互锁式防松紧固装置的制作方法

本发明属于一种防松紧固技术领域，具体涉及互锁式防松紧固装置。

背景技术：

现有的螺栓防松结构复杂，工艺复杂，制造成本低，维护性能差。尤其是防松紧固性能差且可靠性低，连接的精度低，无法满足人们的需求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供互锁式防松紧固装置，其结构简单，工艺简单，成本低，防松紧固性能好且稳定可靠，适用范围广。

为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：

互锁式防松紧固装置，其中：包括锁紧螺母和主螺母，所述的锁紧螺母的内孔由两段内螺纹孔组成，所述的锁紧螺母左侧的螺纹孔的左端面上设有30°倒角，所述的锁紧螺母右侧的螺纹孔的右端面上设有30°倒角，所述的主螺母采用“t”形结构形式，所述的主螺母右侧的外表面设有外螺纹，所述的主螺母的外螺纹的右端面设有45°倒角，所述的主螺母内孔由左侧内螺孔和右侧圆柱孔组成，所述的主螺母上左侧螺纹孔的右端面设有45°倒角，所述的主螺母上右侧圆柱孔的右端面设有45°倒角，所述的锁紧螺母通过右侧的螺纹孔定位安装在主螺母上的外螺纹上。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的锁紧螺母上的左侧螺纹孔尺寸与主螺母上左侧内螺孔的尺寸一致。

上述的锁紧螺母和主螺母既可以都是左旋的也可以都是右旋的。

上述的锁紧螺母上左侧的螺纹孔小于锁紧螺母上右侧的螺纹孔。

上述的主螺母上左侧的螺纹孔大径小于主螺母上右侧的圆柱孔的直径。

上述的锁紧螺母和主螺母的外形为多边形、圆柱形、碟形、四边形或异形体。

上述的锁紧螺母和主螺母的材质采用不锈钢、合金钢、铜、铝、塑料或碳钢。

本发明利用锁紧螺母和主螺母采用双螺母防松的原理，实现了防松紧固的作用。台阶孔可以起到更好的防松紧固的功能。

本发明的优点在于以下几点：

(1)结构简单，工艺简单，成本低，防松紧固性能好且稳定可靠，适用范围广；

(2)性能优良，连接的精度高且维护维修性能好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明锁紧螺母的结构示意图；

图3是本发明主螺母的结构示意图。

其中的附图标记为：锁紧螺母1、主螺母2。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作出进一步说明：

互锁式防松紧固装置，其中：包括锁紧螺母1和主螺母2，所述的锁紧螺母1的内孔由两段内螺纹孔组成，所述的锁紧螺母1左侧的螺纹孔的左端面上设有30°倒角，所述的锁紧螺母1右侧的螺纹孔的右端面上设有30°倒角，所述的主螺母2采用“t”形结构形式，所述的主螺母2右侧的外表面设有外螺纹，所述的主螺母2的外螺纹的右端面设有45°倒角，所述的主螺母2内孔由左侧内螺孔和右侧圆柱孔组成，所述的主螺母2上左侧螺纹孔的右端面设有45°倒角，所述的主螺母2上右侧圆柱孔的右端面设有45°倒角，所述的锁紧螺母1通过右侧的螺纹孔定位安装在主螺母2上的外螺纹上。

实施例中，锁紧螺母1上的左侧螺纹孔尺寸与主螺母2上左侧内螺孔的尺寸一致。

实施例中，锁紧螺母1和主螺母2既可以都是左旋的也可以都是右旋的。

实施例中，锁紧螺母1上左侧的螺纹孔小于锁紧螺母1上右侧的螺纹孔。

实施例中，主螺母2上左侧的螺纹孔大径小于主螺母2上右侧的圆柱孔的直径。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了互锁式防松紧固装置，包括锁紧螺母和主螺母，所述的锁紧螺母的内孔由两段内螺纹孔组成，锁紧螺母左侧的螺纹孔的左端面上设有30°倒角，锁紧螺母右侧的螺纹孔的右端面上设有30°倒角，主螺母采用“T”形结构形式，主螺母右侧的外表面设有外螺纹，主螺母的外螺纹的右端面设有45°倒角，主螺母内孔由左侧内螺孔和右侧圆柱孔组成，主螺母上左侧螺纹孔的右端面设有45°倒角，主螺母上右侧圆柱孔的右端面设有45°倒角，锁紧螺母通过右侧的螺纹孔定位安装在主螺母上的外螺纹上。本发明结构简单，工艺简单，成本低，防松紧固性能好且稳定可靠，适用范围广。

技术研发人员：陶圣;卢飞虎;赵安松;徐元杰;李武彬
受保护的技术使用者：镇江宏强铁路器材有限公司
技术研发日：2017.06.23
技术公布日：2017.09.05