一种液体阻尼器的制作方法

本发明涉及阻尼器领域，特别是涉及一种液体阻尼器。

背景技术：

在航空、航天以及机械行业中，已广泛应用阻尼器来进行耗能减震，以保证设备正常、有效地进行工作。

但是现有的阻尼器在保证灵敏度的同时、难以保证阻尼器的抗弯强度，因此在长时间频繁使用后，会出现损坏或者减震效果越来越差等问题。

因此，如何提供一种在保证灵敏度的同时，还具备较高抗弯强度的液体阻尼器，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种液体阻尼器，可以有效解决灵敏度和抗弯强度难以兼顾等问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种液体阻尼器，包括：上外筒、上内筒、上波纹管、上轴端盖、中筒、连接腔、下轴端盖、下筒体和导杆；所述上外筒的底部设有敞口，所述连接腔包括竖直设置的长筒轴和沿所述长筒轴周向水平设置的多个支撑臂，所述支撑臂的末端和所述上外筒底部敞口的边缘固接，所述导杆竖直贯穿所述长筒轴，且所述导杆的两端伸出所述长筒轴，所述导杆和所述长筒轴之间设有间隙，所述导杆的上端固定连接在所述上内筒的内顶部，所述导杆的下端固定连接在所述下筒体的内底部，所述中筒的两端分别和所述上内筒的底部以及所述下筒体的上部固定连接，所述中筒的侧壁上竖直设置有和所述支撑臂一一对应的导向槽，所述上轴端盖和所述长筒轴的上端密封连接，所述下轴端盖和所述长筒轴的下端密封连接，所述上波纹管的两端分别和所述上内筒的内顶部以及所述上轴端盖密封连接，所述下波纹管的两端分别和所述下筒体的内底部以及所述下轴端盖密封连接，所述上波纹管内腔和所述下波纹管内腔，与所述连接腔与所述导杆之间的间隙构成阻尼液腔体。

优选地，还包括上弹簧片和下弹簧片，所述上弹簧片位于所述上轴端盖的下方，所述下弹簧片位于所述下轴端盖的上方，所述上弹簧片的中部和所述长筒轴的上部固定连接，所述上弹簧片的边缘和所述上内筒的底部固定连接，所述下弹簧片的中部和所述长筒轴的下部固定连接，所述下弹簧片的边缘和所述下筒体的上部固定连接。

优选地，所述上外筒的顶部设有上柔节，所述下筒体的底部设有下柔节。

优选地，所述上内筒的顶部设有用于灌装阻尼液的入口，所述入口通过密封螺钉进行封堵。

优选地，所述上弹簧片和所述下弹簧片上设有多个弧形孔。

优选地，多个所述弧形孔沿所述上弹簧片或所述下弹簧片的径向均匀分布。

优选地，所述上内筒的内顶部设有上基座，所述上基座的底部设有第一凸台，所述第一凸台上设有第一盲孔，所述导杆的顶部设置在所述第一盲孔内，所述下筒体的内底部设有下基座，所述下基座的顶部设有第二凸台，所述第二凸台上设有第二盲孔，所述导杆的底端设置在所述第二盲孔内。

优选地，所述下筒体包括筒体部分、底座和连接盖，所述底座的边缘部连接在所述筒体部分的底部，所述连接盖的上部连接在所述底座的下部边缘，所述下基座设置在所述底座上。

优选地，所述连接盖为倒锥形连接盖，所述倒锥形连接盖的底部设有连接杆，所述下柔节设置在所述连接杆上。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本发明所提供的一种液体阻尼器，包括：上外筒、上内筒、上波纹管、上轴端盖、中筒、连接腔、下轴端盖、下筒体和导杆；上外筒的底部设有敞口，连接腔包括竖直设置的长筒轴和沿长筒轴周向水平设置的多个支撑臂，支撑臂的末端和上外筒底部敞口的边缘固接，导杆竖直贯穿长筒轴，且导杆的两端伸出长筒轴，导杆和长筒轴之间设有间隙，导杆的上端固定连接在上内筒的内顶部，导杆的下端固定连接在下筒体的内底部，中筒的两端分别和上内筒的底部以及下筒体的上部固定连接，中筒的侧壁上竖直设置有和支撑臂一一对应的导向槽，上轴端盖和长筒轴的上端密封连接，下轴端盖和长筒轴的下端密封连接，上波纹管的两端分别和上内筒的内顶部以及上轴端盖密封连接，下波纹管的两端分别和下筒体的内底部以及下轴端盖密封连接，上波纹管内腔和下波纹管内腔，与连接腔与导杆之间的间隙构成阻尼液腔体。

应用本发明提供的液体阻尼器时，其和需要隔振的设备可以通过上柔节、下柔节进行连接，当设备产生振动，进而使得上外筒带动连接腔上下振动，在连接腔向下移动时，通过长筒轴推动下轴端盖向下移动，使得下波纹管压缩，同时通过长筒轴拉动上轴端盖向下移动，使得上波纹管拉伸，从而使得下波纹管内的阻尼液经过导杆和长筒轴之间的间隙进入上波纹管内，振动能量在波纹管的变形、和长筒轴与导杆之间的间隙构成的阻尼通道的作用下，被耗散。此外连接腔向上运动与向下运动的原理相同，经过反复的上下运动，将振动能量全部耗散。重要的是，导杆的上端和上内筒固定连接，导杆的下端和下筒体固定连接，其不仅保证了上下波纹管的正常变形来消耗振动能量，还提高了液体阻尼器的整体抗弯强度，进而提高其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种具体实施方式所提供的液体阻尼器的剖视结构示意图；

图2为本发明一种具体实施方式所提供的液体阻尼器的主视结构示意图；

图3为本发明一种具体实施方式所提供的液体阻尼器的立体结构示意图；

图4为本发明一种具体实施方式所提供的液体阻尼器的上弹簧片和下弹簧片的结构示意图；

图5为本发明一种具体实施方式所提供的液体阻尼器的笑脸型柔节的结构示意图。

附图标记如下：

1为上外筒，2为上内筒，3为上基座，4为上波纹管，5为导杆，6为上轴端盖，7为上弹簧片，8为中筒，9为连接腔，91为长筒轴，92为支撑臂，10为下弹簧片，11为下波纹管，12为下基座，13为底座，14为连接盖，15为下轴端盖，16为上油腔，17为内腔体，18为外腔体，19为下柔节，20为下油腔，21为密封螺钉，22为连接螺钉，23为弧形孔，24为笑脸型柔节，25为上柔节，26为筒体部分。

具体实施方式

正如背景技术部分所述，目前液体阻尼器的抗弯强度较低。

基于上述研究的基础上，本发明实施例提供了一种液体阻尼器，其和需要隔振的设备进行连接，当设备产生振动，进而带动连接腔上下振动，在连接腔向下移动时，通过长筒轴推动下轴端盖向下移动，使得下波纹管压缩，同时通过长筒轴拉动上轴端盖向下移动，使得上波纹管拉伸，从而使得下波纹管内的阻尼液经过导杆和长筒轴之间的间隙进入上波纹管内，振动能量在波纹管的变形、和长筒轴与导杆之间的间隙构成的阻尼通道的作用下，被耗散。此外连接腔向上运动与向下运动的原理相同，经过反复的上下运动，将振动能量全部耗散。

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

请参考图1-图5，图1为本发明一种具体实施方式所提供的液体阻尼器的剖视结构示意图；图2为本发明一种具体实施方式所提供的液体阻尼器的主视结构示意图；图3为本发明一种具体实施方式所提供的液体阻尼器的立体结构示意图；图4为本发明一种具体实施方式所提供的液体阻尼器的上弹簧片和下弹簧片的结构示意图；图5为本发明一种具体实施方式所提供的液体阻尼器的笑脸型柔节的结构示意图。

本发明的一种具体实施方式提供了一种液体阻尼器，包括：上外筒1、上内筒2、上波纹管4、上轴端盖6、中筒8、连接腔9、下轴端盖15、下筒体和导杆5；上外筒1的底部设有敞口，连接腔9包括竖直设置的长筒轴91和沿长筒轴91周向水平设置的多个支撑臂92，支撑臂92的末端和上外筒1底部敞口的边缘连接，导杆5竖直贯穿长筒轴91，且导杆5的两端伸出长筒轴91，导杆5和长筒轴91之间设有间隙，导杆5的上端固定连接在上内筒2的内顶部，导杆5的下端固定连接在下筒体的内底部，中筒8的两端分别和上内筒2的底部以及下筒体的上部固定连接，中筒8的侧壁上竖直设置有和支撑臂92一一对应的导向槽，上轴端盖6和长筒轴91的上端密封连接，下轴端盖15和长筒轴91的下端密封连接，上波纹管4的两端分别和上内筒2的内顶部以及上轴端盖6密封连接，下波纹管11的两端分别和下筒体的内底部以及下轴端盖15密封连接，上波纹管4内腔和下波纹管11内腔，与连接腔9与导杆5之间的间隙构成阻尼液腔体。

应用本实施例提供的液体阻尼器时，其和需要隔振的设备可以通过上柔节25、下柔节19进行连接，当设备产生振动，进而上外筒1带动连接腔9上下振动，在连接腔9向下移动时，通过长筒轴91推动下轴端盖15向下移动，使得下波纹管11压缩，同时通过长筒轴91拉动上轴端盖6向下移动，使得上波纹管4拉伸，从而使得下波纹管11内的阻尼液经过导杆5和长筒轴91之间的间隙进入上波纹管4内，振动能量在波纹管的变形、和长筒轴91与导杆5之间的间隙构成的阻尼通道的作用下，被耗散。此外连接腔9向上运动与向下运动的原理相同，经过反复的上下运动，将振动能量全部耗散。重要的是，导杆5的上端和上内筒2固定连接，导杆5的下端和下筒体固定连接，其不仅保证了上下波纹管11的正常变形来消耗振动能量，还提高了液体阻尼器的整体抗弯强度，进而提高其使用寿命。

其中上内筒2、中筒8和下筒体构成内腔体17，内腔体17通过下筒体的底部连接到空间载荷的工作平台上，连接腔9的支撑臂92与上外筒1连接，形成外腔体18，外腔体18通过上外筒1的顶部连接到空间载荷的基座上。

进一步地，还包括上弹簧片7和下弹簧片10，上弹簧片7位于上轴端盖6的下方，下弹簧片10位于下轴端盖15的上方，上弹簧片7的中部和长筒轴91的上部固定连接，上弹簧片7的边缘和上内筒2的底部固定连接，下弹簧片10的中部和长筒轴91的下部固定连接，下弹簧片10的边缘和下筒体的上部固定连接。通过上弹簧片7和下弹簧片10可保证长筒轴91上下移动时更加缓和，消耗振动能量且可以更有效地增大横向刚度。其中上弹簧片7和下弹簧片10均可以通过螺栓连接在上内筒2和下筒体上。

为了进一步提高减震效果，上外筒1的顶部设有上柔节25，下筒体的底部设有下柔节19。通过上柔节25可将振动进行第一次衰减，此外通过下柔节19还可对振动能量进行再次衰减。此外，上柔节25和下柔节19优选为笑脸型柔节24，需要说明的是，笑脸型柔节24只是优选，关于上柔节25和下柔节19的具体形状视情况而定，本实施例对此不做限定。

其中，上内筒2的顶部设有用于灌装阻尼液的入口，入口通过密封螺钉21进行封堵。

进一步地，上弹簧片7和下弹簧片10上设有多个弧形孔23。其中上弹簧片7和下弹簧片10优选为金属薄片，多个弧形孔23的圆心为金属薄片的圆心，且弧形孔23的彼此相对大小以及排布方式可参考图4所示。通过弧形孔23，一方面可降低其重量，还有利于产生轴向的弹性变形，以提高液体阻尼器的灵敏度；另一方面增强阻尼器的横向刚度。

其中，多个弧形孔23沿上弹簧片7或下弹簧片10的径向均匀分布。当然也可以不均匀分布，具体排布方式视情况而定，本实施例对此不做限定。

更进一步地，上内筒2的内顶部设有上基座3，上基座3的底部设有第一凸台，第一凸台上设有第一盲孔，导杆5的顶部设置在第一盲孔内，下筒体的内底部设有下基座12，下基座12的顶部设有第二凸台，第二凸台上设有第二盲孔，导杆5的底端设置在第二盲孔内。其中上内筒2上部的侧壁上设有通孔，上基座3与上内筒2通过螺钉贯穿该通孔进行连接，上基座3的边缘可与上波纹管4的上部焊接，上波纹管4的底部与上轴端盖6的边缘处焊接，以构成上油腔16；下筒体底部的侧壁上设有通孔，下基座12通过连接螺钉22贯穿该通孔与下筒体进行连接，下基座12的上部边缘与下波纹管11的底部焊接，下波纹管11的上部与下轴端盖15焊接，以构成下油腔20。

此外，下筒体包括筒体部分26、底座13和连接盖14，底座13的边缘部连接在筒体部分26的底部，连接盖14的上部固定连接在底座13的下部边缘，下基座12设置在底座13上。

其中，连接盖14优选为倒锥形连接盖14，倒锥形连接盖14的底部设有连接杆，下柔节19设置在连接杆上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。