一种燃气比例阀的制作方法

本发明涉及燃气比例阀气振与啸叫的技术领域，尤其是一种燃气比例阀。

背景技术：

气振与啸叫是因外部振动频率与固有频率达到一致时产生的共振现象，燃气比例阀在平时使用过程中由于进气压力和出气压力以及比例阀口开阀间隙的变化会时常发生气振与啸叫现象，现有燃气比例阀的阀芯移动是靠微弱灵敏的电磁推力来实现，而且比例阀又需要具备稳压的功能，即当前压变化时比例阀的阀芯会通过连接在其上端的皮膜对阀芯给出轴向移动推力，改变开阀间隙的大小，实现稳定的功能，使燃气比例阀阀芯移动灵敏度高和准确可靠，是一种无摩擦定位方式，这种结构为阀芯移动灵敏性带来极大的好处，但其不利的因素是容易产生气振和啸叫。气振和啸叫故障的发生严重影响了热水器的正常使用，一直是行业内最难彻底解决的顽症。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种燃气比例阀，本发明解决了燃气比例阀的气振和啸叫的问题，在阀芯柱上套固有异形气振环，实现了对阀芯的三点式定位，限定了阀芯的径向摆动间隙使得前压p1变化时阀芯不易产生高频振动，有效消除气振与啸叫，而且不影响阀芯移动的灵敏性和稳压功能的有效性。

为此，本发明所采取的技术解决方案是：

一种燃气比例阀，包括阀体、电磁阀磁推力线包、阀芯、异形气振环安装槽、异形气振环，阀体上设有电磁阀磁推力线包，阀体的燃气气路上设有阀芯，阀芯由皮膜、阀芯柱和阀门构成，阀芯柱根部设有皮膜，皮膜外延边固定在阀体的燃气气路内壁上，阀芯柱端部设有阻断燃气气路的阀门，阀体的燃气气路内壁设有异形气振环安装槽，异形气振环安装槽内设有异形气振环，异形气振环由第一v型定位段、第二v型定位段、第三v型定位段和固定连接段构成，第一v型定位段、第二v型定位段和第三v型定位段两两之间设有固定连接段，固定连接段固定在异形气振环安装槽内，第一v型定位段、第二v型定位段和第三v型定位段套固在阀芯柱上。

作为进一步优选，所述固定连接段设有让位口。

作为进一步优选，所述让位口间隙为1mm～5mm。

作为进一步优选，所述让位口端部设有夹持部。

作为进一步优选，所述第一v型定位段、所述第二v型定位段和所述第三v型定位段的顶端为圆弧形。

作为进一步优选，所述固定连接段结构为圆环形。

作为进一步优选，所述第一v型定位段、所述第二v型定位段和所述第三v型定位段两两之间的扇形角为120°。

作为进一步优选，所述第一v型定位段、所述第二v型定位段和所述第三v型定位段的顶端与所述阀芯柱间隙为0.05mm～0.15mm。

作为进一步优选，所述异形气振环到所述阀门间距与所述异形气振环到所述皮膜间距比为1：1～10。

上述技术方案的有益效果在于：

1、本发明在燃气气路的内部上设有异形气振环安装槽，并在异形气振环安装槽内安装有异形气振环，异形气振环套固在阀芯柱上，固定连接段固定在异形气振环安装槽内，第一v型定位段、第二v型定位段和第三v型定位段凸出限位阀芯柱的径向摆动范围；

2、本发明燃气燃气比例阀的异形气振环与阀芯柱为点接触，对阀芯的轴向移动摩擦力并未明显改变，不影响阀芯移动的灵敏性和稳压功能的有效性；

3、本发明燃气燃气比例阀的第一v型定位段、第二v型定位段和第三v型定位段均匀分布在阀芯柱周围，即所述第一v型定位段、所述第二v型定位段和所述第三v型定位段5的顶端与所述阀芯柱间隙相等、所述第一v型定位段、所述第二v型定位段和所述第三v型定位段两两之间的扇形角相等，形成三点定位结构，让位口使异形气振环具有足够改变阀芯的固有频率的弹性和刚性，并且三点定位结构使作用力分布均匀，作用点少且是弧面点接触，避免了阀芯的轴向移动摩擦力增加；

4、本发明的电流压力检测结果表明安装了异形气振环的燃气比例阀，在电流136ma、160ma，前压p1在3000pa时，燃气比例阀p2后压无跳动，曲线参数无漂移现象，有效解决了现有结构的气振和啸叫现象，且结构简单，易于实现规模化。

附图说明

图1为现有技术的燃气比例阀的结构示意图。

图2为本发明的燃气比例阀设有异形气振环的结构示意图。

图3为本发明的异形气振环的结构示意图。

图4为本发明的含夹持部的异形气振环的结构示意图。

图5为现有技术的燃气比例阀电流压力检测图有气振与啸叫现象。

图6为本发明的燃气比例阀电流压力检测图无气振与啸叫现象。

图中：1、阀体；2、电磁阀磁推力线包；3、阀芯；4、异形气振环安装槽；5、异形气振环；301、皮膜；302、阀芯柱；303、阀门；501、让位口；502、第一v型定位段；503、第二v型定位段；504、第三v型定位段；505、固定连接段；506、夹持部。

具体实施方式

为使本发明的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。

如图1～图3所示，一种燃气比例阀，包括阀体1、电磁阀磁推力线包2、阀芯3、异形气振环安装槽4、异形气振环5，阀体1上设有电磁阀磁推力线包2，阀体1的燃气气路上设有阀芯3，阀芯3由皮膜301、阀芯柱302和阀门303构成，阀芯柱302根部设有皮膜301，皮膜301外延边固定在阀体1的燃气气路内壁上，阀芯柱302端部设有阻断燃气气路的阀门303，阀体1的燃气气路内壁设有异形气振环安装槽4，异形气振环安装槽4内设有异形气振环5，异形气振环5由第一v型定位段502、第二v型定位段503、第三v型定位段504和固定连接段505构成，第一v型定位段502、第二v型定位段503和第三v型定位段504两两之间设有固定连接段505，固定连接段505固定在异形气振环安装槽4内，第一v型定位段502、第二v型定位段503和第三v型定位段504套固在阀芯柱302上。

如图2和图3所示，本实施例中，所述固定连接段505设有让位口501，将异形气振环5安装到异形气振环安装槽4内，即先压缩异形气振环5，让位口501间隙缩小，异形气振环5整体压缩，然后放入异形气振环安装槽4内，松开异形气振环5，异形气振环5卡固在异形气振环安装槽4，所述让位口501间隙为1mm～5mm，异形气振环5固定后让位口501仍有间隙，使异形气振环5有弹力变形的余量，使异形气振环5快速回复原状。

如图4所示，本实施例中，所述让位口501端部设有夹持部506，将异形气振环5套固到阀芯柱302上时，安装异形气振环5存在安装操作不方便的问题，通过夹具夹住夹持部506就能解决安装操作不方便的问题。

如图2～图4所示，本实施例中，所述第一v型定位段502、所述第二v型定位段503和所述第三v型定位段504的顶端为圆弧形，所述固定连接段505结构为圆环形，所述第一v型定位段502、所述第二v型定位段503和所述第三v型定位段504两两之间的扇形角为120°，第一v型定位段502、第二v型定位段503和第三v型定位段504构成三点式定位结构，通过第一v型定位段502、第二v型定位段503和第三v型定位段504可以相对限定阀芯3的径向摆动间隙使得前压p1变化时阀芯3不容易高频振动，有利于消除气振与啸叫，第一v型定位段502、第二v型定位段503和第三v型定位段504顶端为圆弧形，使其与阀芯3的接触为点接触，使异形气振环5与阀芯3的轴向移动摩擦力并未明显改变，从而不影响阀芯3移动的灵敏性和稳压功能的有效性。

如图5和图6所示，本实施例中，所述第一v型定位段502、所述第二v型定位段503和所述第三v型定位段504的顶端与所述阀芯柱302间隙为0.05mm～0.15mm，限定了阀芯3的径向摆动间隙使得前压p1变化时阀芯3不易产生高频振动，并且阀芯柱302在不同开度时，不会因为异形气振环5的三点定位作用增加轴向摩擦力，如图5所示，未安装了异形气振环5的燃气比例阀，在电流136ma、160ma，前压p1在3000pa时，燃气比例阀开始气振引起p2后压就开始向上跳动，曲线参数漂移；如图6所示，安装了异形气振环5的燃气比例阀，在电流136ma、160ma，前压p1在3000pa时，燃气比例阀p2后压无跳动，曲线参数无漂移现象，有效解决了现有结构的气振和啸叫现象。

如图2所示，本实施例中，所述异形气振环5到所述阀门303间距与所述异形气振环5到所述皮膜301间距比为1：1～10，异形气振环5改变了阀芯3的定位结构，改变阀芯3的固定有频率，突破了现有无摩擦定位的限制，可以对气振与啸叫的阀芯柱302进行三点式气振与啸叫定位，限定了阀芯3的径向和轴向定位间距，使阀芯3在前压p1在3000pa时，曲线参数无漂移现象。

使用时，气振与啸叫是来自外部振动频率与固有频率达到一致时产生的共振现象，随着电磁阀磁推力线包2驱动阀芯3的开度越大，气振与啸叫情况越严重，甚至影响热水器的正常使用，燃气从燃气气路进入燃气比例阀中时，阀芯3的阀芯柱302产生径向摆动，产生高频振动，发生气振和啸叫现象，在阀芯3连接处设有异形气振环安装槽4，并在其内设有异形气振环5，异形气振环5的第一v型定位段502、第二v型定位段503和第三v型定位段504与阀芯柱302为三点式气振与啸叫定位圆弧形点接触，改变了阀芯柱302的固有频率，三点式气振与啸叫定位相对限定了阀芯2的径向摆动间隙使得前压p1变化时阀芯3在工作压力范围内不产生高频振动，异形气振环5保证阀芯3移动的灵敏性和稳压功能的有效性，同时有效解决了气振和啸叫的问题。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明的保护范围内。