采煤机摇臂中调心滚子轴承安装方法与流程

本发明属于调心滚子轴承安装技术领域，尤其是涉及一种采煤机摇臂中调心滚子轴承安装方法。

背景技术：

为了满足市场需求，目前采用的采煤机摇臂中产品结构发生改变，将采煤机摇臂中原有的行星传动方式改用直齿传动方式，而且而且而且而且大量成对使用调心滚子轴承承载，调心滚子轴承与圆柱滚子轴承对比，能够承载更大的载荷，成对使用可起到调心的作用，但同时增加的安装难度。因为调心滚子轴承安装后，调心滚子轴承的外圈固定在壳体上，调心滚子轴承的内圈可以摆动，所以调心滚子轴承与轴齿轮不能保持垂直；另外，调心滚子轴承与轴齿轮是过盈配合连接，安装时由于调心滚子轴承的重心问题，左右摇摆严重，很难对正安装；其次，因为过盈配合连接，所以调心滚子轴承一旦安装在轴齿轮上，因安装不到位而拆卸重新安装比较复杂，操作困难。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种采煤机摇臂中调心滚子轴承安装方法，其方法步骤简单、设计合理且安装方便、使用效果好，通过安装假轴承对调心滚子轴承进行定位，能简便、快速完成调心滚子轴承的安装过程，并且安装过程简单，大大降低工人的劳动，同时避免了损坏调心滚子轴承，极大地提高了调心滚子轴承的使用寿命，经济实用。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种采煤机摇臂中调心滚子轴承安装方法，所述采煤机摇臂包括壳体、设置在所述壳体两侧的盖端盖和多个设置在所述壳体内且传动连接的轴齿轮，每个所述轴齿轮的两端安装有调心滚子轴承，所述调心滚子轴承与盖端盖固定连接，所述调心滚子轴承包括第一调心滚子轴承和第二调心滚子轴承，其特征在于，该方法包括以下步骤：在多个所述轴齿轮的两端分别安装第一调心滚子轴承和第二调心滚子轴承的方法均相同，其中，在任一轴齿轮的两端安装第一调心滚子轴承和第二调心滚子轴承，具体过程如下：

步骤一、假轴承的安装：首先，在所述壳体的一侧安装假轴承，并在壳体的一侧安装盖端盖，且使盖端盖对假轴承进行固定；

步骤二、轴齿轮和第一调心滚子轴承的安装：步骤一中假轴承固定之后，先将所述壳体翻转180°，并将轴齿轮的一端安装在假轴承内，且使假轴承与轴齿轮呈垂直布设；然后，在轴齿轮的另一端安装经过热处理后的第一调心滚子轴承，第一调心滚子轴承安装到位后，并在所述壳体的一侧安装盖端盖，且使盖端盖对第一调心滚子轴承进行固定；

步骤三、第二调心滚子轴承的安装：步骤二中第一调心滚子轴承安装完成之后，将所述壳体再翻转180度，将所述壳体的一侧安装的盖端盖打开，拆卸假轴承并将经过热处理后的第二调心滚子轴承安装在轴齿轮的一端，第二调心滚子轴承安装到位后，并在所述壳体的一侧安装盖端盖，且使盖端盖对第二调心滚子轴承进行固定；

步骤四、多次重复步骤一至步骤三，完成在多个所述轴齿轮两端第一调心滚子轴承和第二调心滚子轴承的安装。

上述的采煤机摇臂中调心滚子轴承安装方法，其特征在于：步骤二中第一调心滚子轴承的热处理和步骤三中第二调心滚子轴承的热处理过程均相同，其中，步骤二中第一调心滚子轴承和步骤三中第二调心滚子轴承经过热处理后，使得第一调心滚子轴承和第二调心滚子轴承的温度均为80℃～100℃。

上述的采煤机摇臂中调心滚子轴承安装方法，其特征在于：所述第一调心滚子轴承和所述第二调心滚子轴承是直径小于200mm的调心滚子轴承、直径为200mm～300mm的调心滚子轴承或者直径大于300mm的调心滚子轴承。

上述的采煤机摇臂中调心滚子轴承安装方法，其特征在于：当所述第一调心滚子轴承和所述第二调心滚子轴承的直径小于200mm时，步骤二中第一调心滚子轴承的热处理和步骤三中第二调心滚子轴承的热处理过程如下：采用轴承加热器对第一调心滚子轴承和第二调心滚子轴承的内圈进行加热，其中，加热温度为15℃～25℃，加热时间为4min～5min；

当所述第一调心滚子轴承和所述第二调心滚子轴承的直径为200mm～300mm时，步骤二中第一调心滚子轴承的热处理和步骤三中第二调心滚子轴承的热处理过程如下：

步骤a、第一次加热：采用轴承加热器对第一调心滚子轴承和第二调心滚子轴承的内圈进行一次加热，其中，一次加热温度为15℃～25℃，一次加热时间为4min～5min；

步骤b、静置：步骤a中第一调心滚子轴承和第二调心滚子轴承一次加热后，将第一调心滚子轴承和第二调心滚子轴承在常温下静置2min～4min；

步骤c、第二次加热：步骤b中第一调心滚子轴承和第二调心滚子轴承在常温下静置2min～4min后，再采用轴承加热器对第一调心滚子轴承和第二调心滚子轴承的内圈进行二次加热，其中，二次加热温度为15℃～25℃，二次加热时间为2min～3min；

当所述第一调心滚子轴承和所述第二调心滚子轴承的直径大于300mm时，步骤二中第一调心滚子轴承的热处理和步骤三中第二调心滚子轴承的热处理过程如下：

步骤ⅰ、第一次加热：采用轴承加热器对第一调心滚子轴承和第二调心滚子轴承的内圈进行一次加热，其中，一次加热温度为15℃～25℃，一次加热时间为4min～5min；

步骤ⅱ、静置：步骤ⅰ中第一调心滚子轴承和第二调心滚子轴承一次加热后，将第一调心滚子轴承和第二调心滚子轴承在常温下静置2min；

步骤ⅲ、第二次加热：步骤ⅱ中第一调心滚子轴承和第二调心滚子轴承在常温下静置2min后，再采用轴承加热器对第一调心滚子轴承和第二调心滚子轴承的内圈进行二次加热，其中，二次加热温度为15℃～25℃，二次加热时间为1min～2min；

步骤ⅳ、多次重复步骤ⅱ和步骤ⅲ，直至第一调心滚子轴承和第二调心滚子轴承的温度为80℃～100℃。

上述的采煤机摇臂中调心滚子轴承安装方法，其特征在于：所述假轴承的内径比第一调心滚子轴承或者第二调心滚子轴承的内径大0.2mm～0.4mm；所述假轴承的外径比第一调心滚子轴承或者第二调心滚子轴承的外径小0.1mm～0.2mm。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明方法步骤简单、设计合理且实现方便，投入成本较低。

2、本发明安装调心滚子轴承时，先安装假轴承，再安装第一调心滚子轴承；安装第二调心滚子轴承之前，先将第一调心滚子轴承固定且定位避免第一调心滚子轴承与轴齿轮不垂直；其次，拆卸假轴承并将安装第二调心滚子轴承，待第二调心滚子轴承固定之后，完成在轴齿轮两端第一调心滚子轴承和第二调心滚子轴承的安装，且使第一调心滚子轴承和第二调心滚子轴承满足轴齿轮的安装需求。

3、本发明所采用的假轴承结构、简单、设计合理且拆装简便、使用效果好，不需要热处理，利用假轴承作为中间定位部件，先完成一个调心调心滚子轴承的安装与定位，而后进行另一个调心滚子轴承的安装与定位，安装过程避免调心滚子轴承因安装不到位而拆卸重新安装，同时也避免了损坏调心滚子轴承，极大地提高了调心滚子轴承的使用寿命，经济实用。

4、本发明安装效率高，能简便、快速完成调心滚子轴承的安装过程，安装过程简单，大大降低工人的劳动，省工省时。

综上所述，本发明方法步骤简单、设计合理且安装方便、使用效果好，通过安装假轴承对调心滚子轴承进行定位，能简便、快速完成调心滚子轴承的安装过程，并且安装过程简单，大大降低工人的劳动，同时避免了损坏调心滚子轴承，极大地提高了调心滚子轴承的使用寿命，经济实用。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的方法流程示意图。

图2为本发明假轴承的结构示意图。

图3为本发明假轴承应用安装的结构示意图。

附图标记说明:

1—盖端盖；2—调心滚子轴承；3—轴齿轮；

4—假轴承；5—吊装孔。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2和图3所示，本发明所述采煤机摇臂包括壳体、设置在所述壳体两侧的盖端盖1和多个设置在所述壳体内且传动连接的轴齿轮3，每个所述轴齿轮3的两端安装有调心滚子轴承2，所述调心滚子轴承2与盖端盖1固定连接，所述调心滚子轴承2包括第一调心滚子轴承和第二调心滚子轴承，其特征在于，该方法包括以下步骤：在多个所述轴齿轮3的两端分别安装第一调心滚子轴承和第二调心滚子轴承的方法均相同，其中，在任一轴齿轮3的两端安装第一调心滚子轴承和第二调心滚子轴承，具体过程如下：

步骤一、假轴承的安装：首先，在所述壳体的一侧安装假轴承4，并在壳体的一侧安装盖端盖1，且使盖端盖1对假轴承4进行固定；

步骤二、轴齿轮和第一调心滚子轴承的安装：步骤一中假轴承4固定之后，先将所述壳体翻转180°，并将轴齿轮3的一端安装在假轴承4内，且使假轴承4与轴齿轮3呈垂直布设；然后，在轴齿轮3的另一端安装经过热处理后的第一调心滚子轴承，第一调心滚子轴承安装到位后，并在所述壳体的一侧安装盖端盖1，且使盖端盖1对第一调心滚子轴承进行固定；

步骤三、第二调心滚子轴承的安装：步骤二中第一调心滚子轴承安装完成之后，将所述壳体再翻转180度，将所述壳体的一侧安装的盖端盖1打开，拆卸假轴承4并将经过热处理后的第二调心滚子轴承安装在轴齿轮3的一端，第二调心滚子轴承安装到位后，并在所述壳体的一侧安装盖端盖1，且使盖端盖1对第二调心滚子轴承进行固定；

步骤四、多次重复步骤一至步骤三，完成在多个所述轴齿轮3两端第一调心滚子轴承和第二调心滚子轴承的安装。

本实施例中，假轴承4不需要热处理，安装拆卸便捷，利用假轴承4作为中间定位部件，先完成一个调心调心滚子轴承的安装与定位，而后进行另一个调心滚子轴承的安装与定位，安装过程避免调心滚子轴承因安装不到位而拆卸重新安装，同时也避免了损坏调心滚子轴承，极大地提高了调心滚子轴承的使用寿命，经济实用。

本实施例中，步骤二中第一调心滚子轴承的热处理和步骤三中第二调心滚子轴承的热处理过程均相同，其中，步骤二中第一调心滚子轴承和步骤三中第二调心滚子轴承经过热处理后，使得第一调心滚子轴承和第二调心滚子轴承的温度均为80℃～100℃。

本实施例中，所述第一调心滚子轴承和所述第二调心滚子轴承是直径小于200mm的调心滚子轴承。

本实施例中，根据不同直径调心滚子轴承的工作温度要求进行热处理，保证第一调心滚子轴承和所述第二调心滚子轴承经过热处理满足调心滚子轴的安装要求。

本实施例中，当所述第一调心滚子轴承和所述第二调心滚子轴承的直径小于200mm时，步骤二中第一调心滚子轴承的热处理和步骤三中第二调心滚子轴承的热处理过程如下：采用轴承加热器对第一调心滚子轴承和第二调心滚子轴承的内圈进行加热，其中，加热温度为15℃，加热时间为5min；

本实施例中，所述假轴承4的内径比第一调心滚子轴承或者第二调心滚子轴承的内径大0.2mm～0.4mm；所述假轴承4的外径比第一调心滚子轴承或者第二调心滚子轴承的外径小0.1mm～0.2mm。

本实施例中，假轴承4还设置有吊装孔5，方便安装和拆卸。

需要说明的是，假轴承4与调心滚子轴承相比重量轻，所述假轴承4的内径比第一调心滚子轴承或者第二调心滚子轴承的内径大0.2mm～0.4mm，方便轴齿轮1安装在假轴承4内，所述假轴承4的外径比第一调心滚子轴承或者第二调心滚子轴承的外径小0.1mm～0.2mm，方便假轴承4的安装和拆卸。

实施例2

本实施例中，与实施例1不同的是：

本实施例中，所述第一调心滚子轴承和所述第二调心滚子轴承是直径为200mm～300mm的调心滚子轴承。

本实施例中，当所述第一调心滚子轴承和所述第二调心滚子轴承的直径为200mm～300mm时，步骤二中第一调心滚子轴承的热处理和步骤三中第二调心滚子轴承的热处理过程如下：

步骤a、第一次加热：采用轴承加热器对第一调心滚子轴承和第二调心滚子轴承的内圈进行一次加热，其中，一次加热温度为15℃，一次加热时间为5min；

步骤b、静置：步骤a中第一调心滚子轴承和第二调心滚子轴承一次加热后，将第一调心滚子轴承和第二调心滚子轴承在常温下静置2min；

步骤c、第二次加热：步骤b中第一调心滚子轴承和第二调心滚子轴承在常温下静置2min后，再采用轴承加热器对第一调心滚子轴承和第二调心滚子轴承的内圈进行二次加热，其中，二次加热温度为15℃，二次加热时间为3min；

本实施例中的其它工艺过程与实施例1相同。

实施例3

本实施例中，与实施例1不同的是：

本实施例中，所述第一调心滚子轴承和所述第二调心滚子轴承是直径大于300mm的调心滚子轴承。

本实施例中，当所述第一调心滚子轴承和所述第二调心滚子轴承的直径大于300mm时，步骤二中第一调心滚子轴承的热处理和步骤三中第二调心滚子轴承的热处理过程如下：

步骤ⅰ、第一次加热：采用轴承加热器对第一调心滚子轴承和第二调心滚子轴承的内圈进行一次加热，其中，一次加热温度为15℃，一次加热时间为5min；

步骤ⅱ、静置：步骤ⅰ中第一调心滚子轴承和第二调心滚子轴承一次加热后，将第一调心滚子轴承和第二调心滚子轴承在常温下静置2min；

步骤ⅲ、第二次加热：步骤ⅱ中第一调心滚子轴承和第二调心滚子轴承在常温下静置2min后，再采用轴承加热器对第一调心滚子轴承和第二调心滚子轴承的内圈进行二次加热，其中，二次加热温度为15℃，二次加热时间为2min；

步骤ⅳ、多次重复步骤ⅱ和步骤ⅲ，直至第一调心滚子轴承和第二调心滚子轴承的温度为80℃～100℃。

本实施例中的其它工艺过程与实施例1相同。

实施例4

本实施例中，与实施例1不同的是：加热温度为25℃，加热时间为4min；

本实施例中的其它工艺过程与实施例1相同。

实施例5

本实施例中，与实施例1不同的是：加热温度为20℃，加热时间为4.5min。

本实施例中的其它工艺过程与实施例1相同。

实施例6

本实施例中，与实施例2不同的是：一次加热温度为25℃，一次加热时间为4min；在常温下静置4min；二次加热温度为25℃，二次加热时间为2min。

本实施例中的其它工艺过程与实施例2相同。

实施例7

本实施例中，与实施例2不同的是：一次加热温度为20℃，一次加热时间为4.5min；在常温下静置3min；二次加热温度为20℃，二次加热时间为2.5min。

本实施例中的其它工艺过程与实施例2相同。

实施例8

本实施例中，与实施例3不同的是：一次加热温度为25℃，一次加热时间为4min；二次加热温度为25℃，二次加热时间为1min。

本实施例中的其它工艺过程与实施例3相同。

实施例9

本实施例中，与实施例3不同的是：一次加热温度为20℃，一次加热时间为4.5min；二次加热温度为20℃，二次加热时间为1.5min。

本实施例中的其它工艺过程与实施例3相同。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。