一种石油机械轴承的制作方法

本发明涉及石油机械配件技术领域，具体为一种石油机械轴承。

背景技术：

石油钻机在石油钻井中，带动钻具破碎岩石，向地下钻进，钻出规定深度的井眼，供采油机或采气机获取石油或天然气。一部常用石油钻机主要由动力机、传动机、工作机及辅助设备等八大部分组成。

轴承是石油钻机上必不可少的一种部件，但是现有的石油钻机轴承在长时间使用的过程中轴承与石油钻机主轴之间容易出现松动，从而导致轴承脱落的现象，给使用者的使用带来了极大的不便，降低了轴承的实用性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种石油机械轴承，具备卡紧的优点，解决了现有的石油钻机轴承在长时间使用的过程中轴承与石油钻机主轴之间容易出现松动，从而导致轴承脱落的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油机械轴承，包括外环和内环，所述内环位于外环的内部，所述外环和内环之间设置有滚珠，所述内环的内部设置有轴体，所述内环右侧的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的右侧贯穿设置有活动柱，所述活动柱的右侧固定连接有连接块，所述连接块的顶部和底部均固定连接有第一把手，所述活动柱的左侧贯穿至传动箱的内部与反螺纹螺杆固定连接，所述反螺纹螺杆的左侧固定连接有限位块，所述限位块的左侧固定连接有正螺纹螺杆，所述正螺纹螺杆的左侧与传动箱的内壁活动连接，所述正螺纹螺杆和反螺纹螺杆的表面均套设有螺块，所述螺块的顶部固定连接有滑动块，所述滑动块的顶部与传动箱内壁的顶部滑动连接，所述螺块的底部固定连接有第一固定块，所述第一固定块的底部活动连接有支杆，所述支杆的底部活动连接有第二固定块，所述第二固定块的底部固定连接有活动板，所述活动板的两侧分别与传动箱内壁的两侧滑动连接，所述活动板底部的中轴处固定连接有第一卡杆，所述第一卡杆的底部依次贯穿传动箱和固定板并延伸至固定板的底部，所述轴体的顶部开设有与第一卡杆配合使用的第一卡槽。

优选的，所述外环的内壁和内环的外表面均开设有弧槽，所述滚珠的表面延伸至弧槽的内部并与弧槽的内壁接触。

优选的，所述内环表面的两侧均套设有密封圈，所述密封圈的内表面和外表面分别与外环和内环滑动连接。

优选的，所述密封圈的内表面和外表面均固定连接有第一滑块，所述外环的内壁和内环的外表面均开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽。

优选的，所述滑动块的顶部固定连接有第二滑块，所述传动箱内壁的顶部开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽。

优选的，所述活动板的两侧均固定连接有第三滑块，所述传动箱内壁的两侧均开设有与第三滑块配合使用的第三滑槽。

优选的，所述第一固定块的底部通过第一转轴与支杆活动连接，所述支杆的底部通过第二转轴与第二固定块活动连接。

优选的，所述传动箱的底部和固定板的顶部均开设有与第一卡杆配合使用的通孔，所述第一卡杆的底部延伸至第一卡槽的内部。

优选的，所述传动箱右侧的顶部固定连接有第一挡板，所述第一挡板的顶部贯穿设置有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有第二把手，所述连接柱的底部固定连接有第二挡板，所述连接柱的表面套设有弹簧，所述第二挡板的底部固定连接有第二卡杆，所述活动柱的顶部开设有第二卡槽，所述第二卡杆的底部延伸至第二卡槽的内部。

优选的，所述内环的内表面固定连接有防滑垫，所述防滑垫的内表面设置有防滑纹，所述防滑垫的内表面与轴体接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置传动箱、活动柱、连接块、第一把手、反螺纹螺杆、限位块、正螺纹螺杆、螺块、滑动块、第一固定块、支杆、第二固定块、活动板和第一卡杆的配合使用，解决了现有的石油钻机轴承在长时间使用的过程中轴承与石油钻机主轴之间容易出现松动，从而导致轴承脱落的问题，该石油机械轴承，具备卡紧的优点，方便了使用者的使用，提高了轴承的实用性。

2、本发明通过密封圈的设置，起到密封的作用，避免滚珠从外环和内环之间出现脱落的现象，通过第一滑块和第一滑槽的设置，使密封圈在外环和内环之间滑动的更加顺畅，减少了密封圈与外环和内环之间的摩擦，延长了零件的使用寿命，同时第一滑块和第一滑槽对密封圈也起到限位的作用，避免密封圈从外环和内环之间出现脱落的现象，通过第二滑块和第二滑槽的设置，使滑动块在传动箱的内部滑动的更加顺畅，减少了滑动块与传动箱之间的摩擦，延长了零件的使用寿命，同时第二滑块和第二滑槽对滑动块也起到限位的作用，避免滑动块在移动的过程中出现倾斜的现象，通过第三滑块和第三滑槽的设置，使活动板在传动箱的内部滑动的更加顺畅，减少了活动板与传动箱之间的摩擦，延长了零件的使用寿命，同时第三滑块和第三滑槽对活动板也起到限位的作用，避免活动板在移动的过程中出现倾斜的现象，通过第一挡板、连接柱、第二把手、第二挡板、弹簧和第二卡杆的配合使用，对活动柱起到固定和限位的作用，避免活动柱出现旋转的现象，通过防滑垫的设置，增加了内环与轴体之间的摩擦，避免轴体出现打滑的现象，提高了轴体的稳定性，通过弧槽的设置，对滚珠的移动轨迹起到限位的作用，避免滚珠出现晃动的现象，通过第一转轴的设置，起到连接第一固定块和支杆的作用，通过第二转轴的设置，起到连接支杆和第二固定块的作用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明传动箱的主视剖面图；

图3为本发明a的局部放大图；

图4为本发明b的局部放大图。

图中：1外环、2内环、3滚珠、4轴体、5固定板、6传动箱、7活动柱、8连接块、9第一把手、10反螺纹螺杆、11限位块、12正螺纹螺杆、13螺块、14滑动块、15第一固定块、16支杆、17第二固定块、18活动板、19第一卡杆、20密封圈、21第一滑块、22第一滑槽、23第二滑块、24第二滑槽、25第三滑块、26第三滑槽、27第一挡板、28连接柱、29第二把手、30第二挡板、31弹簧、32第二卡杆、33防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种石油机械轴承，包括外环1和内环2，内环2位于外环1的内部，内环2表面的两侧均套设有密封圈20，密封圈20的内表面和外表面分别与外环1和内环2滑动连接，通过密封圈20的设置，起到密封的作用，避免滚珠3从外环1和内环2之间出现脱落的现象，密封圈20的内表面和外表面均固定连接有第一滑块21，外环1的内壁和内环2的外表面均开设有与第一滑块21配合使用的第一滑槽22，通过第一滑块21和第一滑槽22的设置，使密封圈20在外环1和内环2之间滑动的更加顺畅，减少了密封圈20与外环1和内环2之间的摩擦，延长了零件的使用寿命，同时第一滑块21和第一滑槽22对密封圈20也起到限位的作用，避免密封圈20从外环1和内环2之间出现脱落的现象，外环1和内环2之间设置有滚珠3，外环1的内壁和内环2的外表面均开设有弧槽，滚珠3的表面延伸至弧槽的内部并与弧槽的内壁接触，通过弧槽的设置，对滚珠3的移动轨迹起到限位的作用，避免滚珠3出现晃动的现象，内环2的内部设置有轴体4，内环2的内表面固定连接有防滑垫33，防滑垫33的内表面设置有防滑纹，防滑垫33的内表面与轴体4接触，通过防滑垫33的设置，增加了内环2与轴体4之间的摩擦，避免轴体4出现打滑的现象，提高了轴体4的稳定性，内环2右侧的顶部固定连接有固定板5，固定板5的顶部固定连接有传动箱6，传动箱6的右侧贯穿设置有活动柱7，传动箱6右侧的顶部固定连接有第一挡板27，第一挡板27的顶部贯穿设置有连接柱28，连接柱28的顶部固定连接有第二把手29，连接柱28的底部固定连接有第二挡板30，连接柱28的表面套设有弹簧31，第二挡板30的底部固定连接有第二卡杆32，活动柱7的顶部开设有第二卡槽，第二卡杆32的底部延伸至第二卡槽的内部，通过第一挡板27、连接柱28、第二把手29、第二挡板30、弹簧31和第二卡杆32的配合使用，对活动柱7起到固定和限位的作用，避免活动柱7出现旋转的现象，活动柱7的右侧固定连接有连接块8，连接块8的顶部和底部均固定连接有第一把手9，活动柱7的左侧贯穿至传动箱6的内部与反螺纹螺杆10固定连接，反螺纹螺杆10的左侧固定连接有限位块11，限位块11的左侧固定连接有正螺纹螺杆12，正螺纹螺杆12的左侧与传动箱6的内壁活动连接，正螺纹螺杆12和反螺纹螺杆10的表面均套设有螺块13，螺块13的顶部固定连接有滑动块14，滑动块14的顶部与传动箱6内壁的顶部滑动连接，滑动块14的顶部固定连接有第二滑块23，传动箱6内壁的顶部开设有与第二滑块23配合使用的第二滑槽24，通过第二滑块23和第二滑槽24的设置，使滑动块14在传动箱6的内部滑动的更加顺畅，减少了滑动块14与传动箱6之间的摩擦，延长了零件的使用寿命，同时第二滑块23和第二滑槽24对滑动块14也起到限位的作用，避免滑动块14在移动的过程中出现倾斜的现象，螺块13的底部固定连接有第一固定块15，第一固定块15的底部活动连接有支杆16，支杆16的底部活动连接有第二固定块17，第一固定块15的底部通过第一转轴与支杆16活动连接，支杆16的底部通过第二转轴与第二固定块17活动连接，通过第一转轴的设置，起到连接第一固定块15和支杆16的作用，通过第二转轴的设置，起到连接支杆16和第二固定块17的作用，第二固定块17的底部固定连接有活动板18，活动板18的两侧分别与传动箱6内壁的两侧滑动连接，活动板18的两侧均固定连接有第三滑块25，传动箱6内壁的两侧均开设有与第三滑块25配合使用的第三滑槽26，通过第三滑块25和第三滑槽26的设置，使活动板18在传动箱6的内部滑动的更加顺畅，减少了活动板18与传动箱6之间的摩擦，延长了零件的使用寿命，同时第三滑块25和第三滑槽26对活动板18也起到限位的作用，避免活动板18在移动的过程中出现倾斜的现象，活动板18底部的中轴处固定连接有第一卡杆19，第一卡杆19的底部依次贯穿传动箱6和固定板5并延伸至固定板5的底部，轴体4的顶部开设有与第一卡杆19配合使用的第一卡槽，传动箱6的底部和固定板5的顶部均开设有与第一卡杆19配合使用的通孔，第一卡杆19的底部延伸至第一卡槽的内部。

使用时，使用者拉动第二把手29向上移动，第二把手29经过连接柱28带动第二挡板30向上移动，第二挡板30带动第二卡杆32脱离第二卡槽，然后使用者转动第一把手9，第一把手9经过连接块8带动活动柱7旋转，活动柱7带动反螺纹螺杆10旋转，反螺纹螺杆10经过限位块11带动正螺纹螺杆12旋转，反螺纹螺杆10和正螺纹螺杆12带动螺块13向两侧移动，螺块13经过第一固定块15、支杆16和第二固定块17带动活动板18向上移动，活动板18带动第一卡杆19脱离第一卡槽即可取下轴体4，当需要卡紧时反之即可。

综上所述：该石油机械轴承，通过设置传动箱6、活动柱7、连接块8、第一把手9、反螺纹螺杆10、限位块11、正螺纹螺杆12、螺块13、滑动块14、第一固定块15、支杆16、第二固定块17、活动板18和第一卡杆19的配合使用，解决了现有的石油钻机轴承在长时间使用的过程中轴承与石油钻机主轴之间容易出现松动，从而导致轴承脱落的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。