本发明属于盾构机同步注浆技术领域，具体的说是涉及一种轴承分离型注浆轴承包装置。
背景技术：
注浆轴承包是盾构机注浆系统搅拌装置的核心结构，在该装置不断旋转的情况下，由井上输送的浆液在注浆箱体中不断被搅拌均匀，直至浆液被注浆泵完全输送至隧道内部的管片背后，填充管片后部的空间，以达到防止地面沉降及隧道渗水的目的。
目前盾构机注浆系统使用的轴承包装置具有以下特点：注浆轴承包中轴承的密封性能及可靠性能主要依靠轴承包中的唇形密封圈保证，即轴承与唇形密封圈紧邻，当浆液在注浆箱体中被不断搅拌时，由两道或三道唇形密封圈组成的密封腔体中充满密封油脂，同时油脂在油脂泵的压力作用下不断被挤向浆液方向，最后由最内一道密封圈被挤入浆液中，随浆液进入管片背部，从而实现保护轴承的目的，进而延长该装置的使用寿命，减小停机时间。
上述现有装置存在以下缺点：当密封圈磨损严重、老化失去密封作用或者相关结构件损坏时，浆液进入轴承腔体内部，造成轴承的急剧磨损，使轴承的使用寿命严重下降，进而使注浆搅拌轴倾斜，倾斜严重时注浆搅拌叶片与箱体底部接触，严重摩擦箱体，导致箱体磨穿、浆液泄露，这大大降低了注浆系统的工作稳定性，同时由于井下施工条件的限制，对该类问题的处理需要花费大量的精力与时间，对施工进度也造成了一定的影响。
技术实现要素：
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种轴承分离型注浆轴承包装置，可以有效防止浆液进入轴承腔体，提高轴承使用稳定性，减小注浆系统停机维修时间，提高注浆轴承包装置使用寿命。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴承分离型注浆轴承包装置，包括连接轴，该连接轴的一端与盾构机的注浆搅拌轴固定连接，另一端固定穿设于调心轴承内，还设有与盾构机的注浆箱体固定连接的安装座体和轴承安装座，所述轴承安装座的截面呈u型并套设于所述连接轴的另一端端部外，所述连接轴位于所述轴承安装座的内端口内侧固定设有定位套圈，所述定位套圈与所述轴承安装座的内端能够相对转动且密封连接，所述调心轴承装配于所述轴承安装座内并置于所述轴承安装座与所述定位套圈形成的密封腔内，所述轴承安装座上设有用于向所述密封腔内注入润滑油脂的黄油嘴；所述连接轴位于所述定位套圈内侧的部分上依次固定设有密封环和迷宫环，所述安装座体套设于所述连接轴设有密封环的部分外，所述安装座体对应所述密封环的内侧面的部分上设有密封安装座，所述密封安装座上固定有唇形密封圈与所述密封环能够相对转动并密封连接；所述迷宫环与所述安装座体远离所述轴承安装座的一端面形成迷宫密封。
作为本发明的进一步改进，所述安装座体靠近所述轴承安装座的一端面上设有端盖，该端盖与所述安装座体对应所述密封环的内侧面的部分上形成有凹槽，所述密封安装座固定于所述凹槽远离所述端盖一端内，所述唇形密封圈通过密封压环固定于所述密封安装座上，所述密封锁紧环固定于所述凹槽靠近所述端盖的一端内。
作为本发明的进一步改进，所述定位套圈上设有密封沟槽，所述密封沟槽内设有毛毡密封圈，所述定位套圈通过所述毛毡密封圈与所述轴承安装座的内端能够相对转动且密封连接。
作为本发明的进一步改进，所述安装座体和轴承安装座外周设有漏浆观察件，所述漏浆观察件上设有漏浆观察口，所述漏浆观察件的外端与所述轴承安装座的内端的外侧面固定连接，所述漏浆观察件的内端与所述安装座体配合并与盾构机的注浆箱体固定连接。
作为本发明的进一步改进，所述定位套圈和密封环靠近所述连接轴的内侧面上分别加工有o型圈沟槽，所述o型圈沟槽内装有o型圈。
作为本发明的进一步改进，所述安装座体上加工有通孔，并与盾构机的注浆箱体通过螺栓固定连接。
作为本发明的进一步改进，所述密封压环上安装有毛毡密封，所述唇形密封圈为三道唇形密封圈。
本发明的有益效果是：该轴承分离型注浆轴承包装置将唇形密封腔与调心轴承隔离，当唇形密封圈磨损或损坏时，浆液不致泄露进入轴承腔体内，从而调高了轴承的使用寿命，减小了停机维修时间及频率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
结合附图，作以下说明：
1-连接轴；2-安装座体；3-迷宫环；4-盖板；5-密封压环；6-密封锁紧环；7-密封安装座；8-定位套圈；9-密封环；10-毛毡密封圈；11-漏浆观察件；12-轴承安装座；13-唇形密封圈；14-调心轴承；15-黄油嘴。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的一个较佳实施例作详细说明。但本发明的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本发明申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖范围之内。
参阅图1，为本发明所述的一种轴承分离型注浆轴承包装置包括：连接轴1、安装座2、迷宫环3、盖板4、密封压环5、密封锁紧环6、密封安装座7、定位套圈8、密封环9、毛毡密封10、漏浆观察口11、轴承安装座12、唇形密封圈13、调心轴承14。
所述的连接轴1一端与注浆搅拌轴焊接，另一端与调心轴承14配合，在注浆驱动的作用下，连接轴1随注浆搅拌轴一起旋转，在连接轴1上安装有迷宫环3、定位套圈8及密封环9，其中迷宫环3与密封环9均依靠配合关系随连接轴1一起旋转，定位套圈8则依靠定位螺钉固定在连接轴1上，在定位套圈8上加工有密封沟槽，沟槽内安装毛毡密封10，毛毡密封起防止外部杂质进入轴承腔体的作用，在定位套圈8及密封环9上加工有o型圈沟槽，沟槽内装有o型圈，以防止浆液通过配合间隙渗漏或进入轴承腔体内部。
所述的安装座2上加工有通孔，利用螺栓与注浆箱体连接，安装座2的一端面与迷宫环3组成迷宫密封，提高了该装置的密封性能；同时，在安装座2上还装配有密封压环5、密封锁紧环6、密封安装座7，密封安装座主要作用是安装唇形密封圈13，密封压环5紧压在每道唇形密封圈的端面上，在密封压环6上安装有毛毡密封，防止外部杂质进入唇形密封圈13而造成密封的磨损或损坏，在安装座2的另一端装配有盖板4，利用螺栓进行连接，当盖板4安装完全后，唇形密封圈13在密封锁紧环6的作用下被压紧，当连接轴1旋转时，安装座2、盖板4、密封压环5、密封锁紧环6、密封安装座7及唇形密封圈13均保持静止，从而实现密封功能；同时三道唇形密封圈形成两道密封腔体，腔体内部被注入压力油脂，在该装置工作时，油脂不断从密封腔体中被挤出，最终被挤入浆液中，随浆液被泵送至管片背后，从而实现该装置的防泄密封性能。
所述的漏浆观察件11上设有漏浆观察口，利用螺栓安装在注浆箱体上，并与安装座2配合定位，轴承安装座12上的止口外径与漏浆观察件11的内孔配合，并利用螺栓进行连接，在轴承安装座12内安装有调心轴承14及黄油嘴，在定位套圈8及毛毡密封10的作用下形成轴承密封腔，通过黄油嘴可向密封腔内注入润滑油脂，对调心轴承起润滑作用。
由此可见，该轴承分离型注浆轴承包装置，当唇形密封圈13损坏时，泄露的浆液会在观察口处被排出而不进入轴承腔体，从而实现对调心轴承14的保护，提高了其使用寿命，增强了整个注浆搅拌系统的工作稳定性。