垃圾场排污管的加工装置的制作方法

本发明涉及一种垃圾场用的排污管道，特别是有堆集如山的垃圾场下填埋的排污管。

技术背景

目前使用的排污管，一般使用混凝土管、聚乙烯管、聚氯乙烯管及钢管。由于垃圾场上的情况特殊，场内产生各种酸、碱及化学性的腐蚀液体和气体，混凝土管和钢管都不适合，聚氯乙烯管由于受材料、工艺限制，一般管径都不大，因而使用也受到限制。而高密度聚乙烯管，由于耐腐蚀，安装连接方便，使用时间长，在垃圾场排污管中应用较为广泛，但在实际应用中还有许多值得改进的地方。由于垃圾场下的条件苛刻，且场内堆积物成份复杂，且垃圾场内的垃圾越堆越高，经过日晒雨淋，垃圾场内产生的有害气体、液体就要浸蚀管道，因此要及时排出，以免发热造成管道变形，影响强度，造成灾害，因而对管道的安全运行有很大的影响，所以目前的应用，也受到影响，如果能克服以上缺点，发扬优点的一种管道将受到市场的欢迎。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能克服公知技术缺点的垃圾场排污管及其加工装置。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种垃圾场排污管，所述管为高密度聚乙烯管，其截面形状上半部为椭圆状，下半部为圆状，上半部沿管的长度方向开有一组孔。

形成如上述技术方案所描述的一种垃圾场排污管的制作工艺及设备，由塑料挤出设备，配挤出机头生产出管材，按规定长度切割，在管材椭圆面利用打孔装置打出规定直径及分布要求的孔，所述的打孔装置由管道夹持装置及配合夹持装置的钻孔装置组成，所述的管道夹持装置包括两个相隔有管长距离的夹头，所述夹头均支承在各自的底座上，便于调节两个夹头的距离，每个夹头由管道端面定位元件，夹爪，控制夹爪开合及旋转的液压装置组成。

采用上述方案，即能加工出耐腐蚀，能导流垃圾场的污水及气体的垃圾场排污管，实现了本发明的目的。

下面结合图示及实施例对方案作更详细的说明。

附图说明

图1为垃圾场排污管的剖示图；

图2为图1上半部管表面展开图；

图3为一种垃圾场排污管加工装置正视图；

图4为图3中液压装置传动示意图；

图5为图3中a-a剖视图；

图6为管材挤出装置机头剖视图。

具体实施方式

如图1、2所示，所述管的横截面上半部为椭圆状1，在上半部钻有一组孔2，所述的钻孔沿管长方向分布，管的上半部为椭圆便于管的表面接触更大的土层，表面分布孔，使垃圾场积存的液体或气体进入管中排出。

图3为方便在管表面钻孔设计的夹持装置，图示中包括两个夹头，为右夹头3，左夹头4，两个夹头相隔一个管长的距离，右夹头支撑在一个活动底座上，左夹头支撑在位置可微调的底座上。右夹头有一个管道端面定位盘5安装在夹爪6的后面，所述的端面定位盘为一个盘状的平面，固定在液压装置的液压缸体7上，夹爪6为一组四杆机构，每一四杆机构中一杆8的一端与端面定位盘5的盘面铰接，另一端与一活动杆9，顶杆10铰接，活动杆9的另一端与液压装置的液压杆11铰接，当液压杆后缩时，带动活动杆9、杆8后缩，使顶杆10上顶，抵在管道的内孔壁上，从而夹紧管道。

液压装置安装在一个电动齿轮装置12上，液压缸体7上装有齿轮，所述齿轮与电动机13所带的齿轮箱上的输出齿轮啮合，使液压缸旋转，如图4所示，电动齿轮装置12安装在一个底板14上，底板上装有滚轮15，所述滚轮由一个链条带动的传动装置16带动，滚轮15支撑在一个框架结构17上，框架结构由一组滚轮支撑。

左夹头由与右夹头相似的端面定位元件，夹爪及液压元件组成，不同之处端面定位元件与一立块20固接，立块的端部与π型平板21固接，π型平板与两个导杆22滑动配合，而导杆固定在框架结构17上，立块20的中部连有一根丝杆23，与丝杆螺母31配合，螺母与机架固接，转动丝杆所连接的柄即可推动左夹头移动，作微调。

为保证加工的塑料管不产生加工变形，在长导轨17上还安装了一组辅助支承24。

如图5所示的a-a视图中，框架结构17由一组滚轮支撑，所述的滚轮有两种结构，左边的滚轮30空间截面形状为倒梯形，与一个梯形导轨25配合，右边的滚轮由两个隔开的滚轮26，中间用轴27连接，所述的滚轮与一个带齿条28的导轨配合，梯形导轨25及带齿条的导轨28均由基础构件29支撑，滚轮30与梯形导轨25配合便于精确导向，滚轮26与齿条导轨28配合，提供推动框架结构17移动的动力，齿条导轨上配有一个电动机有减速箱，有制动装置，可以准确地保证框架结构17移动的距离，并在工作时固定不动。

所述的加工装置有一个带编程软件包的操纵台，用以程序控制操作过程。

（1）将高密度聚乙烯树脂，按比例送入挤出机中，经过加热，塑化，通过机头和如图六所示的机头模具，挤出管材，经过真空定径，冷却牵引，切割规定的长度。

（2）根据需要加工的管材长度，调整右端的定位、夹紧，机构到合适的位置，再将待加工管材吊装到该装置上，将管材定位、夹紧并锁住。

（3）按图纸要求，确定加工孔洞的位置、角度、排列等数据，编写加工程序，输入到操纵台内，然后进入加工过程。

（4）确定第一个孔洞的加工位置，然后按程序、顺序、加工完成全部孔。

（5）加工完成后，取下工件，再装上下一件管材。

（6）本发明的优点，提供一种经济、生产简便、成本低廉、承载力强、透气性好、溶水性、流水性好的排污管。由于提高了管道的承载力，易于排出污水及垃圾场内的废气的通气能力和废液的排放能力。孔洞加工方式，则更加简便，节约了大量的人力物力。经实际应用，原先要六至八人完成的工作，现在一个人就可以，轻松地完成，工效大大提高，且质量完成得到了保证，简化了工序，确保每批产品准时交货。

技术特征：

技术总结
一种垃圾场排污管，所述管为高密度聚乙烯管，其截面形状上半部为椭圆状（1），下半部为圆状，上半部沿管的长度方向开有一组孔（2），形成如上述技术方案所描述的一种垃圾场排污管的加工装置，由塑料挤出设备，配挤出机头生产出管材，按规定长度切割，在管材椭圆面利用打孔装置打出规定直径及分布要求的孔，所述的打孔装置由管道夹持装置及配合夹持装置的钻孔装置组成，所述的管道夹持装置包括两个相隔有管长距离的夹头，所述夹头均支承在各自的底座上，便于调节两个夹头的距离，每个夹头由管道端面定位元件，夹爪，控制夹爪开合及旋转的液压装置组成。

技术研发人员：黄胜礼;张晋;彭加平;王柏恒
受保护的技术使用者：四川泰鑫实业发展有限责任公司
技术研发日：2017.06.23
技术公布日：2017.11.24