一种配料机用改进型喷嘴的制作方法

本发明涉及组合配料设备技术领域，尤其是指一种配料机用改进型喷嘴。

背景技术：

喷嘴在流体产品配制生产中应用广泛，如食品中的香精，各种饮料，化工原料及医疗药液等行业，但存在以下问题：在某种原料加注完成后，用于计量的阀门关闭时，往往在喷嘴出口处会有料球残留，除此之外，阀门的开启和关闭的响应速度较慢，流量无法恒定，这会对配方的精确性带来不确定因素，同时也会污染工作环境，不利于环保。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种响应速度快、控制方便开启时流量恒定且控制精准度高的配料机用改进型喷嘴。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种配料机用改进型喷嘴，包括喷嘴本体及装设于喷嘴本体内的密封内套，所述喷嘴本体的下端螺接有锥形喷头，该锥形喷头的中部开设有喷料通孔，该锥形喷头的上部开设有容置腔，喷料通孔延伸至该容置腔，喷嘴本体的中部装设有密封内套，喷嘴本体的上部开设有弹簧槽，所述密封内套穿设有阀杆，该阀杆的上端延伸至弹簧槽，该阀杆的下端延伸至容置腔，阀杆的上端固定连接有按压部，所述喷嘴本体的侧壁开设有安装孔，阀杆下压时，安装孔与所述容置腔连通。

优选的，所述密封内套的侧壁开设有与安装孔对应的进料孔，阀杆下压时，进料孔与所述容置腔连通，所述密封内套的上部与阀杆密封过盈配合连接，密封内套的下部与阀杆间隙配合连接，该阀杆上移后，阀杆的下端与密封内套的下端密封抵接。

优选的，所述阀杆的下端设置有自上而下直径逐渐变大的圆锥头，所述密封内套的下端设置有与圆锥头对应的圆锥开口。

优选的，所述弹簧槽内装设有压缩弹簧，该压缩弹簧的上下两端分别与按压部和弹簧槽的底面抵接。

另一优选的，所述密封内套包括上密封套和下密封套，上密封套与阀杆过盈配合连接，下密封套与阀杆间隙配合连接，该阀杆上移后，阀杆的下端与下密封套的端面密封抵接。

优选的，所述阀杆的下端设置有密封头，密封头的直径大于阀杆的直径，阀杆套装有第一密封圈，该第一密封圈位于密封头与下密封套之间。

优选的，所述阀杆套装有第二密封圈，该第二密封圈位于喷嘴本体与上密封套之间。

本发明的有益效果在于：本发明提供了一种配料机用改进型喷嘴，实际应用中，利用气缸或电磁阀将按压部向下，并带动阀杆向下移动实现下压动作，使阀杆的下端与密封内套的下端面分离产生通道，原料从安装孔和进料口进入后先从阀杆与密封内套的内壁之间的间隔向下流动，穿过该通道后进入容置腔，最后从锥形喷头喷出，从而实现喷嘴的开启加料工作，流量恒定；当气缸或电磁阀失压时，按压部在压缩弹簧的作用下向上复位，并将阀杆向上带起，使阀杆的下端与密封内套的下端面完全抵接直至通道关闭，防止原料从从通道进入容置腔内，原料无法继续加入到成品杯中，从而实现了喷嘴的关闭动作。由于喷嘴在关闭时阀杆需要向上移动，会将可能产生残留料球的原料回吸至锥形喷头或容置腔内，避免该部分原料在重力作用下向下流动形成残留料球，完全解决现有技术中料球残留问题，原料加入量控制更佳精准，开启时流速和流量恒定，控制更方便，响应速度更快，实用性更强。

附图说明

图1为本发明配料机用改进型喷嘴实施例一的立体结构示意图。

图2为本发明配料机用改进型喷嘴实施例一剖开后的立体结构示意图。

图3为本发明配料机用改进型喷嘴实施例二的立体结构示意图。

图4为本发明配料机用改进型喷嘴实施例二剖开后的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1至图2所示，一种配料机用改进型喷嘴，包括喷嘴本体1及装设于喷嘴本体1内的密封内套2，所述喷嘴本体1的下端螺接有锥形喷头3，该锥形喷头3的中部开设有喷料通孔4，该锥形喷头3的上部开设有容置腔5，喷料通孔4延伸至该容置腔5，喷嘴本体1的中部装设有密封内套2，喷嘴本体1的上部开设有弹簧槽6，所述密封内套2穿设有阀杆7，该阀杆7的上端延伸至弹簧槽6，该阀杆7的下端延伸至容置腔5，阀杆7的上端固定连接有按压部8，所述喷嘴本体1的侧壁开设有安装孔9，阀杆7下压时，安装孔9与所述容置腔5连通，具体的，所述弹簧槽6内装设有压缩弹簧61，该压缩弹簧61的上下两端分别与按压部8和弹簧槽6的底面抵接。

实际应用中，利用气缸或电磁阀将按压部8向下，并带动阀杆7向下移动实现下压动作，使阀杆7的下端与密封内套2的下端面分离产生通道，原料从安装孔9和进料口进入后先从阀杆7与密封内套2的内壁之间的间隔向下流动，穿过该通道后进入容置腔5，最后从锥形喷头3喷出，从而实现喷嘴的开启加料工作，流量恒定准确且稳定；当气缸或电磁阀失压时，按压部8在压缩弹簧61的作用下向上复位，并将阀杆7向上带起，使阀杆7的下端与密封内套2的下端面完全抵接直至通道关闭，防止原料从从通道进入容置腔5内，原料无法继续加入到成品杯中，从而实现了喷嘴的关闭动作。由于喷嘴在关闭时阀杆7需要向上移动，会将可能产生残留料球的原料回吸至锥形喷头3或容置腔5内，避免该部分原料在重力作用下向下流动形成残留料球，完全解决现有技术中料球残留问题，原料加入量控制更佳精准，开启时流速和流量恒定，控制更方便，响应速度更快，实用性更强。

本实施例中，所述密封内套2的侧壁开设有与安装孔9对应的进料孔21，阀杆7下压时，进料孔21与所述容置腔5连通，所述密封内套2的上部与阀杆7密封过盈配合连接，密封内套2的下部与阀杆7间隙配合连接，该阀杆7上移后，阀杆7的下端与密封内套2的下端密封抵接。

本实施例中，所述阀杆7的下端设置有自上而下直径逐渐变大的圆锥头71，所述密封内套2的下端设置有与圆锥头71对应的圆锥开口，采用该结构设计增大了阀杆7的下端与密封内套2的下端之间的接触面积，在喷头开启时，加大了通道的流通量，加料速度更快；在喷头关闭时，阀杆7的下端与密封内套2的下端之间的密封更严实，控制精度进一步提高。

如图3至图4所示为一种配料机用改进型喷嘴的实施例二，与上述实施一的不同之处在于：所述密封内套2包括上密封套22和下密封套23，上密封套22与阀杆7过盈配合连接，下密封套23与阀杆7间隙配合连接，该阀杆7上移后，阀杆7的下端与下密封套23的端面密封抵接。具体的，所述阀杆7的下端设置有密封头72，密封头72的直径大于阀杆7的直径，阀杆7套装有第一密封圈73，该第一密封圈73位于密封头72与下密封套23之间。所述阀杆7套装有第二密封圈74，该第二密封圈74位于喷嘴本体1与上密封套22之间。

上密封套22和第二密封圈74的设计用作长期密封，提高了改进型喷嘴密封性能，避免漏液现象产生。利用气缸或电磁阀将按压部8向下，并带动阀杆7向下移动实现下压动作，使阀杆7下端的密封头72与下密封套23的下端面分离产生通道，原料从安装孔9和进料口进入后先从阀杆7与下密封套23的内壁之间的间隔向下流动，穿过该通道后进入容置腔5，最后从锥形喷头3喷出，从而实现喷嘴的开启加料工作；当气缸或电磁阀失压时，按压部8在压缩弹簧61的作用下向上复位，并将阀杆7向上带起，使阀杆7下端的密封头72与下密封套23的下端面通过第一密封圈73完全密封，防止原料从从通道进入容置腔5内，原料无法继续加入到成品杯中，从而实现了喷嘴的关闭动作。同样也能达到上述实施例一的技术效果。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。

以上所述实施例仅表达了本发明的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。