一种磨煤机液动阀到位信号反馈装置的制作方法

本发明涉及磨煤机辅助设备技术领域，具体是指一种磨煤机液动阀到位信号反馈装置。

背景技术：

磨煤机在运行期间经常出现漏热风、漏灰等问题，给其他辅助设备的运行造成了极大影响。

磨煤机液动阀的到位信号开关也就是接近开关原设计是安装在磨煤机下部液压缸的活塞杆上，由于磨煤机运行期间伴随漏热风、漏灰等问题，所以使用过程中存在以下技术问题：①由于积灰易造成到位信号失准；②漏热风后易造成接近开关、信号电缆损坏；③检修空间狭小，一旦接近开关出现故障，处理起来极其不便。反馈信号出问题后影响磨煤机正常启停，严重时会影响机组安全稳定运行。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供一种磨煤机液动阀到位信号反馈装置，将原有液压缸活塞杆上的接近开关拆除，通过纯物理的方式将到位信号引到磨煤机的外部，既能避免上述所有问题的发生，也能确保到位信号的测量准确。

本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种磨煤机液动阀到位信号反馈装置，该反馈装置，包括安装在磨煤机下部液压缸，还包括位于磨煤机外部的反馈机构，所述液压缸与反馈机构之间连接有拉丝，所述拉丝外部套有保护套，所述拉丝可以在保护套内来回抽动；所述反馈机构包括底座、复位弹簧、接近开关、门形支架以及滑动连接在门形支架上的滑动块，所述门形支架固接在底座上；所述复位弹簧一端与滑动块固接，另一端与门形支架顶板固接；所述门形支架一侧设有安装板，所述安装板固接在底座上，所述接近开关为两个，两个接近开关均设置在安装板上，两个接近开关分别位于滑动块的上侧和下侧；所述液压缸一侧固接固定架，所述保护套一端与固定架固接，保护套与固定架固接的一端其内部的拉丝与液压缸活塞杆固接，所述保护套另一端与底座固接，保护套与底座固接的一端其内部的拉丝与滑动块固接。

液动阀通过液压缸提供动力执行相应动作，液动阀动作通过拉丝拉动滑动块下移，此时复位弹簧处于张紧状态，液动阀再次动作，拉丝释放，复位弹簧收缩，依靠复位弹簧的弹力将滑动块拉回原位置。滑动块上下移动的过程中通过上下设置的两个接近开关检测滑动块的位置，从而测量出液动阀的位置。

作为优选，所述滑动块与门形支架滑动连接具体为，门形支架左右两个立柱内侧面均设有滑槽，所述滑槽沿立柱长轴所在方向，所述滑动块左右两端分别位于两个滑槽内，滑动块可以沿滑槽上下移动。

作为优选，每个接近开关与安装板的设置方式具体为，安装板上活动连接支撑板，支撑板上活动连接接近开关。

作为优选，所述安装板与支撑板活动连接具体为，安装板上设有长条孔ⅰ，支撑板与长条孔ⅰ之间通过紧固螺栓连接；所述支撑板与接近开关活动连接具体为，支撑板上设有长条孔ⅱ，接近开关与长条孔ⅱ之间通过紧固螺栓连接。接近开关上下位置的改变可以通过调节安装板上紧固螺栓的位置实现，接近开关左右位置的改变可以通过调节支撑板上紧固螺栓的位置实现。接近开关位置调节便于测量滑动块的位置，从而测量出液动阀的位置。

作为优选，所述固定架上设有导向槽，所述活塞杆端部固接导向杆，所述导向杆末端位于导向槽内，导向杆沿导向槽滑动，导向杆和导向槽配合起到导向作用，因此可以实现拉丝平稳的拉动。

本发明的有益效果为：

1、通过纯物理的方式利用拉丝将到位信号引到磨煤机的外部，避免了积灰和漏热风问题对接近开关造成影响，同时作业场所由磨煤机内部狭小空间转移到磨煤机外部，操作空间大，维护起来非常方便。

2、导向杆和导向槽配合起到导向作用，因此可以实现拉丝平稳的拉动。

3、接近开关上下位置的改变可以通过调节安装板上紧固螺栓的位置实现，接近开关左右位置的改变可以通过调节支撑板上紧固螺栓的位置实现。接近开关位置调节便于测量滑动块的位置，从而测量出液动阀的位置。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明反馈机构侧视结构示意图；

图中所示：

1、液压缸，2、拉丝，3、保护套，4、底座，5、复位弹簧，6、接近开关，7、长条孔ⅰ，8、立柱，9、滑槽，10、滑动块，11、顶板，12、固定架，13、导向槽，14、导向杆，15、活塞杆，16、安装板，17、支撑板，18、长条孔ⅱ。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示，本发明包括安装在磨煤机下部液压缸1以及位于磨煤机外部的反馈机构，所述液压缸1与反馈机构之间连接有拉丝2，所述拉丝2外部套有保护套3，所述拉丝2可以在保护套3内来回抽动。

所述反馈机构包括底座4、复位弹簧5、接近开关6、门形支架以及滑动连接在门形支架上的滑动块10，所述门形支架固接在底座4上，所述滑动块10与门形支架滑动连接具体为，门形支架左右两个立柱8内侧面均设有滑槽9，所述滑槽9沿立柱8长轴所在方向，所述滑动块10左右两端分别位于两个滑槽9内，滑动块10可以沿滑槽9上下移动。所述复位弹簧5一端与滑动块10固接，另一端与门形支架顶板11固接。如图2所示，所述门形支架一侧设有安装板16，所述安装板16固接在底座4上，所述安装板16所在平面与门形支架框架平面平行。所述接近开关6为两个，两个接近开关6均设置在安装板16上，两个接近开关6分别位于滑动块10的上侧和下侧，每个接近开关6与安装板16的设置方式具体为，安装板16上活动连接支撑板17，支撑板17上活动连接接近开关6。所述安装板16与支撑板17活动连接具体为，安装板16上设有长条孔ⅰ7，支撑板17与长条孔ⅰ7之间通过紧固螺栓连接。所述支撑板17与接近开关6活动连接具体为，支撑板17上设有长条孔ⅱ18，接近开关6与长条孔ⅱ18之间通过紧固螺栓连接。接近开关6上下位置的改变可以通过调节安装板16上紧固螺栓的位置实现，接近开关6左右位置的改变可以通过调节支撑板17上紧固螺栓的位置实现。接近开关6位置调节便于测量滑动块10的位置，从而测量出液动阀的位置。

所述液压缸1一侧固接固定架12，所述保护套3一端与固定架12固接，保护套3与固定架12固接的一端其内部的拉丝2与液压缸1活塞杆15固接。所述保护套3另一端与底座4固接，保护套3与底座4固接的一端其内部的拉丝2与滑动块10固接。

为了使液压缸1活塞杆15平稳的拉动拉丝2，所述固定架12上设有导向槽13，所述活塞杆15端部固接导向杆14，所述导向杆14末端位于导向槽13内，活塞杆15拉动拉丝2的过程中，导向杆14沿导向槽13滑动，导向杆14和导向槽13配合起到导向作用，因此可以实现拉丝2平稳的拉动。

具体使用时，液动阀通过液压缸1提供动力执行相应动作，液动阀动作通过拉丝2拉动滑动块10下移，此时复位弹簧5处于张紧状态，液动阀再次动作，拉丝2释放，复位弹簧5收缩，依靠复位弹簧5的弹力将滑动块10拉回原位置。滑动块10上下移动的过程中通过上下设置的两个接近开关6检测滑动块10的位置，从而测量出液动阀的位置。通过纯物理的方式利用拉丝2将到位信号引到磨煤机的外部，避免了积灰和漏热风问题对接近开关6造成影响，同时作业场所由磨煤机内部狭小空间转移到磨煤机外部，操作空间大，维护起来非常方便。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。