布袋除尘离线阀的制作方法

本发明涉及热力、环保、电厂等行业的布袋除尘领域，具体涉及一种布袋除尘离线阀。

背景技术：

布袋除尘离线阀是布袋除尘器的重要阀门部件，安装于布袋除尘设备过滤袋上部烟室之中，布袋除尘烟气出口处。传统产品的结构包括阀座、阀盖、连接杆、气缸及相应连接件、密封材料(石墨盘根)等。

一般布袋除尘器正常工作时，离线阀是开启状态。当布袋需要反吹时，将布袋除尘器进口阀门(一般为烟气挡板门)及离线阀关闭。因此，离线阀很重要的一个指标就是在关闭状态时的密封性能。若密封性能不好，(1)当布袋除尘器反吹时，灰尘会通过离线阀的缝隙被吹进烟道，造成环保指标不达标；(2)由于离线阀关闭不严，空气进入仓室，布袋反吹的灰尘不能有效的落入仓室底部灰斗，从而影响布袋除尘效果。

离线阀的密封主要是阀盖与阀座之间的密封。现有技术中，一般情况下，阀盖用钢板切割而成，阀座是圆柱形筒体，阀盖中心处钻孔，连接杆从阀盖外穿过中心孔，在阀盖内与螺母配合固定。由于一般离线阀尺寸较大(通常阀座直径在800mm-1400mm之间，阀座与连接杆、气缸等总高度在2000mm-4000mm之间)，且连接杆是固定在阀盖中心处，这种结构会因为连接杆的垂直度有偏差，而造成阀盖与阀座间的平行度偏差。而且连接杆越长，越容易产生垂直度偏差，从而影响阀盖与阀座的密封。同时，连接杆是固定在阀盖中心孔处，上部气缸的作用力通过连接杆直接作用在中心孔处，容易造成阀盖中心下陷，圆周上翘，也影响阀盖与阀座的密封。再有，阀座与烟道进行焊接固定，阀座受焊接变形等因素影响也很难做到与阀盖平行。综上所述，造成传统产品的密封性能不能满足工况需要，常常产生烟气泄漏。

因此，提高布袋除尘离线阀的密封性能是目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种布袋除尘离线阀，其中，所述离线阀在阀盖上方设置加强筋板，用于分散来自连接杆的外力，并在阀盖上设置轴座，用于连接连接杆和阀盖，同时在阀盖与阀座之间安装密封装置，这样，可以在离线阀关闭时起到密封的作用，从而完成了本发明。

本发明提供了一种布袋除尘离线阀，具体体现在以下：

(1)一种布袋除尘离线阀，其中，所述布袋除尘离线阀包括气缸1，气缸支架2，连接杆3，阀盖4和阀座5，所述连接杆3与阀盖4不直接接触。

(2)根据上述(1)所述的布袋除尘离线阀，其中，

所述气缸1下端与气缸支架2相连，所述连接杆3上端穿过气缸支架2下端与气缸1相连，下端与阀盖4相连，

所述阀盖4上设置有加强筋板6，优选所述加强筋板6具有多个，例如2～10个，优选3～8个，更优选为5个，

所述加强筋板6与阀盖4的平面成预定夹角，下端连接在阀盖4的边缘，优选均匀分布，上端在距离阀盖4中心上方一定高度处连接，

所述加强筋板6可以具有不同形状，优选具有一定弧度。

(3)根据上述(2)所述的布袋除尘离线阀，其中，

所述加强筋板6上端与轴座7相连，优选所述轴座7位于阀盖4上方并与连接杆3下端连接。

(4)根据上述(3)所述的布袋除尘离线阀，其中，所述轴座7为截面为u形的圆柱形结构的轴座。

(5)根据上述(3)或(4)所述的布袋除尘离线阀，其中，所述轴座7内部底端设置有轴座圆弧底面71，与连接杆3下端接触连接；

所述轴座7外部设置有缺口72，与加强筋板6上端接触连接。

(6)根据上述(5)所述的布袋除尘离线阀，其中，所述缺口72在轴座7外部均匀分布。

(7)根据上述(3)至(6)之一所述的布袋除尘离线阀，其中，所述连接杆3下端设置为圆弧形球面31，与轴座圆弧底面71相接触。

(8)根据上述(1)所述的布袋除尘离线阀，其中，所述阀盖4与阀座5之间设置有密封装置8，优选所述密封装置8包括防腐垫片81，密封条82和密封条固定件83。

(9)根据上述(8)所述的布袋除尘离线阀，其中，所述防腐垫片81安装在阀盖4的边缘，所述密封条82通过密封条固定件83安装在阀座5上。

(10)根据上述(8)或(9)所述的布袋除尘离线阀，其中，所述密封条固定件83套在密封条82的外部，固定在阀座5上。

本发明所具有的有益效果包括：

(1)本发明所述的布袋除尘离线阀，均匀分散了来自连接杆的外部作用力，有效避免了阀盖的形变，大幅度提高了阀盖与阀座之间的密封性；

(2)本发明所述的布袋除尘离线阀，能够在连接杆与阀盖表面产生垂直度偏差时，自行调节角度，避免产生阀盖与阀座间的平行度偏差，节约了调整设备的时间，提高了工作效率；

(3)本发明所述的布袋除尘离线阀，密封装置的材料有多种选择，可在多种工况和过流介质下使用，适用范围较广泛；

(4)本发明所述的布袋除尘离线阀，结构简单，对生产设备要求低，成本低廉，适合大规模工业制造。

附图说明

图1示出本发明所述布袋除尘离线阀的结构示意图；

图2示出轴座的结构示意图；

图3示出连接杆的结构示意图；

图4示出轴座与连接杆及加强筋板连接的结构示意图；

图5示出图1中密封装置的局部放大图；

图6示出密封条与阀座的位置关系示意图。

附图标号说明：

1-气缸；

2-气缸支架；

3-连接杆；

31-圆弧形球面；

4-阀盖；

5-阀座；

51-阀座上面；

52-阀座外侧面；

6-加强筋板；

7-轴座；

71-轴座圆弧底面；

72-缺口；

8-密封装置；

81-防腐垫片；

82-密封条；

821-密封条上部；

822-密封条下部；

83-密封条固定件；

9-烟道隔板。

具体实施方式

下面通过附图和实施方式对本发明进一步详细说明。通过这些说明，本发明的特点和优点将变得更为清楚明确。其中，尽管在附图中示出了实施方式的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

根据本发明提供的布袋除尘离线阀，如图1所示，该离线阀依次包括气缸1，气缸支架2，连接杆3，阀盖4和阀座5。其中，所述连接杆3与阀盖4不直接触；所述气缸1下端与气缸支架2上端相连，用于提供外部动力；所述连接杆3上端穿过气缸支架2下端与气缸1相连，下端与阀盖4相连，在实际工作的过程中，气缸1作用于连接杆3，产生垂直方向的作用力，带动阀盖4上升或下降。

其中，当布袋除尘离线阀关闭时，所述阀盖4在气缸1的作用下向下压，与阀座5相互接触，从而起到密封的作用。

根据本发明一种优选的实施方式，如图1所示，所述阀盖4上设置有加强筋板6，优选所述加强筋板6具有多个，例如2～10个，优选3～8个，更优选为5个。

其中，所述加强筋板的数量不宜过多，以避免加重阀盖的重量，阀盖重量过大，会导致：

(1)配合运行的气缸体积较大，同时对提供动力的气源要求比较高，造成生产运营成本增高；

(2)阀盖易从驱动杆上脱落，造成整个装置失效的同时增加了检修成本。因此，加强筋板的数量设定需综合考虑分散集中作用力的效果和阀盖的总重量。

在进一步优选的实施方式中，所述加强筋板6与阀盖4的平面成预定夹角，下端连接在阀盖4的边缘，优选均匀分布，上端在距离阀盖4中心上方一定高度处连接。

其中，将阀盖4的边缘部分按照加强筋板6的数目均分后分别连接加强筋板，以利于均匀分散来自连接杆的外部作用力，减少阀盖使用过程中的形变，避免产生阀盖中心内陷，圆周边上翘的现象。

其中，所述一定高度，具体由加强筋板6与阀盖4平面的夹角、阀盖4的大小及加强筋板6的长度等因素决定。

在更进一步优选的实施方式中，所述加强筋板6可以具有不同形状，优选具有一定弧度。

其中，所述加强筋板6设置为具有一定的弧度是为了在实际制造过程中，使阀盖4与加强筋板6下端、加强筋板6上端之间能够更好的固定连接，以便更均匀的将来自外部的作用力分散到阀盖4的平面上。

根据本发明一种优选的实施方式，如图1所示，所述加强筋板6上端与轴座7相连，优选所述轴座7位于阀盖4上方，并与连接杆3下端相连。

在进一步优选的实施方式中，如图2所示，所述轴座7为截面为u形的圆柱形结构的轴座。

在更进一步优选的实施方式中，所述圆柱形轴座7内部底端设置有轴座圆弧底面71，与连接杆3下端接触连接；所述圆柱形轴座7外部设置有缺口72，与加强筋板6的上端接触连接，

优选地，所述缺口72在轴座7外部均匀分布。

其中，所述缺口72的数量、尺寸与加强筋板6的规格相对应，在连接过程中，先将加强筋板6的上端配合安装在轴座7的缺口72中，再进行焊接连接，能够增大加强筋板与轴座连接的牢固程度，同时提高焊接的精度和工作效率。

根据本发明一种优选的实施方式，如图3和图4所示，所述连接杆3下端设置为圆弧形球面31，与轴座圆弧底面71接触。

其中，所述连接杆3下端的圆弧形球面31与轴座圆弧底面71形成的是球面接触，这种连接方式可以在连接杆与阀盖表面产生垂直度偏差时，通过球面接触自行调节角度，避免产生阀盖与阀座的平行度偏差，保证离线阀的密封性。

根据本发明一种优选的实施方式，如图5所示，所述阀盖4与阀座5之间设置有密封装置8，优选所述密封装置8包括防腐垫片81，密封条82和密封条固定件83。

在进一步优选的实施方式中，所述防腐垫片81安装在阀盖4的边缘，所述密封条82通过密封条固定件83安装在阀座5上。

其中，所述阀盖4的材料一般为锰钢，易腐蚀，防腐垫片81由耐腐蚀材料制成，故将其包覆在阀盖4的边缘，能够保护在其内部包覆的构件，防止构件被腐蚀。

根据本发明一种优选的实施方式，如图6所示，所述密封条82包括截面为o形的密封条上部821和截面为矩形的密封条下部822，所述阀座5包括阀座上面51和阀座外侧面52。

在进一步优选的实施方式中，如图5和图6所示，所述密封条截面为o型的上部821的底部与阀座上面51贴合，所述密封条截面为矩形的下部822的内侧与阀座外侧面52贴合。

其中，当离线阀关闭时，阀盖4向下作用，与截面为o型的密封条上部821相接触，进而向下挤压密封条上部821，达到密封的效果。

在更进一步优选的实施方式中，所述密封条截面为矩形的下部822的底端与烟道隔板9的上面相接触。

根据本发明一种优选的实施方式，所述密封条固定件83套在密封条82的外部，固定在阀座5上。

在进一步优选的实施方式中，所述密封条固定件83为箍，优选为环形的箍。

其中，所述箍具有较好的耐高温、耐腐蚀效果，以防止密封条被腐蚀，同时，其应具有一定的强度，保证密封条82在被挤压的过程中不发生较大的形变，保持与阀座5紧密贴合的状态。

根据本发明一种优选的实施方式，所述密封条82选自o形硅胶圈、四氟盘根和石墨盘根中的一种或几种。

其中，所述o形硅胶圈，具有较好的弹性和回弹性，密封性好，耐高温性差；所述四氟盘根，密封性好，较耐高温、耐腐蚀；所述石墨盘根，能够耐高温，但耐磨性和密封性差。在实际应用过程中，可以根据具体的工况和过流介质的理化物性，选择不同的材质。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于本发明工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上结合了优选的实施方式对本发明进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本发明进行多种替换和改进，这些均落入本发明的保护范围内。