一种用于加工减震器油封的自动注脂机的制作方法

文档序号:11248076阅读:567来源:国知局
一种用于加工减震器油封的自动注脂机的制造方法与工艺

本发明涉及技术领域,具体涉及一种用于加工减震器油封的自动注脂机。



背景技术:

减震器是车辆悬挂系统中不可缺少的重要部件,主要用来抑制吸震弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击。为了防止减震器油向外泄露以及外界尘土进入,通常需要采用油封来密封减震器,就需要向油封中注脂,目前的注脂机难以对单次注脂量进行调整;而能够进行注脂量调整的注脂机大多结构复杂、成本高昂。除此以外,现有的注脂机难以做到全自动注脂,生产效率低,注脂完成后也无法自动检测注脂是否合格,只能由人工进行检验,劳动强度大的同时还会遗漏注脂不合格的减震器油封,导致不合格产品流向市场。



技术实现要素:

本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种用于加工减震器油封的自动注脂机,结构简单、成本低、能自动注脂、自动检验、生产效率高,产品合格率高。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:

一种用于加工减震器油封的自动注脂机,包括机架、进料轨道和出料轨道,所述机架下方设置有储脂桶,机架上方设置有工作台和立板,所述立板上设置有注脂缸、注脂头和用于驱动注脂缸的气缸,所述储脂桶上设置有油泵,所述油泵的进油端连通储脂桶,油泵的出油口连通注脂缸,油泵和注脂缸之间设置有用于防止回流的电磁阀,所述注脂缸的活塞杆连接气缸的活塞杆,注脂缸的出油口连通注脂头,所述注脂头位于工作台的上方;所述工作台连接进料轨道,所述进料轨道上设置有传感器a,所述工作台上设置有传感器b,所述工作台连接出料轨道,所述出料轨道上设置有传感器c和用于检查注脂量的重力传感器。

优选的,所述电磁阀为三通电磁阀,所述电磁阀的入口连通油泵,电磁阀的一个出口连通储脂桶,电磁阀的另一个出口连通注脂缸。

优选的,所述传感器a和传感器b均为红外传感器。

优选的,所述机架上还设有警报铃。

进一步的,它还包括用于限制单次注脂量的限位块,所述限位块一端安装于立板上,限位块的另一端接触注脂缸的活塞杆。

进一步的,它还包括控制器。

进一步的,它还包括输脂管,所述电磁阀和储脂桶之间通过输脂管连通,电磁阀和注脂缸之间通过输脂管连通,电磁阀和油泵之间通过输脂管连通。

本发明的有益效果是:结构简单、并能对单次注脂量进行调整;能自动感应物料从而输送油脂、全自动注脂、生产效率高;注脂完成后能够感应注脂是否合格,合格率高。

附图说明

图1为本发明结构主视图;

图2为本发明结构俯视图;

图中,1-机架,2-进料轨道,3-出料轨道,4-储脂桶,5-工作台,6-立板,7-注脂缸,8-气缸,9-油泵,10-电磁阀,11-注脂头,12-输脂管,13-限位块。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案,但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1、2所示,一种用于加工减震器油封的自动注脂机,包括机架1、进料轨道2和出料轨道3。机架1下方设置有储脂桶4,机架1上方设置有工作台5和立板6,立板6上设置有注脂缸7、注脂头11和用于驱动注脂缸7的气缸8,储脂桶4上设置有油泵9。油泵9的进油端连通储脂桶4,油泵9的出油口连通注脂缸7,油泵9和注脂缸7之间设置有用于防止回流的三通电磁阀10,电磁阀10的入口通过输脂管12连通油泵9,电磁阀10的一个出口通过输脂管12连通储脂桶4,电磁阀10的另一个出口通过输脂管12连通注脂缸7,注脂缸7的出油口连通位于工作台5的上方的注脂头11。注脂缸7的活塞杆连接气缸8的活塞杆,立板6上安装有用于限制单次注脂量的限位块13,限位块13的一端接触注脂缸7的活塞杆。

工作台5连接进料轨道2;进料轨道2上设置有传感器a,工作台5上设置有传感器b,工作台5连接出料轨道3,出料轨道3上设置有传感器c和用于检查注脂量的重力传感器。其中,传感器a和传感器b均为红外传感器。它还包括用于控制气缸的控制器,传感器a、传感器b以及重力传感器均与控制器电连接。机架1上还设有警报铃,警报铃和控制器电连接。

工作时,先根据单次注脂量,将限位块13安装于立板6上。减震器油封通过进料轨道2运输至工作台5时,传感器a接收信号传递给控制器,控制器接收信号,油泵9工作,电磁阀10连通油泵9和注脂缸7,并通过电磁阀10将油脂输送至注脂缸7内,然后减震器油封进入工作台5,传感器b接收信号传递给控制器,控制器接收信号,电磁阀10关闭油泵9和注脂缸7之间的通路,油泵9抽出的油脂通过电磁阀10回入储脂桶,驱动气缸8工作,注脂缸7的活塞杆跟随驱动气缸8的活塞杆一起运动,将注脂缸7内的油脂推入注脂头11、并通过注脂头11向减震器油封中注脂,即可完成一次注脂工作。进料轨道2将下一个减震器油封推入,……,这样循环往复完成减震器油封的自动注脂。

另外,完成注脂工作的减震器油封进入出料轨道3,重力传感器接收信号并传递给控制器,经过控制器运算确认减震器油封的注脂量大小,如果注脂量小于设定的最小值,警报铃响,提示工作人员该减震器油封的注脂不合格,即可将其重新放入进料轨道2重新进行注脂。

以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。



技术特征:

技术总结
本发明公开一种用于加工减震器油封的自动注脂机,包括机架、进料轨道和出料轨道,机架下方设置储脂桶,机架上方设置工作台和立板,立板上设置注脂缸、注脂头和用于驱动注脂缸的气缸,储脂桶上设置油泵,油泵的进油端连通储脂桶,油泵的输出端连通注脂缸,油泵和注脂缸之间设置用于防止回流的电磁阀,注脂缸的活塞杆连接气缸的活塞杆,注脂缸的出油口连通注脂头,注脂头位于工作台的上方;工作台连接进料轨道,进料轨道上设置传感器A,工作台上设置传感器B,工作台连接出料轨道,出料轨道上设置传感器C和用于检查注脂量的重力传感器。本发明结构简单、成本低、能自动注脂、自动检验、生产效率高,产品合格率高。

技术研发人员:蒋斌
受保护的技术使用者:成都联创精密机械有限公司
技术研发日:2017.07.06
技术公布日:2017.09.15
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