：用合适的外力挤压（拼接前也可对外筒盖适当加热，促使其受热膨胀变大，材质相对变软，消除应力集中），即可促使外筒盖弹性变形后紧扣到连接端口上，连接方式简单直接；

2、各部件的加工简单化，尺寸精度容易保证，产品良品率高，各部件的装配方便，适合于批量化自动装配；

3、端口的连接结构可360度旋转和调整，采用此结构技术的管道连接器，可实现自身结构360度任意旋转而不会影响连接效果和密封效果，可因地制宜调整连接角度，将大大方便现场的管道安装，这是任何固定式、整体式的管道连接器所无法实现的；

4、连接端口和转接端口的结构一致，可实现模块化加接、可连续加接，采用此结构技术的管道连接器，可实现模块式拼接，可不断加接甚至连成异型，如连成分水器的多接端口形状，而且每个分接端口的朝向都可在安装现场临时调整，这是任何固定式、整体式的管道连接器所无法实现的；

5、各连接部件的材质不仅可以采用塑料类材质，而且可以采用金属类材质。可根据部件所选材质的特性，通过微调外筒盖与连接器壳体的配合尺寸，适用于不同的承压条件；

6、端口的连接结构不但可以应用在管道连接上，还可以应用在各种与阀门、软管、水嘴、水表、过滤器、分水器等与管道连接的端口上；

7、施工人员可以根据管件上的管道插入深度限位标识直接在现场裁剪管材长度，方便现场施工。

附图说明

下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明，其中：

图1a、图1b分别为本发明第一实施例---两通管道连接器整体组装后的立体剖视图和立体外形图；

图1c、图1d分别为本发明第一实施例---两通管道连接器壳体仅装上密封组件和快接内环盖时的立体剖视图和立体外形图；

图1e、图1f分别为本发明第一实施例----两通管道连接器插入管道时的立体剖视图和立体外形图；

图2a-1、图2a-2为本发明密封组件所用隔环的立体外形图和立体剖视图；

图2b-1、图2b-2为本发明第一实施例所用两通管道连接器壳体的立体外形图和立体剖视图；

图2c-1、图2c-2和图2c-3为本发明第一实施例所用快接内环盖的立体外形图、第一立体剖视图和第二立体剖视图；

图2d-1、图2d-2和图2d-3为本发明第一实施例所用外筒盖的立体外形图、第一立体剖视图和第二立体剖视图；

图2e-1、图2e-2和图2e-3为本发明第一实施例所用止退套的第一立体外形图、第二立体外形图和立体剖视图；

图3a-1、图3a-2、图3b-1、图3b-2、图3c-1、图3c-2至图3d-1为本发明第一实施例的管道连接和拆卸的步骤示意图；

图4a、图4b分别为本发明第二实施例---五通管道连接器壳体模块化组装后的立体外形图和立体剖视图；

图4c-1、图4c-2为本发明第二实施例所用连接环的立体外形图和立体剖视图；

图4d-1、图4d-2为三通管道连接器壳体仅装密封组件、快接内环盖和转接内环盖时的立体外形图和立体剖视图；

图4e为三通管道连接器中一连接端口加装止退套和外筒盖时的立体外形图；

图4f-1、图4f-2为用两个连接环将三个的三通连接器壳体扣在一起的立体剖视图和立体外形图；

图5a、图5b分别为本发明第二实施例插入管道时的立体外形图和立体剖视图；

图5c分别为本发明第二实施例插入管道后旋转管道角度的立体外形图。

具体实施方式

如图1a、4b所示，本发明提出的快捷式管道连接器，包括：管道连接器，管道连接器包含至少一个连接器壳体1，管道连接器上设有至少两个用于外接管道100的连接端口11。当管道连接器仅包含一个连接器壳体1时，连接器壳体1上只设有连接端口11，当管道连接器由至少两个连接器壳体1拼装连接时，连接器壳体上不仅设有连接端口11，还设有用于拼装连接的转接端口12。

在第一实施例中，管道连接器仅包含一个连接器壳体1，连接器壳体1上设有两个连接端口11。

关于连接端口：

如图1a至图1f所示，每个连接端口11的内壁上均设有一圈连接槽111，连接槽111连通至连接端口11的端面，连接槽111内放置有密封组件，连接端口11上套装有快接组件，快接组件包括：快接内环盖2、外筒盖3及止退套4。快接内环盖2套在连接端口11上，将在密封组件压制在连接槽111内，外筒盖3套在快接内环盖2及连接端口11上，止退套4卡接在外筒盖3内且位于快接内环盖2的外侧，外接管道100穿过止退套4及快接内环盖2插入连接端口11内的密封组件中。

其中，如图1a、1c所示，密封组件包括同轴依次放置的第一密封圈5、隔环6及第二密封圈7，隔环6的两端面边缘均设有倒角，方便隔环6放入连接槽111内。如图2a-1至图2a-2所示，隔环6的两端面中间均设有圆弧形凹面61，保证密封圈受到挤压后能自动定心，管道插入时不容易移位。密封组件内设置有两个密封圈，可以更稳妥的保证密封效果。

连接端口11和快接组件的具体结构是，如图2b-1、图2b-2所示，连接端口11的内壁上设有管道定位台阶112，管道定位台阶112位于连接槽111的内侧，用来限制外接管道100插入连接端口11内的深度，连接器壳体1的外壁上设有与管道定位台阶112位置对应的深度限位标识113。连接端口11的外壁上向远离连接端口11的方向依次设有卡扣114和卡环115。

如图2c-1至图2c-3所示，快接内环盖2的内端面边缘设有一圈围边21，围边21套在连接端口11上，且围边21上设有与卡扣114连接的扣槽22，卡扣114上靠近连接端口11的一面边缘设有倒角，快接内环盖2插装在连接端口11上时，扣槽22被倒角的斜面逐渐撑开变形至整个卡扣114滑入扣槽22内，快接内环盖2的内端面压制在密封组件上。快接内环盖2的外端面边缘设有一圈凹部，在外端面的中间位置形成圆环23，圆环23的两侧对称设有两个扁位24，用于与连接器壳体6装配时定位用，圆环23的内圈设有倒角，用于引导管道的插入。

如图2d-1至图2d-3所示，外筒盖3内设有凸部31和位于凸部31内侧的卡槽32，凸部31的形状与快接内环盖2的凹部配合，当卡槽32与卡环115插接后，外筒盖3的凸部31抵接在快接内环盖2的凹部上，使快接内环盖2更稳定的覆盖在连接端口11上。为了便于外筒盖3插装在连接端口11上，卡环115上靠近连接端口11的一面为圆锥面116，外筒盖3套在连接端口11上时，外筒盖3的内端被圆锥面116逐渐撑开变形至卡槽32套住整个卡环115。外筒盖3内还设有位于凸部31外侧的限位环33，限位环33的外端面上排布有避位凹槽34，且限位环33的外端面内圈边缘设有倒角，限位环33的内端面由止回面35和连接在止回面35与外筒盖3内壁之间的锥面36构成。

如图2e-1至图2e-3所示，止退套4的外端为定位环41，止退套4的内端设有多个沿定位环41内圈分布的爪条42，爪条42的内端外壁上设有爪扣43，爪条42的内端内壁上设有钢爪44。止退套4从外筒盖3的外端插入，爪扣43被限位环33外端面的倒角推动收拢，直至爪扣43滑至限位环33的内侧，此时限位环33套在爪扣43与定位环41之间，止退套4向外退出时，限位环33内端面的锥面推动爪扣43收拢，直至爪扣43抵接在止回面35上，防止爪扣43脱出限位环33。定位环41的内端面上还设有多个沿定位环41外圈分布的凸块45，凸块45的数量和分布位置与避位凹槽34相同，转动止退套4可将凸块45对齐插入避位凹槽34中。为了方便使用者转动时对齐凸块45和避位凹槽34，定位环41的外端面上设有位置与凸块45对齐的对位凸线46，外筒盖3外排布有位置与避位凹槽34对齐的凸筋37，当对位凸线46和凸筋37对齐时，使用者即可识别凸块45与避位凹槽34已对齐。

如图3a-1至图3d-1所示，组装过程如下，先将第一密封圈5装入一连接端口11的连接槽111里，再将隔环6装入连接槽111中挨着已放入的第一密封圈5，再将第二密封圈7装入连接槽111中挨着隔环6，再将快接内环盖2扣在连接端口11的卡扣114上，然后将外筒盖3压上连接端口11的卡环115，最后将止退套4压入外筒盖3内；同样将连接器壳体1的另外一个连接端口11按上述方式装配密封组件及快接组件，从而完成两通管道连接器的整体组装。

连接管道时，先将将止退套4从外筒盖3中提起并旋转止退套4约45度，使得止退套4的定位环41上的凸块45离开外筒盖的四个避位凹槽34，然后将外接管道100穿过止退套4直至其前端抵住连接器壳体1内的管道定位台阶112，通入压力水后外接管道100和止退套4在水压的作用下向外退出，限位环33内端面的锥面推动爪扣43收拢，直至止退套4的钢爪44嵌入外接管道100外壁体为止---管道连接完毕。这样在外接管道100的径向由于密封组件和止退套4及连接端口11的限制，在管道的轴向由于止退套4的钢爪44阻碍、以及外筒盖3的限位环33对止退套4的爪扣43抵挡，从而有效地防止了泄漏，保证了连接的可靠性。

拆卸管道时，先卸除外接管道100内的水压，将外接管道100或外筒盖3绕其轴线转动适当的角度，使止退套4上的对位凸线46和外筒盖3上的两条凸筋37对齐，同时将止退套4向外筒盖3内推入。由于止退套4上的钢爪44还嵌在外接管道100的外壁上，旋转外接管道100时，外接管道100和止退套4一起旋转，通过转动外接管道100使止退套4上的凸块45与外筒盖3上的避位凹槽34重合，再将外接管道100向外筒盖3内推动，由于止退套4的定位环41会与外筒盖3的限位环33抵住，止退套4不再与外接管道100移动，而止退套4的爪扣43轴向离开外筒盖3内的止回面35及锥面36，继续将外接管道100推入至连接端口11内的管道定位台阶112，此时止退套4的钢爪44张开并与外接管道100的外壁体脱离。再压住止退套4，抓住外接管道100稍微来回转动并往外轻轻的用力就可以将外接管道100拔出。

在第二实施例中，如图4a、4b所示，管道连接器由三个连接器壳体1拼装连接构成，每个连接器壳体1上均设有三个端口，按端口的用途划分，外侧的两个连接器壳体1上设有两个连接端口11及一个转接端口12，中间的连接器壳体1上设有一个连接端口11及两个转接端口12。

关于转接端口：

每个转接端口12的内壁上均设有一圈连通至其端面的转接槽，转接槽内放置有密封组件。相邻两个连接器壳体1的转接端口12通过转接组件拼装，转接组件包括：两个转接内环盖8、一个连接环9及一个内接管10，两个转接内环盖8分别套在两个转接端口12上，将在密封组件压制在各自的转接槽内，连接环9套在两个转接端口12及两个转接内环盖8上，将两个转接端口12拼装起来，内接管10插在两个转接端口12内，内接管10的端部穿过转接内环盖8插入转接端口12的密封组件中，实现两个转接端口12的密封连接。

为了实现管道连接器的模块化组装，转接端口12和连接端口11的形状、结构都完全相同，转接内环盖8与快接内环盖2结构也完全相同，转接内环盖8和快接内环盖2可互换安装在转接端口12或连接端口11上，使得转接端口12和连接端口11的密封组件、内环盖可以通用，便于配件的标准化加工。如图4c-1、4c-2所示，连接环9的结构与外筒盖3略有不同，其相当于将外筒盖3的内端结构对称设置，连接环9的两端内分别设有与两个转接端口12的卡环插接的第二卡槽91，连接环9的两端内还设有分别抵接在两个转接内环盖8的凹部外侧的第二凸部92。

如图4d-1至图4f-2所示，连接器壳体1按第一实施例的装配方式先装好连接端口11及转接端口12的密封组件及内环盖，再在连接端口11上套上外筒盖3，并把止退套4压入外筒盖3内。将内接管10和连接环9先安装在一个转接端口12上，再将另一转接端口12安装在内接管10和连接环9上进行拼接，实现五通管道连接器的装配。

外接管道的连接和拆卸与第一实施例相同，在此不作赘述。如图5a至5c所示，五通管道连接器插入管道时后可以根据使用需要旋转部分管道的安装角度，可以灵活满足安装现场的需要。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。