管道的制作方法

本发明涉及一种管道，特别涉及一种用于气液介质传输，且满足热胀冷缩要求的管道。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。

可以理解，管道在输送介质的过程中，根据其所输送介质的温度高低，其会引发管道自身发生热胀冷缩的物理现象；目前，现有技术中为了避免管道因发生热胀冷缩而引发开裂，采用在分段的管道之间接装波纹管，并利用波纹管的伸缩特性来抵消管道因热胀冷缩而发生的变形。

上述的方案解决了管道发生热胀冷缩时存在产生开裂的技术问题，但是又引发了新的问题，由于波纹管是接装在两个分段的管道之间，亦即波纹管同时也起到了输送介质的功能，这样如波纹管发生了开裂，这就要求停止管道对介质的输送才可置换新的波纹管，亦即需要停产维修，这对生产型企业来说会存在较大的损失。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于解决上述技术问题的管道。

具体地，本发明请求保护的管道，包括第一管路，相对第一管路设置的第二管路，所述第一管路上固定有一法兰片，其中所述第一管路与第二管路之间用管路连接机构进行连接；所述管路连接机构包括伸缩管，套接在伸缩管上的第一波纹管、过渡法兰盘、第二波纹管和卡套，及第三波纹管；所述第一管路、伸缩管及第二管路相互连通，其中所述伸缩管的法兰端与第一管路的法兰端固定连接，管路端部分伸入至第二管路内，且所述伸缩管管路端的外径小于所述第二管路的内径；所述第一波纹管的一端与伸缩管的法兰端连接固定，另一端与过渡法兰盘的第一端固定连接；所述第二波纹管一端与第二管路的法兰端连接固定，另一端与过渡法兰盘的第二端固定连接；所述过渡法兰盘第二端的内孔设置为锥形孔；所述卡套套接在伸缩管中设于第二波纹管与伸缩管之间的部分上，且所述卡套的锥度与过渡法兰盘上锥形孔的锥度相等；所述第三波纹管套接在第一管路上，所述第三波纹管的一端与第一管路上的法兰片固定连接，另一端与第一波纹管固定连接，且当第三波纹管装配至第一管路上时，所述第三波纹管的波纹处于收紧状态。

作为本发明的优选方案，所述第一波纹管、过渡法兰盘、第二波纹管及第二管路相互连通

作为本发明的优选方案，所述过渡法兰盘的第二端与第二波纹管及第二管路的法兰端用长螺栓进行连接固定，并可通过驱动长螺栓来缩进第二波纹管。

作为本发明的优选方案，所述第二波纹管的波纹设置为一个，且所述第二波纹管上的波纹相对于伸缩管外凸设置。

作为本发明的优选方案，所述第三波纹管设置在伸缩管的外侧，且所述第一管路的法兰端、伸缩管的法兰端及第一波纹管的法兰端分别开设有一一对应的螺纹孔，并用第一螺栓进行连接固定。

作为本发明的优选方案，所述伸缩管的法兰端与第一波纹管之间用环形阵列的第二螺栓进行连接固定。

作为本发明的优选方案，所述卡套由铜质材质制备而成。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明所提供的管道，通过合理的结构设置，使得该管道在使用时可用第一波纹管的伸缩来抵消第一管路与第二管路在输送介质过程中因热胀冷缩而引发的伸缩量，而当第一波纹管发生破裂时，可松开伸缩管的法兰端与第一管路的法兰端，以用第三波纹管来替代第一波纹管使用，这样就实现了在不停止介质传输的同时使用，进而避免了企业停产维修而造成的损失。

附图说明

图1为本发明所提供的管道的结构示意图。

图2为本发明中的a部放大图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

请参阅图1、图2，本发明所提供的管道100，包括第一管路10，相对第一管路10设置的第二管路20，以及用于连接第一管路10与第二管路20的管路连接机构。其中所述第一管路10与第二管路20为管道100的任意两个部分，在实际中，第一管路10与第二管路20的管径可设置为一样，也可设置为不一样，本实施例中的第一管路10与第二管路20的管径大小相同。

在本实施例中，所述管路连接机构一方面是用于连接第一管路10与第二管路20的，以克服第一管路10与第二管路20在使用的过程中因热胀冷缩而造成管路的开裂。

具体地，所述管路连接机构包括伸缩管31、第一波纹管32、过渡法兰盘33、第二波纹管34、卡套35及第三波纹管36。其中所述卡套35优选为塑性好的铜质材质。所述伸缩管31是与第一管路10及第二管路20相互连通的，其中伸缩管31的法兰端311与第一管路10的法兰端11固定连接的，而伸缩管31的管路端312部分伸入至第二管路20内，且所述伸缩管31的管路端312外径小于所述第二管路10的内径。所述第一波纹管32、过渡法兰盘33、第二波纹管34和卡套35是套设在伸缩管31外侧的。

其中，所述第一波纹管32与伸缩管31的法兰端311连接固定的，另一端是与过渡法兰盘33的第一端固定连接；所述第二波纹管34一端与第二管路20的法兰端21连接固定，另一端与过渡法兰盘33的第二端固定连接。且所述过渡法兰盘33第二端的内孔设置为锥形孔331；而所述卡套35套接在伸缩管31设于第二波纹管34与伸缩管31管路端312之间的位置处，且所述卡套35的锥度与过渡法兰盘33上锥形孔311的锥度相等。

由上可知，所述第一波纹管32、过渡法兰盘33、第二波纹管34及第二管路20是相互连通。这样第一管路10、伸缩管31及第二管路20在相互连通并实现对介质(液体或者气体物料)输送时，介质也会通过第二波纹管34及过渡法兰盘33上的锥形孔331进入至第一波纹管32，且介质是否能够进入至过渡法兰盘33及第一波纹管32具体是由过渡法兰盘33上的锥形孔331与卡套35来实现的。这是因为本实施例的卡套35具体是套接在伸缩管31的管路端312上，这样当卡套35贴合在过渡法兰盘33的锥形孔331上时，就实现了对上述通路的关闭。

可以理解，通过以上结构的设置，就实现了该管路连接机构对第一管路10与第二管路20连通的同时，利用第一波纹管32的伸缩性来解决第一管路10及第二管路20在受热胀冷缩时所产生的伸缩形变。故此，本实施例在设置第一波纹管32时，其第一波纹管32的波纹设置为多个，以抵消第一管路10与第二管路20受热胀冷缩时所产生的伸缩形变量。

在本实施例中，所述第二波纹管34的波纹优选设置为一个，且所述第二波纹管上的波纹相对于伸缩管31外凸设置，这样就避免了管路连接机构连通第一管路10与第二管路20并参与介质输送时，其在第二波纹管35的波纹壁上形成积液。进一步地，所述过渡法兰盘33的第二端与第二波纹管35及第二管路20的法兰端21之间的连接固定，具体用长螺栓(图未示)来实现，由于第一波纹管32及第二波纹管34都是可以来回伸缩的，这样人们在调节的时候，可以驱动长螺栓通过拉伸过渡法兰盘33来实现过渡法兰盘33上锥形孔331与卡套35上的锥形端面贴合，这样就切断了第二管路20内的介质进入到第一波纹管32内的通路，这样当第一波纹管32发生开裂时，就可以不用停止第一管路10、伸缩管31及第二管路20对介质的传输，来直接置换第一波纹管32，避免了停产维修而造成的损失。

所述第三波纹管36应用在该管路连接机构，是用于替代当第一波纹管32开裂失效后用第三波纹管36来抵消第一管路10与第二管路20因热胀冷缩而产生的形变量。所述第三波纹管36是套接在第一管路10上的，其中，所述第三波纹管的一端与第一管路10上固定有的法兰片12固定连接，另一端是与第一波纹管32固定连接的。且当第三波纹管36装配至第一管路10上时，所述第三波纹管36的波纹处于收紧状态。亦即所述第三波纹管35是处于压缩的状态下装配至管路100上的。

在本实施例中，所述第三波纹管36是设置在伸缩管31的外侧，且所述第一管路10的法兰端11、伸缩管31的法兰端311及第一波纹管32的法兰端分别开设有一一对应的螺纹孔(图未示)，并用第一螺栓(图未示)进行连接固定。这样该管路连接机构应用在管道上正常使用，可用第一波纹管32来抵消第一管路10与第二管路20因热胀冷缩而产生的形变量。而当第一波纹管32发生破裂时，可拧动第一螺栓，使第一管路10的法兰端11与伸缩管31的法兰端311脱离，而伸缩管31的法兰端311与第一波纹管32的法兰端是固定连接的，进一步地，所述伸缩管31的法兰端311与第一波纹管32之间用环形阵列的第二螺栓(图未示)进行连接固定。以确保人们在拧动第一螺栓的过程中，伸缩管31的法兰端311与第一波纹管32始终确保连接固定。于此同时，第一波纹管32与第三波纹管36之间也是固定连接的。再结合第三波纹管36是处于压缩状态下进行装配的，这样第三波纹管36就会推动第一波纹管32、伸缩管31以及过度法兰盘33、第二波纹管34及卡套35一道移动一端距离。相应地，可以理解，第三波纹管36就会与第一管路10相连通。接着，人们可驱动长螺栓，并利用过度法兰盘33上锥形孔331与卡套35之间的相互作用来切断了第二管路20内的介质进入到第一波纹管32内的通路，这样第一管路10、第三波纹管36、伸缩管31及第二管路20相互连通，亦即实现了用第三波纹管36来替代之前的第一波纹管32来抵消第一管路10与第二管路20因热胀冷缩而产生的形变量。进而实现了在不停止介质传输的同时使用，进而避免了企业停产维修而造成的损失。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明保护的范围之内。