本发明涉及抗磨损且耐腐蚀刚玉管件弯头技术领域，具体为一种抗磨损且耐腐蚀刚玉管件弯头。
背景技术：
随着我国经济的高速发展，管道输送已遍及电力、冶金、石化、煤炭等行业，当管道内输道灰渣、煤粉、矿精粉等磨削性大的物料时，都存在着管道磨损快的问题，特别是弯管磨损更快，当管道内输送强烈的腐蚀的气体、液体、或者固体时，存在着管道被腐蚀而损坏的问题，当管道内输送具有较高温度的物料时，存在着使用耐热钢管价格昂贵的问题。因此国家目前急需一种可以耐高温腐蚀、耐高温熔蚀和抗磨损的管道，特别是用于连接管道的弯头，性能要比直管道要更好才能实现这些功能，增加管道使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种抗磨损且耐腐蚀刚玉管件弯头，以解决上述背景技术中提出的管件弯头不耐腐蚀、磨损快和高温熔蚀快的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗磨损且耐腐蚀刚玉管件弯头，包括陶瓷复合钢管弯头端面，所述陶瓷复合钢管弯头端面上设有螺母连接口，且陶瓷复合钢管弯头端面安装在无缝钢管弯头的两端，所述无缝钢管弯头的表面设有加强筋，所述无缝钢管弯头由刚玉层、氧化铝陶瓷层和钢板层组成，且刚玉层安装在氧化铝陶瓷层的内部表面，所述氧化铝陶瓷层呈环形安装在钢板层的内部。
优选的，所述氧化铝陶瓷层与钢板层之间通过高分子粘结剂粘结。
优选的，所述氧化铝陶瓷层之间的接触表面边缘为锥形结构。
优选的，所述氧化铝陶瓷层与钢板层内壁间隙设有高温粘结火泥。
优选的，所述无缝钢管弯头的表面设有防腐喷漆层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用拱形自嵌原理设计，瓷块形成36°机械自撑结构，采用锥形设计，瓷块间块块互锁，有效地保证了瓷块的不脱落，瓷块与钢板层内壁间隙填充可耐1100℃的高温粘结火泥，从而起到了双重保护，瓷块与钢板层之间采用高分子粘结剂固定，使弯头可承受物料所产生的较大冲击力和较高工况条件下使用，氧化铝陶瓷层采用高纯、超细、粒径单一狭窄，并经喷雾干燥送粒处理的高品质氧化铝粉末为原料，素胚体经过1520℃的温度烧结使材料充分致密，保证了材料具有细晶结构，解决了变形的难题，该新型具有抗磨损、耐腐蚀、耐高温、有较高的硬度和强度、良好的抗机械冲击和热冲击的优点。
附图说明
图1为本发明一种抗磨损且耐腐蚀刚玉管件弯头的结构示意图；
图2为本发明一种抗磨损且耐腐蚀刚玉管件弯头的内部结构示意图；
图3为本发明一种抗磨损且耐腐蚀刚玉管件弯头的陶瓷复合钢管弯头端面的结构示意图。
图中：1-无缝钢管弯头、2-加强筋、3-陶瓷复合钢管弯头端面、4-高温粘结火泥、5-氧化铝陶瓷层、6-刚玉层、7-螺母连接口、8-钢板层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种抗磨损且耐腐蚀刚玉管件弯头，包括陶瓷复合钢管弯头端面3，陶瓷复合钢管弯头端面3上设有螺母连接口7，且陶瓷复合钢管弯头端面3安装在无缝钢管弯头1的两端，无缝钢管弯头1的表面设有加强筋2，无缝钢管弯头1由刚玉层6、氧化铝陶瓷层5和钢板层8组成，且刚玉层6安装在氧化铝陶瓷层5的内部表面，氧化铝陶瓷层5呈环形安装在钢板层8的内部。
氧化铝陶瓷层5与钢板层8之间通过高分子粘结剂粘结，氧化铝陶瓷层5之间的接触表面边缘为锥形结构，形成36°机械自撑结构，瓷块间块块互锁，有效地保证了瓷块的不脱落，氧化铝陶瓷层5与钢板层8内壁间隙设有高温粘结火泥4，无缝钢管弯头1的表面设有防腐喷漆层。
具体使用方式：本发明工作中，通过法兰端面和陶瓷复合钢管弯头端面3契合，通过螺母连接口7使无缝钢管弯头1与其它的钢管连接，由几毫米厚的刚玉层6进行抗物料的磨损，氧化铝陶瓷层5采用高纯、超细、粒径单一狭窄，并经喷雾干燥送粒处理的高品质氧化铝粉末为原料，使陶瓷具有细晶结构，防止无缝钢管弯头1发生变形，高温粘结火泥4填充在氧化铝陶瓷层5与钢板层8的内壁间隙处，实现了双重保护。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。