一种铝合金阀体及制造方法与流程

本发明属于机械制造技术领域，具体地说是涉及一种铝合金阀体及制造方法。

背景技术：

现有的天然气供气系统中所使用的瓶阀通常用铜制作瓶阀的阀体，其价格贵、重量大，那么就需要一种重量轻，成本低的材料来制作阀体，配合相关的制造方法使其优于铜制阀体所具备的性能。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种铝合金阀体及制造方法，其重量轻，成本低，并且优于铜质阀体所具备的性能。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

一种铝合金阀体，包括阀体，其特征在于：所述阀体设置有阀腔、阀座、进气接头、排气通道、流体通道、泄气通道、所述阀体材质为铝合金，所述铝合金成分为（wt%）si:0.4-0.8，fe≤0.7，cu0.15-0.4，mn0.8-1.2，mg0.8-1.2，cr0.04-0.35，zn≤0.25，ti≤0.15，余量为铝及不可避免的杂质。

一种铝合金阀体的制造方法，其特征在于包括以下步骤：棒料经过清洗采用多向模锻进行锻造，然后经过热处理，再进行抛丸处理，最后由机械加工成形。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：锻造前将棒料加温40-60分钟，保证棒料温度为440±30℃。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：锻造模具温度为160-260℃。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：热处理使阀体表面硬度达到hb90-hb110。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：本发明中选用的铝合金为高强铝合金，其重量轻，强度高，成本相比铜低廉，并且具有优良的机械加工性能，并且铝合金抗腐蚀抗氧化性能远高于铜，使其可以适用范围更广；本发明中采用铝合金的多向模锻成型，不仅减少了生产工序，而且材料的利用率可大大提高，可减少设备投入，低能耗，还可大大提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的内部通道剖视图。

图3是本发明的内部通道剖视图。

图4是本发明的泄气通道剖视图。

图5是本发明成品整体结构示意图。

1、阀体11、第一出口12、第二出口13、流体通道14、进口流体通道15、中间排气通道16、排气通道16a、第一排气出口16b、第二排气出口17、泄气通道171、第一泄气进口172、第二泄气进口18、第一泄气口19、第二泄气口2、第一阀腔21、第一阀座3、第二阀腔31、第二阀座4、第三阀腔5、进口接头。

具体实施方式

为使

本技术：
的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

一种铝合金阀体，锻造后的阀体件，铝合金成分为（wt%）si:0.4-0.8，fe≤0.7，cu0.15-0.4，mn0.8-1.2，mg0.8-1.2，cr0.04-0.35，zn≤0.25，ti≤0.15，余量为铝。

其制造过程为：

下料——清洗——加温——多向锻压——热处理——切边——抛丸处理；

选用外径66±0.5mm的棒料，棒料平整、无裂纹等缺陷，锯料长度为50±0.5mm，锯料截面无硬披锋毛刺。

采用震动研磨机对产品进行清洗研磨，使棒料表面无飞边毛刺；将棒料加入电炉，电炉控制柜温度设定520-550℃，加热40-60分钟后保证材料温度440±30℃，采用400t锻造机进行多向锻压，锻压过程保证模具的温度加热至160-260℃，并实时监控该温度，锻压后的锻件无裂纹、缺料、折叠、错模等缺陷。

对锻压后的铝合金进行（t6）即固溶时效处理，固溶温度确定为500-520℃，人工时效时间为2小时，处理后的阀体硬度达到hb90-hb110；热处理后采用可倾压力机进行切边处理，保证无碰伤、过切现象，并且合模线凸出小于等于0.3mm。

随后，采用抛丸机进行抛丸处理，一方面可以去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，另一方面可提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命，得到图1所示的阀体1。

最后，上述阀体1经过机械加工第一出口11、第二出口12、流体通道13、进口流体通道14、中间排气通道15、排气通道16、第一排气出口16a、第二排气出口16b、泄气通道17、第一泄气进口171、第二泄气进口172、第一泄气口18、第二泄气口19、第一阀腔2、第一阀座21、第二阀腔3、第二阀座31、第三阀腔4、进口接头5的外螺纹以及第一阀腔2与电磁阀连接内螺纹、第二阀腔3手动阀连接内螺纹、第一出口11、第二出口12的内螺纹、第一泄气口18、第二泄气口19的内螺纹，见图2、图3、图4所示。

最终得到阀体成品，见图5所示。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种铝合金阀体，包括阀体，其特征在于：所述阀体设置有阀腔、阀座、进气接头、排气通道、流体通道、泄气通道、所述阀体材质为铝合金，所述铝合金成分为（wt%）Si:0.4‑0.8，Fe≤0.7，Cu0.15‑0.4，Mn0.8‑1.2，Mg0.8‑1.2，Cr0.04‑0.35，Zn≤0.25，Ti≤0.15，余量为铝，其重量轻，成本低，并且优于铜质阀体所具备的性能。

技术研发人员：江文福;戴晓媛;刘军
受保护的技术使用者：嘉兴依相动力科技有限公司
技术研发日：2017.06.22
技术公布日：2017.10.10