冷辗深沟球轴承的制作方法

本发明涉及一种轴承，特别涉及一种冷辗深沟球轴承。

背景技术：

深沟球轴承是一个量大面广的机械化产品，目前国内外厂家都采取增加去应力退火方式来减少热处理变形，这增加了成本且难以推广，同时还降低了工效和零件的精密程度。

技术实现要素：

针对现有的技术不足，本发明提供一种冷辗深沟球轴承。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：冷辗深沟球轴承，包括套圈、钢球和保持架，所述的套圈包括内圈和外圈，内圈的外表面和外圈的内表面设有供钢珠滚动的滚槽，所述的套圈内外圆磨加工留量为0.08～0.15mm之间，其宽度磨加工留量在0.07mm～0.13mm之间，所述的保持架设有等距离且能引导转动的孔，所述的钢球安装在孔上。

所述的冷辗深沟球轴承的主要加工过程为：热锻造、球化退火、半精车冷辗压毛坯、冷碾压、热处理、精加工端面外圆滚槽和组装。

所述的套圈在冷辗压淬回火之后通过在不同淬火条件或结合振动等其他去应力工艺方法处理。

本发明的有益效果：本发明提供的冷辗深沟球轴承使热处理之后的变形控制在一定范围内，减少了成本的投入及节约30％～50％的原材料，提高了产品的精度和内在质量，具有很好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，冷辗深沟球轴承，包括套圈1、钢球2和保持架3，所述的套圈1包括内圈12和外圈11，内圈12的外表面和外圈11的内表面设有供钢珠2滚动的滚槽(未图示)，所述的套圈1内外圆磨加工留量为0.08～0.15mm之间，其宽度磨加工留量在0.07mm～0.13mm之间，所述的保持架3设有等距离且能引导转动的孔(未图示)，所述的钢球2安装在孔上，保持架固定钢球之间的相对距离使其有序转动。

所述的冷辗深沟球轴承的主要加工过程为：热锻造、球化退火、半精车冷辗压毛坯、冷碾压、热处理、精加工端面外圆滚槽和组装，冷辗工艺使轴承获得比传统更为优良的材料疲劳抗性以及耐磨耐腐蚀等特性。

所述的套圈1在冷辗压淬回火之后通过在不同淬火条件或结合振动等其他去应力工艺方法处理，使热处理之后的变形程度在可控制范围之内。

本发明的有益效果：本发明提供的冷辗深沟球轴承使热处理之后的变形控制在一定范围内，减少了成本的投入及节约30％～50％的原材料，提高了产品的精度和内在质量，具有很好的经济效益和社会效益。

技术特征：

技术总结
冷辗深沟球轴承，包括套圈、钢球和保持架，所述的套圈包括内圈和外圈，内圈的外表面和外圈的内表面设有供钢珠滚动的滚槽，所述的套圈内外圆磨加工留量为0.08～0.15mm之间，其宽度磨加工留量在0.07mm～0.13mm之间，所述的保持架设有等距离且能引导转动的孔，所述的钢球安装在孔上，所述的冷辗深沟球轴承的主要加工过程为：热锻造、球化退火、半精车冷辗压毛坯、冷碾压、热处理、精加工端面外圆滚槽和组装，本发明提供的冷辗深沟球轴承使热处理之后的变形控制在一定范围内，减少了成本的投入及节约30％～50％的原材料，提高了产品的精度和内在质量，具有很好的经济效益和社会效益。

技术研发人员：罗贤国;俞蓓
受保护的技术使用者：安徽机电职业技术学院
技术研发日：2017.05.27
技术公布日：2017.10.03