本发明涉及轴承安装固定技术领域，具体涉及一种轴承座结构。本发明同时还设计一种颚式破碎机。
背景技术：
颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口，广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。颚式破碎机的工作部分包括定颚和动颚。定颚垂直(或上端略外倾)固定在机体前壁上，动颚位置倾斜，与定颚形成上大下小的破碎腔。动颚在偏心轴的带动下，相对定颚做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业。
动颚安装于偏心轴，由偏心轴驱动工作。偏心轴是颚式破碎机的主轴，工作过程中受有巨大的弯扭力。现有技术中，主轴通过轴承安装在机架上，轴承安装在设置在机架上的轴承座上。轴承座由固定安装在机架上的下座体与可固定安装在下座体上的上压盖组成，两者通过螺栓固定连接。
上述结构具有很大的局限性。由于破碎工作中物料对动颚施加一个基本上垂直于动颚破碎面的反作用力，而肘板工作时对动颚施加一个大致向上的力，这些力最终对上压盖施加背离下座体的作用力，从会导致固定上压盖的螺栓连接件受力较大，易松动或产生破坏，安全性和可靠性差。
技术实现要素：
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的连接下座体和上压盖连接螺栓由于长期受力较大导致的容易松动或产生破坏的缺陷，从而提供一种轴承座结构。
本发明要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中的连接下座体和上压盖连接螺栓由于长期受力较大导致的容易松动或产生破坏的缺陷，从而提供一种颚式破碎机。
本发明提供的一种轴承座结构，包括固定安装在安装主体上的第一座体和可拆卸安装于所述第一座体的第二座体；所述第一座体和所述第二座体扣合配合形成具有用于安装轴通过的轴孔的轴承座；还包括设置在所述轴承座侧面且具有中心孔的环形加固件，所述环形加固件分别与所述第一座体和所述第二座体固定相连，所述中心孔与所述轴孔相对。
可选的，所述环形加固件与所述第一座体和/或所述第二座体具有相互配合的镶嵌结构。
可选的，所述镶嵌结构包括成型在所述第一座体和/或所述第二座体侧面的弧形槽；以及，所述环形加固件所具有的与所述弧形槽镶嵌配合的配合凸起。
可选的，所述配合凸起为设置在所述环形加固件上，面对所述轴承座侧面的表面上适于嵌入上述弧形槽中的弧形凸起结构。
可选的，所述镶嵌结构的至少周向的一侧侧壁为相对所述轴承座侧面倾斜成型，使得所述环形加固件在嵌入过程中嵌入越深，与所述轴承座的结合越紧；所述环形加固件与所述轴承座之间通过连接结构保持紧密嵌合连接。
可选的，所述连接结构包括成型在所述第一座体、所述第二座体和所述环形加固件对应位置的连接孔，以及，穿设于所述连接孔的螺纹连接件。
可选的，所述第一座体和所述第二座体扣合后，各自的弧形槽构成一个环形槽；相应地，所述环形加固件上的所述配合凸起为环形凸起。
可选的，数个所述连接孔在所述第一座体和所述第二座体上以轴孔轴心为中心等角度布置。
可选的，所述环形加固件设置在所述第一座体和所述第二座体所构成的所述轴承座的两侧面。
可选的，所述环形加固件在一侧与所述第一座体和/或所述第二座体为一体结构。
本发明同时提供了一种颚式破碎机，包括上述任一项所述的轴承座结构。
本发明技术方案，具有如下优点：
本发明提供的一种轴承座结构，由于环形结构件的设置，分担了第一座体与第二座体之间螺纹连接件的受力，延长了螺纹连接件的使用寿命，提高了安全性和可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种轴承座结构实施例的结构示意图。
附图标记说明：
1-安装轴、2-轴承、3-环形加固件、4-镶嵌结构、5-第二座体、6-第一座体、7-连接孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1示出了本发明提供的一种颚式破碎机实施例。
该颚式破碎机包括机架、静颚组件、动颚组件和驱动组件。其中，静颚组件具有静颚破碎面，与机架固定连接。动颚组件具有动颚破碎面，安装于机架。动颚破碎面与静颚破碎面之间形成呈上大下小的破碎腔，在破碎腔首尾两端分别设置有进料口和排料口。驱动组件包括与动颚组件相连的驱动曲轴。驱动曲轴通过轴承座安装于机架上。动力装置通过驱动曲轴驱动动颚组件相对静颚组件以接近、远离的方式往复运动，模仿动物两颚实现破碎破碎腔内的物料。
由于颚式破碎机工作过程中，需要破碎力较大，最终对轴承座产生了较大的作用力，容易损坏和损坏，为此本技术方案提供了一种轴承座结构。
该轴承座结构包括第一座体6、第二座体5以及设置在第一座体6和第二座体5两侧的环形加固件3。其中，第一座体6固定安装在机架上。第一座体6与机架可为分体结构，通过螺栓、焊接等本领域技术人员熟知的可拆卸连接方式实现第一座体和机架的可拆卸安装。第一座体也可与机架设置为一体结构。
第一座体6和第二座体5基本各为圆形结构的一半。第二座体5通过螺栓安装于第一座体。第一座体和第二座体5扣合配合形成具有用于安装轴1通过的轴孔。安装轴1和轴孔之间安装有轴承2。本实施例中，安装轴1即为颚式破碎机的驱动曲轴。
第一座体6和第二座体5侧面设置有以轴孔中轴线为圆心的弧形槽。环形加固件3设置在轴承座侧面，具有对应轴孔设置的中心孔。环形加固件3还具有面对轴承座侧面的表面上适于嵌入上述弧形槽中的配合凸起。配合凸起为与弧形槽形状对应的弧形凸起结构。环形加固件3分别与第一座体6和第二座体5通过配合凸起和弧形槽的配合实现固定相连。
弧形槽和配合凸起至少周向的一侧侧壁为相对轴承座侧面倾斜成型，两者通过连接结构连接保持紧密嵌合连接。连接结构包括第一座体6、第二座体5和环形加固件3对应位置上的连接孔7，以及，穿设于连接孔7的螺钉。如此设计使得环形加固件3在嵌入过程中嵌入越深，与轴承座的结合越紧，同时可以避免因加工精度问题所产生的轴承座安装不牢固的问题。
连接结构设置有多个。多个连接结构在第一座体6和第二座体5上以轴孔轴心为中心等角度布置。
第一座体6和第二座体5扣合后，各自的弧形槽构成一个环形槽。相应地，环形加固件3上的配合凸起为环形凸起。
由于环形加固件3通过分别与第一座体6与第二座体5的固定连接，分担了对现有技术中连接第一座体6和第二座体5的螺栓的作用力，提高了安全性，并减少了损坏的可能性。
作为另一种实施方式，环形加固件3在一侧与第一座体6和/或第二座体5为一体结构。
显而易见地，弧形槽和/或配合凸起可为点状、段状的结构，即延伸长度较小，即不局限于圆弧形状的凹槽和/或凸起。可以为弧形槽与多个柱状凸起的配合。弧形槽和配合凸起合成为镶嵌结构4。
显而易见地，环形加固件3可直接通过螺纹连接、焊接等本领域技术人员熟知的连接方式实现与第一座体和第二座体5之间的连接。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。