连接件、箱体及冰箱的制作方法

本发明涉及生活电器领域，具体而言，涉及一种连接件、一种箱体及一种冰箱。

背景技术：

在相关技术中，冰箱的箱体通常采用螺钉连接侧板、背板与隔板进行固定，进而形成一端开口的箱体，而螺钉的连接固定方式，操作过程繁琐，安装效率低，制约了冰箱的生产效率。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于，提供一种安装简便的连接件。

本发明的另一个目的在于，提供一种安装简便的箱体。

本发明的再一个目的在于，提供一种安装简便的冰箱。

有鉴于此，根据本发明的一个目的，本发明提出了一种连接件，用于冰箱，包括：连接主体；至少一个凹槽结构，设置在连接主体的端部，至少一个凹槽结构将连接主体分隔成多个支脚；第一限位部，设置在支脚的端部，沿连接主体的径向延伸出连接主体的侧壁；其中，连接主体同一端部的支脚之间具有间隙。

本发明提出的连接件，通过在连接主体端部设置至少一个凹槽结构，将连接主体分隔成多个支脚，在支脚的端部设置沿连接主体的径向延伸出连接主体的侧壁的第一限位部，并且，连接主体同一端部的支脚之间间隔有凹槽结构，形成间隙，因此，支脚能够向着凹槽结构形成的间隙弯曲，发生弹性形变，具体地，连接件的连接过程为，支脚一端穿过两个具有通孔的叠放部件时，第一限位部与通孔边缘相接触，使得支脚受力向凹槽结构发生弹性形变，使得第一限位部能够顺利通过通孔，在第一限位部通过通孔后，支脚不再受外力影响，恢复弹性形变之前的状态，此时，第一限位部在两个部件叠放方向上抵接在通孔的边缘，限制两部件分离，实现连接，该连接件的操作简单，安装过程简便，提升了生产效率，并且，该连接件外观简洁美观，同时，能够通过一体式注塑成型，进而实现批量生产，节约的生产成本，提升了生产效率。

另外，本发明提供的上述实施例中的连接件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，可选地，至少一个凹槽结构设置在连接主体的一端；连接主体的另一端设置有第二限位部；其中，第二限位部的横截面积大于连接主体的横截面积；连接主体与第二限位部为一体式结构。

在该技术方案中，将凹槽结构设置在连接主体的一端，并在连接主体的另一端设置第二限位部，且第二限位部的横截面积发于连接主体的横截面积，具体地，该连接件连接过程为，推动第二限位部，将支脚一端穿过两个具有通孔的部件，此时，第一限位部与通孔边缘相接触，使得支脚受力向凹槽结构发生弹性形变，使得第一限位部能够顺利通过通孔，在第一限位部通过通孔后，支脚不再受外力影响，恢复弹性形变之前的状态，此时，第一限位部与第二限位部在两个部件叠放方向分别抵接在部件两侧的通孔的边缘，由于凹槽结构设置在连接主体的一端，能够实现通过推动第二限位部使第一限位部穿过通孔，更便于连接件的安装，降低了操作难度。

在上述任一技术方案中，可选地，所述至少一个凹槽结构设置在所述连接主体的两端。

在该技术方案中，凹槽结构设置在所述连接主体的两端，连接主体两端均具有支脚，更便于支脚发生弹性形变，降低了操作难度。

在上述任一技术方案中，优选地，连接主体的一端设置有第一凹槽结构，另一端设置有第二凹槽结构；其中，第一凹槽结构过其两端开口的横截面与第二凹槽结构的过其两端开口的横截面之间具有夹角。

在该技术方案中，通过在连接主体一端设置有第一凹槽结构，另一端设置有第二凹槽结构，且第一凹槽结构过其两端开口的横截面与第二凹槽结构的过其两端开口的横截面之间具有夹角，即保证连接件的强度，又便于支脚发生弹性形变。

在上述任一技术方案中，优选地，夹角的取值范围为0°至90°。

在该技术方案中，通过将夹角的取值范围设置在0°至90°，保证了第一凹槽结构与第二凹槽结构的交错设置，进而保证了连接件的整体强度。

在上述任一技术方案中，优选地，连接主体两端的支脚上的第一限位部的横截面面积相等；或连接主体两端的支脚上的第一限位部的横截面面积不相等。

在该技术方案中，通过将连接主体两端的支脚上的第一限位部的横截面面积设置为相等，在安装过程中，无需调整连接件的方向，连接件的两端均能穿过通孔，简化了操作过程，提升了生产效率，当然，也可将连接主体两端的支脚上的第一限位部的横截面面积设置为不相等，安装过程中，可以先将横截面面积较小的一端穿过通孔，进行连接限位，起到了很好的辨识作用。

在上述任一技术方案中，优选地，连接主体的两端的至少一个凹槽结构的深度相等；或连接主体的两端的至少一个凹槽结构的深度不相等；其中，深度是指连接主体的端面至凹槽结构底壁之间的距离。

在该技术方案中，连接主体的两端的至少一个凹槽结构的深度可以相等也可以不相等，其中，要说明的是，凹槽结构的深度越深，支脚越长，越容易发生弹性形变，因此，可以根据连接件的材质或被连接件的硬度，选择相应的凹槽结构的深度。

在上述任一技术方案中，优选地，连接主体的一端设置有两个凹槽结构；其中，两个凹槽结构交叉设置在连接主体的端部。

在该技术方案中，连接主体的一端可以交错设置有两个凹槽结构，将连接主体分为4个支脚，使得支脚更易于发生弹性形变，更易于连接件的安装应用。

在上述任一技术方案中，优选地，第一限位部的外表面成弧形结构。

在该技术方案中，弧形结构更均匀，对于圆孔而言，弧形结构能够更便于收缩进而顺利通过通孔，并且，弧形结构半径变化均匀，在将连接件插入通孔时，更易于连接件的插入，使得连接件的逐渐的发生弹性形变，避免突然的直径变化，使得连接件的发生弹性形变过于剧烈而折断。

在上述任一技术方案中，优选地，连接件为塑料材质。

在该技术方案中，塑料的弹性好，能够保证连接件的连接效果，价格低廉，降低了生产成本，并且，塑料易塑形，便于加工，能够实现注塑成型，一次加工成型，有效地降低了生产成本，提升了生产效率。

根据本发明的另一个目的，本发明提出了一种箱体，包括：如上述技术方案中任一项所提出的连接件；以及箱板，箱板上设置有与连接件相适配的通孔。

本发明提出的箱体，因包括如上述技术方案中任一项所提出的连接件，因此，具备如上述技术方案中任一项所提出的连接件的全部的有益效果，在此不再一一陈述。

根据本发明的再一个目的，本发明提出了一种冰箱，包括：如上述技术方案中任一项所提出的连接件；或如上述技术方案中任一项所提出的箱体。

本发明提出的冰箱，因包括如上述技术方案中任一项所提出的连接件；或如上述技术方案中任一项所提出的箱体，因此，具有如上述技术方案中任一项所提出的连接件；或如上述技术方案中任一项所提出的箱体的全部的有益效果，在此不再一一陈述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出本发明一个实施例提供的连接件的结构示意图；

图2示出如图1所示连接件与箱板的连接示意图。

其中，图1与图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1连接件，10连接主体，12凹槽结构，122第一凹槽结构，124第二凹槽结构，14支脚，16第一限位部，20箱板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1与图2描述根据本发明一些实施例提供的连接件1。

如图1与图2所示，根据本发明的第一方面实施例，本发明提出了一种连接件1，用于冰箱，包括：连接主体10；至少一个凹槽结构12，设置在连接主体10的端部，至少一个凹槽结构12将连接主体10分隔成多个支脚14；第一限位部16，设置在支脚14的端部，沿连接主体10的径向延伸出连接主体10的侧壁；其中，连接主体10同一端部的支脚14之间具有间隙。

本发明提出的连接件1，通过在连接主体10端部设置至少一个凹槽结构12，将连接主体10分隔成多个支脚14，在支脚14的端部设置沿连接主体10的径向延伸出连接主体10的侧壁的第一限位部16，并且，连接主体10同一端部的支脚14之间间隔有凹槽结构12，形成间隙，因此，支脚14能够向着凹槽结构12形成的间隙弯曲，发生弹性形变，具体地，连接件1的连接过程为，将支脚14一端穿过两个具有通孔的叠放部件，此时，第一限位部16与通孔边缘相接触，使得支脚14受力向凹槽结构12发生弹性形变，使得第一限位部16能够顺利通过通孔，在第一限位部16通过通孔后，支脚14不再受外力影响，恢复弹性形变之前的状态，此时，第一限位部16在两个部件叠放方向上抵接在通孔的边缘，限制两部件分离，实现连接，该连接件1的操作简单，安装过程简便，提升了生产效率，并且，该连接件1外观简洁美观，同时，能够通过一体式注塑成型，进而实现批量生产，节约的生产成本，提升了生产效率。

在本发明的一个实施例中，优选地，至少一个凹槽结构12设置在连接主体10的一端；连接主体10的另一端设置有第二限位部；其中，第二限位部的横截面积大于连接主体10的横截面积；连接主体10与第二限位部为一体式结构。

在该实施例中，将凹槽结构12设置在连接主体10的一端，并在连接主体10的另一端设置第二限位部，且第二限位部的横截面积发于连接主体10的横截面积，具体地，该连接件1连接过程为，推动第二限位部，将支脚14一端穿过两个具有通孔的部件，此时，第一限位部16与通孔边缘相接触，使得支脚14受力向凹槽结构12发生弹性形变，使得第一限位部16能够顺利通过通孔，在第一限位部16通过通孔后，支脚14不再受外力影响，恢复弹性形变之前的状态，此时，第一限位部16与第二限位部在两个部件叠放方向分别抵接在部件两侧的通孔的边缘，由于凹槽结构12设置在连接主体10的一端，能够实现通过推动第二限位部使第一限位部16穿过通孔，更便于连接件1的安装，降低了操作难度。

在本发明的另一个实施例中，优选地，如图1所示，所述至少一个凹槽结构12设置在所述连接主体10的两端。

在该实施例中，凹槽结构12设置在所述连接主体10的两端，连接主体10两端均具有支脚14，更便于支脚14发生弹性形变，降低了操作难度。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，连接主体10的一端设置有第一凹槽结构122，另一端设置有第二凹槽结构124；其中，第一凹槽结构122过其两端开口的横截面与第二凹槽结构124的过其两端开口的横截面之间具有夹角。

在该实施例中，通过在连接主体10一端设置有第一凹槽结构122，另一端设置有第二凹槽结构124，且第一凹槽结构122过其两端开口的横截面与第二凹槽结构124的过其两端开口的横截面之间具有夹角，即保证连接件1的强度，又便于支脚14发生弹性形变。

其中，优选地，夹角的取值范围为大于0°，且小于等于90°。

在该实施例中，通过将夹角的取值范围设置在大于0°，且小于等于90°，保证了第一凹槽结构122与第二凹槽结构124的交错设置，进而保证了连接件1的整体强度。进一步地，夹角取值为90°。

在本发明的一个实施例中，优选地，连接主体10两端的支脚14上的第一限位部16的横截面面积相等。

在该实施例中，通过将连接主体10两端的支脚14上的第一限位部16的横截面面积设置为相等，在安装过程中，无需调整连接件1的方向，连接件1的两端均能穿过通孔，简化了操作过程，提升了生产效率。

其中，优选地，连接主体10两端的支脚14上的第一限位部16的形状相同。

在本发明的另一个实施例中，优选地，如图1所示，连接主体10两端的支脚14上的第一限位部16的横截面面积不相等。

在该实施例中，也可将连接主体10两端的支脚14上的第一限位部16的横截面面积设置为不相等，安装过程中，可以先将横截面面积较小的一端穿过通孔，进行连接限位，起到了很好的辨识作用。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，连接主体10的两端的至少一个凹槽结构12的深度相等，其中，深度是指连接主体10的端面至凹槽结构12底壁之间的距离。

在该实施例中，连接主体10的两端的至少一个凹槽结构12的深度可以相等。

在本发明的另一个实施例中，优选地，连接主体10的两端的至少一个凹槽结构12的深度不相等；其中，深度是指连接主体10的端面至凹槽结构12底壁之间的距离。

在该实施例中，连接主体10的两端的至少一个凹槽结构12的深度可以不相等。

其中，需要说明的是，凹槽结构12的深度越深，支脚14越长，越容易发生弹性形变，因此，可以根据连接件1的材质或被连接件1的硬度，选择相应的凹槽结构12的深度。

在具体实施例中，如图1所示，连接主体10的两端的至少一个凹槽结构12可以相交。当然，也可以不相交。

在本发明的一个实施例中，优选地，连接主体10的一端设置有两个凹槽结构12；其中，两个凹槽结构12交叉设置在连接主体10的端部。

在该实施例中，连接主体10的一端可以交错设置有两个凹槽结构12，将连接主体10分为4个支脚14，使得支脚14更易于发生弹性形变，更易于连接件1的安装应用，其中，连接主体10的一端可以设置两个凹槽结构12，也可设置一个凹槽结构12，或多个凹槽结构12。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，第一限位部16的外表面成弧形结构。

在该实施例中，弧形结构更均匀，对于圆孔而言，弧形结构能够更便于收缩进而顺利通过通孔，并且，弧形结构半径变化均匀，在将连接件1插入通孔时，更易于连接件1的插入，使得连接件1的逐渐的发生弹性形变，避免突然的直径变化，使得连接件1的发生弹性形变过于剧烈而折断。

在本发明的一个实施例中，优选地，连接件1为塑料材质。

在该实施例中，塑料的弹性好，能够保证连接件1的连接效果，价格低廉，降低了生产成本，并且，塑料易塑形，便于加工，能够实现注塑成型，一次加工成型，有效地降低了生产成本，提升了生产效率。

其中，优选地，可以采用pe、pvc、abs等材质。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，连接主体10的可以设置为圆筒结构。

在该实施例中，连接主体10的外壁根据通孔的形状而设置，其中，将连接主体10为圆筒结构时，通孔设置为圆形，更便于连接件1插入通孔。

在本发明的另一个实施例中，优选地，连接主体10的也可以设置为多边形筒结构。

在该实施例中，连接主体10为多边形筒结构时，将通孔设置为与通孔相适配的多边形，能够限制两个部件之间的转动自由度，实现对两个部件的固定。

在本发明的一个实施例中，优选地，连接主体10的两端可以设置为锥形结构，或弧形结构。

在该实施例中，锥形结构与弧形结构能够起到导向的作用。

本发明提供的连接件在具体应用过程中，可以连接两个带通孔的零件，或多个带通孔的零件。

根据本发明的第二方面实施例，本发明提供了一种箱体，包括：如上述任一实施例所提供的连接件1；以及箱板20，箱板20上设置有与连接件1相适配的通孔。

本发明提供的箱体，因包括如上述任一实施例所提供的连接件1，因此，具备如上述任一实施例所提供的连接件1的全部的有益效果，在此不再一一陈述。

在这里需要说明的时，在箱板20拼接成箱体时，单个箱板20至少连接有两个连接件1，因此，能够实现对箱板20的连接与固定，其中，当连接件连接两个箱板时，连接件两端的第一限位筋分别与两个箱板相抵接。

根据本发明的第三方面实施例，本发明提供了一种冰箱，包括：如上述任一实施例所提供的连接件1；或如上述任一实施例所提供的箱体。

本发明提供的冰箱，因包括如上述任一实施例所提供的连接件1；或如上述任一实施例所提供的箱体，因此，具有如上述任一实施例所提供的连接件1；或如上述任一实施例所提供的箱体的全部的有益效果，在此不再一一陈述。

综上所述，本发明提供的连接件1、箱体以及冰箱，通过在连接主体10端部设置至少一个凹槽结构12，将连接主体10分隔成多个支脚14，在支脚14的端部设置沿连接主体10的径向延伸出连接主体10的侧壁的第一限位部16，并且，连接主体10同一端部的支脚14之间间隔有凹槽结构12，形成间隙，因此，支脚14能够向着凹槽结构12形成的间隙弯曲，发生弹性形变，具体地，连接件1的连接过程为，将支脚14一端穿过两个具有通孔的叠放部件，此时，第一限位部16与通孔边缘相接触，使得支脚14受力向凹槽结构12发生弹性形变，使得第一限位部16能够顺利通过通孔，在第一限位部16通过通孔后，支脚14不再受外力影响，恢复弹性形变之前的状态，此时，第一限位部16在两个部件叠放方向上抵接在通孔的边缘，限制两部件分离，实现连接，该连接件1的操作简单，安装过程简便，提升了生产效率，并且，该连接件1外观简洁美观，同时，能够通过一体式注塑成型，进而实现批量生产，节约的生产成本，提升了生产效率。

在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。