一种吊杆式支吊架的承载件结构的制作方法

本发明涉及支吊架领域，更具体地说，涉及一种吊杆式支吊架的承载件结构，主要用于桥架、母线等物项支撑的场合。

背景技术：

支吊架主要用于电厂汽水管道或锅炉设备、在运行中产生热位移或建筑等其他机构多种支撑及其设备装置上，具体用于支撑桥架、母线、管道等物项。现有技术中关于支吊架的结构已有大量相关专利公开，例如专利公开号：cn106594395a，公开日：2017年04月26日，发明创造名称为：一种抗震支吊架，该申请案公开了一种抗震支吊架，其包括锚固件、吊杆、c型槽钢、管夹、铰接件、斜撑，吊杆上端通过锚固件与天花板混凝土结构紧密连接，吊杆下端通过螺母与管夹相连，中间用c型槽钢加固减震，吊杆两端有螺纹，中间无螺纹；管夹与连接斜撑下端的铰接件之固定耳通过螺栓紧固；铰接件之固定耳通过螺栓与“6”字型c型槽钢连接件相连；“6”字型c型槽钢连接件通过螺栓与斜撑下端相连；斜撑上端通过螺栓与铰接件之“6”字型c型槽钢连接件相连；“6”字型c型槽钢连接件通过螺栓与铰接件之固定耳相连；铰接件之固定耳通过锚固件与天花板混凝土结构相连。

现有支吊架主要形式为立柱式和吊杆式，其中吊杆式支吊架在承载件和立柱之间普遍采用螺栓进行紧固，这种螺栓紧固的方式造成制造、安装成本偏高。

综上所述，如何克服现有的吊杆式支吊架其承载件与立柱之间的紧固方式制造、安装成本偏高的不足，提供一种新型的吊杆式支吊架的承载件结构，使得其制造、安装成本下降，是现有技术中亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有的吊杆式支吊架其承载件与立柱之间的紧固方式制造、安装成本偏高的不足，提供了一种吊杆式支吊架的承载件结构，使得其制造、安装成本下降。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的吊杆式支吊架的承载件结构，包括吊柱和承载件，所述承载件通过插接的方式悬挂连接在所述吊柱上。

作为本发明更进一步的改进，还包括横担，所述横担放置在承载件上。

作为本发明更进一步的改进，所述吊柱包括吊柱主板，该吊柱主板上开有若干挂钩槽。

作为本发明更进一步的改进，所述承载件包括横担部和挂钩部，所述横担部上设有供横担穿过的横担槽；所述挂钩部上设有若干个挂钩件，每个挂钩件上设有若干挂钩段，所述挂钩段对应悬挂在所述挂钩槽上。

作为本发明更进一步的改进，所述横担槽底部设有向外侧延伸的横担支撑板。

作为本发明更进一步的改进，所述挂钩段上设有防震孔，该防震孔上插入开口销。

作为本发明更进一步的改进，所述横担包括横担主板和横担侧板，所述横担主板的两侧分别设有横担侧板，所述横担侧板的顶部设有向横担主板中心方向弯曲的弧形板。

作为本发明更进一步的改进，还包括横担固定螺栓，所述横担支撑板上设有横担配合孔，所述横担固定螺栓分别穿过横担配合孔和横担主板。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：

(1)本发明中，横担部上设有供横担穿过的横担槽，可直接将横担穿过横担槽从而完成横担的搭设，同时横担槽底部设有向外侧延伸的横担支撑板，增加了横担的支撑面积，使得横担的承载稳定性、承载强度得到有效提高；同时，横担支撑板上设有横担配合孔，横担固定螺栓分别穿过横担配合孔和横担主板，并将二者锁紧固定起来，使得横担的承载稳定性、承载强度得到进一步提高。

(2)本发明中，挂钩段上设有防震孔，该防震孔上插入开口销，开口销横向放置可以有效防止承载件从吊柱上被震落，提高承载件的抗震性能。

(3)本发明中，横担包括横担主板和横担侧板，横担主板的两侧分别设有横担侧板，横担侧板的顶部设有向横担主板中心方向弯曲的弧形板，其中横担主板和横担侧板围成的空间可以放置母线、电缆等物项，横担侧板顶部的弧形板可避免母线、电缆等物项滑出，弧形板顶部可以放置其他物项，弧形板顶部的弧形结构可以避免放置其上的物项被刮伤。

(4)本发明中，吊柱包括吊柱主板，该吊柱主板上开有若干挂钩槽，挂钩部上设有若干个挂钩件，每个挂钩件上设有若干挂钩段，挂钩段对应悬挂在挂钩槽上，其中，多个挂钩段与对应挂钩槽配合安装，一方面提高了承载件的承载强度，另一方面提高了承载件的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为实施例1中顶座的结构示意图；

图2为实施例1中插件的结构示意图；

图3为实施例1中吊柱的结构示意图；

图4为实施例1的吊杆式支吊架的顶座结构的结构示意图；

图5为实施例2中承载件的结构示意图；

图6为实施例2中横担的结构示意图；

图7为实施例2中吊柱的结构示意图；

图8为实施例2的吊杆式支吊架的承载件结构的结构示意图；

图9为实施例2中承载件的结构示意图(安装横担固定螺栓和开口销后)；

图10为实施例3的吊杆式支吊架的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、吊柱；101、吊柱主板；102、吊柱侧板；103、吊柱插件孔；104、吊柱配合孔；105、挂钩槽；2、顶座；201、顶座主板；202、顶座侧板；203、顶座安装板；204、顶座配合孔；205、顶座插件孔；206、顶座安装孔；3、插件；301、插件本体；302、锯齿纹；303、插件配合孔；4、承载件；401、横担部；402、挂钩部；403、挂钩件；404、横担槽；405、横担支撑板；406、横担配合孔；407、挂钩段；408、防震孔；5、横担；501、横担主板；502、横担侧板；503、弧形板；6、横担固定螺栓；7、开口销。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例1

结合图1-4，本实施例的吊杆式支吊架的顶座结构，包括顶座2、吊柱1、插件3和插件螺栓，顶座2与吊柱1之间通过插件3连接，插件3分别穿过顶座2和吊柱1。插件螺栓分别穿过吊柱1、顶座2和插件3并将三者固定。具体本实施例中，顶座2包括顶座主板201和顶座侧板202，顶座主板201的两侧分别设有顶座侧板202，顶座侧板202上设有供插件3穿过的顶座插件孔205；吊柱1包括吊柱主板101和吊柱侧板102，吊柱主板101的两侧分别设有吊柱侧板102，吊柱侧板102上设有供插件3穿过的吊柱插件孔103；顶座2插入吊柱1的两吊柱侧板102之间或者吊柱1插入顶座2的两顶座侧板202之间(即顶座2和吊柱1之间相互嵌套，以保证插件3的有效安装，具体本实施例中，顶座2插入吊柱1的两吊柱侧板102之间)；插件3的每一端穿过对应侧的吊柱插件孔103和顶座插件孔205；插件3包括插件本体301，插件本体301上设有插件配合孔303，顶座主板201上设有顶座配合孔204，吊柱主板101上设有吊柱配合孔104，插件螺栓分别穿过吊柱配合孔104、顶座配合孔204和插件配合孔303；吊柱主板101和/或吊柱侧板102上连接有顶座安装板203(顶座安装板203连接在吊柱主板101或吊柱侧板102上均可，具体本实施例中，两个顶座安装板203分别对应连接在两个吊柱侧板102端部)，顶座安装板203上设有顶座安装孔206；插件本体301上设有锯齿纹302，该锯齿纹302分布于与吊柱插件孔103和顶座插件孔205接触的位置；顶座配合孔204为沿顶座主板201长度方向设置的一条形孔，顶座插件孔205为沿顶座侧板202长度方向设置的一组条形孔；沿吊柱主板101长度方向设有若干个吊柱配合孔104，沿吊柱侧板102长度方向设有若干组吊柱插件孔103。

本实施例的吊杆式支吊架的顶座结构，使用时首先将插件3的两端分别穿过对应侧的吊柱插件孔103和顶座插件孔205，使得吊柱1通过插件3连接在顶座2上，然后插件螺栓分别穿过吊柱1、顶座2和插件3并配合螺母的使用将三者锁紧固定在一起，从而完成吊杆式支吊架顶座结构的组装。

本实施例中，顶座2与吊柱1之间通过插件3连接，插件3分别穿过顶座2和吊柱1，同时插件螺栓分别穿过吊柱1、顶座2和插件3并将三者锁紧固定在一起，插件3和插件螺栓的配合使用，仅仅依靠锁紧插件螺栓就能将顶座2与吊柱1之间进行可靠的固定，缩短了现场安装吊杆式支吊架顶座结构所需要的时间，其中顶座2与吊柱1之间通过一套螺栓组合进行固定，仅仅一套螺栓组合就能锁紧三个维度方向，突破传统的三个维度方向分别螺栓固定的模式，简便、省时、快捷，相比于现有技术，每个吊杆式支吊架顶座结构至少节省了四套螺栓组合，不仅节约了制造成本，同时节省了安装成本(时间成本，人工成本)，其安装简便、快捷、缩短安装工期，按照每个吊杆式支吊架顶座结构节省3分钟安装时间计算，1000个吊杆式支吊架顶座结构可以节约2-3天的工期。

本实施例中，吊柱主板101和/或吊柱侧板102上连接有顶座安装板203，顶座安装板203上设有顶座安装孔206，通过顶座安装孔206可方便的将顶座2安装在预埋件、混凝土等顶部安装基础上。

本实施例中，插件本体301上设有锯齿纹302，该锯齿纹302分布于与吊柱插件孔103和顶座插件孔205接触的位置，锯齿纹302的设置使得插件本体301与吊柱插件孔103、顶座插件孔205之间配合咬死，便于插件3紧密的安装在吊柱1和顶座2上，提高本装置的抗震性能。

本实施例中，顶座配合孔204为沿顶座主板201长度方向设置的一条形孔，顶座插件孔205为沿顶座侧板202长度方向设置的一组条形孔，沿吊柱主板101长度方向设有若干个吊柱配合孔104，沿吊柱侧板102长度方向设有若干组吊柱插件孔103，将插件本体301的两端穿过不同位置的吊柱插件孔103以及将插件螺栓穿过不同位置的吊柱配合孔104，可实现吊柱1在顶座2上安装位置的调节，以满足实际的工况需求。

实施例2

结合图5-9，本实施例的吊杆式支吊架的承载件结构，包括吊柱1、承载件4、横担5和横担固定螺栓6，承载件4通过插接的方式悬挂连接在吊柱1上；横担5放置在承载件4上。具体本实施例中，吊柱1包括吊柱主板101，该吊柱主板101上开有若干挂钩槽105；承载件4包括横担部401和挂钩部402，横担部401上设有供横担5穿过的横担槽404；挂钩部402上设有若干个挂钩件403，每个挂钩件403上设有若干挂钩段407，挂钩段407对应悬挂在挂钩槽105上；横担槽404底部设有向外侧延伸的横担支撑板405；挂钩段407上设有防震孔408，该防震孔408上插入开口销7；横担5包括横担主板501和横担侧板502，横担主板501的两侧分别设有横担侧板502，横担侧板502的顶部设有向横担主板501中心方向弯曲的弧形板503；横担支撑板405上设有横担配合孔406，横担固定螺栓6分别穿过横担配合孔406和横担主板501。

本实施例的吊杆式支吊架的承载件结构，使用时直接将承载件4通过插接的方式悬挂连接在吊柱1上，将横担5放置在承载件4上，即可实现吊杆式支吊架的承载件结构的组装。

本实施例中，横担部401上设有供横担5穿过的横担槽404，可直接将横担5穿过横担槽404从而完成横担5的搭设，同时横担槽404底部设有向外侧延伸的横担支撑板405，增加了横担5的支撑面积，使得横担5的承载稳定性、承载强度得到有效提高；同时，横担支撑板405上设有横担配合孔406，横担固定螺栓6分别穿过横担配合孔406和横担主板501，并将二者锁紧固定起来，使得横担5的承载稳定性、承载强度得到进一步提高。

参考图9(图中省略示出其他防震孔408上安装开口销7)，本实施例中，挂钩段407上设有防震孔408，该防震孔408上插入开口销7，开口销7横向放置可以有效防止承载件4从吊柱1上被震落，提高承载件4的抗震性能。

本实施例中，横担5包括横担主板501和横担侧板502，横担主板501的两侧分别设有横担侧板502，横担侧板502的顶部设有向横担主板501中心方向弯曲的弧形板503，其中横担主板501和横担侧板502围成的空间可以放置母线、电缆等物项，横担侧板502顶部的弧形板503可避免母线、电缆等物项滑出，弧形板503顶部可以放置其他物项，弧形板503顶部的弧形结构可以避免放置其上的物项被刮伤。

本实施例中，吊柱1包括吊柱主板101，该吊柱主板101上开有若干挂钩槽105，挂钩部402上设有若干个挂钩件403，每个挂钩件403上设有若干挂钩段407，挂钩段407对应悬挂在挂钩槽105上，其中，多个挂钩段407与对应挂钩槽105配合安装，一方面提高了承载件4的承载强度，另一方面提高了承载件4的稳定性。

实施例3

结合图10，本实施例的吊杆式支吊架，其结构为实施例1的吊杆式支吊架的顶座结构和实施例2的吊杆式支吊架的承载件结构的组合，其中，吊柱1的上部与顶座2连接，吊柱1的下部与承载件4连接。

本实施例中，吊柱1、顶座2和承载件4均通过成型机挤拉一次成型，无焊接点，其制造成本比现有吊杆式支吊架降低20％左右，外形美观、强度高，加工方便。

实施例4

本实施例的吊杆式支吊架的顶座结构，其结构与实施例1基本相同，其不同之处在于：吊柱1插入顶座2的两顶座侧板202之间；吊柱主板101上连接有顶座安装板203。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。