本发明涉及一种导油管，具体涉及避免石油浪费的导油机构。
背景技术：
原油的成分主要有：油质(这是其主要成分)、胶质(一种粘性的半固体物质)、沥青质(暗褐色或黑色脆性固体物质)、碳质(一种非碳氢化合物)。石油由碳氢化合物为主混合而成的，具有特殊气味的、有色的可燃性油质液体。天然气是以气态的碳氢化合物为主的各种气体组成的，具有特殊气味的、无色的易燃性混合气体。在整个的石油系统中分工也是比较细的：构成石油的化学物质，用蒸馏能分解。原油作为加工的产品，有煤油、苯、汽油、石蜡、沥青等。严格地说，石油以氢与碳构成的烃类为主要成分。分子量最小的4种烃，全都是煤气。
石油是一种粘稠的、深褐色液体。地壳上层部分地区有石油储存。石油主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生；后者认为石油是由地壳内本身的碳生成，与生物无关，可再生。石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。
钢制油桶主要用于存储石油等液体。当需要将钢制油桶倾倒，以便将其中的石油倒出时。在倾倒时，如果不加导油管，一是不便于石油的转移，二是由于石油挥发性强，石油与空气接触，会浪费掉一部分石油。若是采用导油管来限制石油的挥发以及对石油进行导流，传统的导油管完成导油工作后，其内壁上还会附着一部分石油，没法收集利用，造成更大的能源浪费以及环境污染。
技术实现要素：
本发明目的在于提供避免石油浪费的导油机构，解决钢制油桶倒油中，传统的导油管完成导油工作后，其内壁上还会附着一部分石油，没法收集利用，造成更大的能源浪费以及环境污染的问题。因此本发明设计出避免石油浪费的导油机构，在导油管完成导油后，还能将导油管内的石油收集起来，避免能源浪费以及环境污染。
本发明通过下述技术方案实现：
避免石油浪费的导油机构，包括导管件和活塞杆，所述导管件包括若干个串联起来的导油筒，所述导油筒的两端均开放，且导油筒之间的外径各不相同，导油筒之间的内径各不相同，且导油筒沿其轴线按外径以及内径尺寸从小到大依次排列，且相邻两个导油筒之间：外径尺寸较小的导油筒的一端位于另一个外径尺寸较大的导油筒的中心孔中，且外径尺寸较小的导油筒的外径与外径尺寸较大的导油筒的内径一致，前一个导油筒的外壁与后一个导油筒的中心孔孔壁无缝接触；
在活塞杆的一端设置有活塞，所述活塞与导管件中内径最小的导油筒的中心孔配合，且活塞杆位于活塞的远离其余导油筒的一侧。在活塞杆上远离活塞的一端设置有拉动把手。
使用时，先将导管件的小径端与油桶的油孔紧密接触，再将导管件的大径端与收集石油的装置的入口接触，然后在保持导管件的两端均与对应装置接触的同时，转动油桶，石油桶的油孔朝下，便于石油的流出；在完成油桶倒油后，移除油桶，然后将导油筒依次沿着轴线移动，使导管件收拢，轴线长度变短；在导管件收拢的过程中，外径较小的导油筒将外径较大的导油筒内壁上附着的石油刮除并推挤到一起，并从导油筒中滴入收集石油的装置中；再然后使用活塞杆，在活塞杆以及活塞的作用下，将内径最小的导油筒内壁上附着的石油推挤到一起，并滴入收集石油的装置中。这样，在导油管完成导油后，还能将导油管内的石油收集起来，避免能源浪费以及环境污染。
进一步地，在导油筒的侧壁上位于另一个导油筒中心孔的一端均设置有密封圈，所述密封圈为o形圈。密封圈的设置增加了相邻导油筒之间的密封性。
进一步地，在导管件的两端均设置有吸盘，在吸盘上设置有导流孔，所述导流孔与导油筒共轴线。吸盘增加了导管件与油桶或者收集石油的装置之间连接部位的紧密性。
进一步地，所述导流孔为锥形孔，其小径端靠近导油筒，其大径端远离导油筒，且在导管件每一端上，导流孔的小端直径同此端的导油筒的内径一致。
进一步地，在导油筒的一端均套设有限位环，所述限位环的轴线与导油筒的轴线共线；
在限位环上设置有限位孔，所述限位孔为通孔，且其轴线平行于导油筒的轴线；
相邻导油筒中，在一个外径尺寸较小的导油筒上的限位环上靠近另一个外径尺寸较大的导油筒的一端设置有限位杆，所述限位杆的轴线平行于导油筒的轴线；
相邻导油筒中，外径尺寸较小的导油筒上的限位环上的限位杆与外径尺寸较大的导油筒上的限位环的限位孔配合。
限位杆和限位孔的设置，便于导油筒在移动中的导向，使导油筒只能沿自己的轴线移动，避免导油筒沿非轴线移动时，对其与另一个导油筒之间的接触面造成伤害，影响其接触面之间的紧密性，避免密封性差导致内壁石油刮除不干净的情况出现。
进一步地，在限位杆上远离限位环的一端均设置有停止块，所述停止块不能穿过限位孔。根据需要调节导油筒之间的相对位置，停止块则避免了在调节相对位置时，一个导油筒从另一个导油筒中脱出的情况出现。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明避免石油浪费的导油机构，使用时，先将导管件的小径端与油桶的油孔紧密接触，再将导管件的大径端与收集石油的装置的入口接触，然后在保持导管件的两端均与对应装置接触的同时，转动油桶，石油桶的油孔朝下，便于石油的流出；在完成油桶倒油后，移除油桶，然后将导油筒依次沿着轴线移动，使导管件收拢，轴线长度变短；在导管件收拢的过程中，外径较小的导油筒将外径较大的导油筒内壁上附着的石油刮除并推挤到一起，并从导油筒中滴入收集石油的装置中；再然后使用活塞杆，在活塞杆以及活塞的作用下，将内径最小的导油筒内壁上附着的石油推挤到一起，并滴入收集石油的装置中；在导油管完成导油后，还能将导油管内的石油收集起来，避免能源浪费以及环境污染；
2、本发明避免石油浪费的导油机构，限位杆和限位孔的设置，便于导油筒在移动中的导向，使导油筒只能沿自己的轴线移动，避免导油筒沿非轴线移动时，对其与另一个导油筒之间的接触面造成伤害，影响其接触面之间的紧密性，避免密封性差导致内壁石油刮除不干净的情况出现。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-活塞杆，2-活塞，3-导油筒，4-密封圈，5-吸盘，6-导流孔，7-限位环，8-限位杆，9-停止块，10-拉动把手。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，本发明避免石油浪费的导油机构，包括导管件和活塞杆1，所述导管件包括若干个串联起来的导油筒3，所述导油筒3的两端均开放，且导油筒3之间的外径各不相同，导油筒3之间的内径各不相同，且导油筒3沿其轴线按外径以及内径尺寸从小到大依次排列，且相邻两个导油筒3之间：外径尺寸较小的导油筒3的一端位于另一个外径尺寸较大的导油筒3的中心孔中，且外径尺寸较小的导油筒3的外径与外径尺寸较大的导油筒3的内径一致，前一个导油筒3的外壁与后一个导油筒3的中心孔孔壁无缝接触；
在活塞杆1的一端设置有活塞2，所述活塞2与导管件中内径最小的导油筒3的中心孔配合，且活塞杆1位于活塞2的远离其余导油筒3的一侧。在活塞杆1上远离活塞2的一端设置有拉动把手10。
使用时，先将导管件的小径端与油桶的油孔紧密接触，再将导管件的大径端与收集石油的装置的入口接触，然后在保持导管件的两端均与对应装置接触的同时，转动油桶，石油桶的油孔朝下，便于石油的流出；在完成油桶倒油后，移除油桶，然后将导油筒3依次沿着轴线移动，使导管件收拢，轴线长度变短；在导管件收拢的过程中，外径较小的导油筒3将外径较大的导油筒3内壁上附着的石油刮除并推挤到一起，并从导油筒3中滴入收集石油的装置中；再然后使用活塞杆1，在活塞杆1以及活塞2的作用下，将内径最小的导油筒3内壁上附着的石油推挤到一起，并滴入收集石油的装置中。这样，在导油管完成导油后，还能将导油管内的石油收集起来，避免能源浪费以及环境污染。
实施例2
本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。
如图1所示，本发明避免石油浪费的导油机构，在导油筒3的侧壁上位于另一个导油筒3中心孔的一端均设置有密封圈4，所述密封圈4为o形圈。密封圈4的设置增加了相邻导油筒3之间的密封性。
进一步地，在导管件的两端均设置有吸盘5，在吸盘5上设置有导流孔6，所述导流孔6与导油筒3共轴线。吸盘5增加了导管件与油桶或者收集石油的装置之间连接部位的紧密性。
进一步地，所述导流孔6为锥形孔，其小径端靠近导油筒3，其大径端远离导油筒3，且在导管件每一端上，导流孔6的小端直径同此端的导油筒3的内径一致。
实施例3
本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。
如图1所示，本发明避免石油浪费的导油机构，在导油筒3的一端均套设有限位环7，所述限位环7的轴线与导油筒3的轴线共线；
在限位环7上设置有限位孔，所述限位孔为通孔，且其轴线平行于导油筒3的轴线；
相邻导油筒3中，在一个外径尺寸较小的导油筒3上的限位环7上靠近另一个外径尺寸较大的导油筒3的一端设置有限位杆8，所述限位杆8的轴线平行于导油筒3的轴线；
相邻导油筒3中，外径尺寸较小的导油筒3上的限位环7上的限位杆8与外径尺寸较大的导油筒3上的限位环7的限位孔配合。
限位杆8和限位孔的设置，便于导油筒3在移动中的导向，使导油筒3只能沿自己的轴线移动，避免导油筒3沿非轴线移动时，对其与另一个导油筒3之间的接触面造成伤害，影响其接触面之间的紧密性，避免密封性差导致内壁石油刮除不干净的情况出现。
进一步地，在限位杆8上远离限位环7的一端均设置有停止块9，所述停止块9不能穿过限位孔。根据需要调节导油筒3之间的相对位置，停止块9则避免了在调节相对位置时，一个导油筒3从另一个导油筒3中脱出的情况出现。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。