一种转桶式风阀的制作方法

本发明涉及一种鼓风式炉灶的风阀。

背景技术：

现在的鼓风式炉灶上，用的风气连动风阀，基本上只有一种，既蝶式风阀，也叫转叶式风阀，见图1，它的结构简单，造价低廉，安装方便，最大的缺点是非线性严重，根据蝶阀的输出特性曲线可知，当蝶阀开启在50％时其流量已经接近90％，可见在后50％的调节过程中，流量几乎变化不大，达到了可以忽略的程度，这样的风阀，作为手动调解阀，还可以使用，但是作为风气连动阀使用的话，后半程已经无风可调了，只是作个样子而已，并没有实际的意义。这是本专利要改进的地方之一。另外，现在的风气连动阀，在风气调配时需要把链条拆下来进行倒齿操作，十分麻烦，而且调解只能以齿的倍数单位进行，精度很低。这是本专利要改进的地方之二。

技术实现要素：

为了克服以上的缺陷，本专利提供了一种转桶式风阀，见图3，由阀体、转桶、转桶轴等组成，其特征在于：在转桶轴64一侧，设有l形支撑架1，支撑架与阀体相连，支撑架上设有转桶轴孔2，转桶轴从此孔穿过，转桶轴上套有传动轮4，和轮套3、轮套上设有定位装置5，传动方式可以是皮带，齿轮链条，或者是同步带等，阀桶63上的流通孔66为长形的流通孔。转桶式风阀，与风气连动装置和多路球阀或普通球阀配合使用。

解决上述技术问题而采用的技术方案是：

首先我们利用广式风阀，见图2，也叫三通式风阀的阀体61，而将风阀转桶63上圆形的流通孔65改为长形的流通孔66，见图3，使其输出特性变为线性，另外为了使传动机构能够长期稳定的工作，我们在阀桶轴64一侧，增设了传动机构的l形支撑架1，见图4，支撑架上设有阀桶轴孔2，轴孔2内穿有阀桶轴64，阀桶轴64上套有传动轮4和轮套3，轮套上设有定位装置5，传动方式可以是皮带，齿轮链条或者是同步带等，设立支撑架的目的，是使传动机构在带动阀桶轴64转动时，不会使阀桶63受力太大，影响使用寿命。(因为阀桶很薄，承受不了机构外力)。增设轮套3和定位装置5的目的是，使气阀和风阀在调解风气配比时能够简单方便，省去了现在必须要拆卸链条倒齿的麻烦。把圆形的流通孔65，改为长形的流通孔66，目的是使风阀的输出特性变成线性，通过以上方案有效的解决了上述问题。

附图说明

图1是蝶式风阀的结构示意图。图中61阀体，72蝶片，74转轴。

图2是现有的三通式风阀的结示意图构图。圆形流通口。

图3是本专利转桶式风阀的结构示意图。带支撑架，长形流通口。

图4是本专利转桶式风阀l形支撑架的主视图。

图5是图4的左视图。

图6是多路球阀的结构示意图。

图7是预混炉头的结构示意图。

图8是一种共享风腔式组合炉头的结构示意图。

具体实施方式

图3，图4是本专利转桶式风阀的结构示意图，图中l形支撑架1、阀桶轴孔2，传动轮4、轮套3，轮套顶丝5，进风口60，阀体61，出风口62，风阀转桶63，风阀转轴64，长形的流通孔66，图6是多路球阀的原理示意图。图中出气口11、12、阀体40、阀球41、密封圈42、手柄43、阀球轴44、球阀隔离板45、具有隔离板的密封圈46、球阀出气口上的限流装置47、48、阀门入口50。

具体实施例一

转桶式风阀我们以图3为列，多路球阀我们以图6为列，炉头以图7为列，预混燃烧方式，图中进气口1、炉体4、预混腔6，出火口29，进风口31，我们先把图6中多路球阀的2个出气口11、12、并连到一起，再与图7中的进气口1连接到一起组成供气回路，再把图3中的出风口62与图7中的进风口31连接到一起组成供风回路，然后再用齿轮和链条把多路球阀的阀球轴44和风阀轴64、连接到一起实现风气连动，当前风气阀门均在关闭状态，小火工作点的调试过程如下，当我们逆时针方向转动多路球阀的手柄43时，风阀轴64同步转动，风气阀门逐步打开，同时为预混腔6同步供入风和气，小火开始燃烧，这时候我们松开轮套顶丝5，使轮套和风阀轴64脱开，不能够同步转动，这时候我们通过手动方式，分别调整多路球阀的手柄43和风阀轴64，使小火燃烧在最佳状态，在把松开的轮套顶丝5锁紧。小火最佳工作点调整完毕。继续转动多路球阀的手柄43时，风气同步加大，火力逐步加大，直到多路球阀开启到45度，出气口11全部打开时，调整多路球阀上出气口11中串连的限流装置47，使火力燃烧在最佳状态，中火调整完毕，继续转动多路球阀的手柄43，出气口12逐步打开，继续为预混腔6同步供入风和气，火力逐步加大，直到多路球阀出气口12全部打开时(90度)，调整多路球阀上出气口12中串连的限流装置48，使大火燃烧状态最佳，大火调整完毕。由于本专利采用了长形流通口的转桶式风阀供风，输出为线性，使后半程的供风量，比照蝶式风阀有了巨大的改善，使大中小火都有了自己的最佳工作点，实现了真正的风气连动。另外由于采用了l支撑架，使传动力均称的分部在l形支撑架上，防止了偏向一侧受力，损坏阀筒的事件发生，延长了产品的使用寿命。另外由于采用了轮套顶丝5的设计，使风气配比的调解更加简单准确。

、实施例二

炉头以图8为列，是一种共享风腔式组合炉头，2个燃烧单元，中心小火为外混燃烧方式，图中进气口1，22，炉体4、外混腔16，外混出气口19，共享风腔21，出风口28，炉头进风口31，多路球阀以图6为列，2路出气口，转桶式风阀以图3为列，我们先把炉头的进气口1、22、与多路球阀的出气口11、12、按照个位数相同的连接到一起，再把炉头的进风口31与风阀的出风口62相连接，然后再用齿轮和链条，把多路球阀的阀球轴44和转桶式风阀的阀筒轴64、连接到一起实现风气连动，当前风气阀门均在关闭状态。工作和调试过程如下，当我们逆时针方向转动多路球阀的手柄43时，风阀轴64同步转动，风气阀门逐步打开，出气口11的燃气经过进气口1从外混出气口19喷出，与外混出风口28最底层的风，混合后开始燃烧，这时候我们松开轮套顶丝5，使轮套和风阀轴64脱开，通过手动方式，分别调整多路球阀的手柄43和风阀轴64，使小火燃烧在最佳状态，在把松开的轮套顶丝5锁紧。小火最佳工作点调整完毕。继续转动多路球阀的手柄43时，风气同步加大，火力逐步加大，直到多路球阀开启到一半时(45度)，此时风阀也开启到一半，出气口11全部打开，这时调整多路球阀上，出气口11中串连的限流装置47，使火力燃烧在最佳状态，中火调整完毕。继续转动多路球阀的手柄43，风气同步加大，出气口12打开，燃气经过进气口22进入共享风腔21，这时候的共享风腔21就变成了一个预混腔，经过预混后的燃气从外混出风口28处喷出燃烧，等阀门开启至90度时，调整多路球阀上出气口12中串连的限流装置48，使其大火达到最佳状态。上述过程实现了一个炉头，从中小火时的外混燃烧，到大火时预混燃烧的转变。而且实现了较为理想的风气连动控制，这样的组合炉头，结构简单，造价低廉，积外混燃烧和预混燃烧与风气连动的优点于一身，只得说明的是由于采用了本专利的转桶式风阀，使前半程与后半程的供风量，其本相等风气连动效果明显。

具体实施例三

转桶式风阀我们以图3为列，炉头以图7为列，图中进气口1、炉体4、预混腔6，出火口29，进风口31，供气阀门我们采用普通球阀供气、风路、气路和风气连动装置的连接与现有技术相同，当前风气阀门均在关闭状态，小火工作点的调试过程如下，当我们逆时针方向转动球阀的手柄时，风阀轴64同步转动，风气阀门逐步打开，同时为预混腔6同步供入风和气，小火开始燃烧，这时候我们松开轮套顶丝5，使轮套和风阀轴64脱开，我们通过手动方式，分别调整球阀的手柄和风阀轴64，使小火燃烧在最佳状态，在把松开的轮套顶丝5锁紧。其他调整方法同现有技术相同，不难看出这是一个改劣方案，但也在本专利的保护范围之内。