蓄热燃烧装置的旋转自动清洁式切换阀的制作方法

本发明涉及一种蓄热燃烧装置的旋转自动清洁式切换阀，具体涉及废气处理的蓄热式（rto）燃烧装置技术领域。

背景技术：

目前的蓄热式燃烧装置（rto）是把生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度迅速提升，在炉膛内燃气燃烧加热作用下，温度达到680～1050℃，有机废气中的vocs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，最后排至室外大气。其具有运行费用省，有机废气的处理效率高，不会发生催化剂中毒现象等优点，因此国际上较先进设备的vocs处理较多采用这种方法。蓄热式燃烧装置（rto）阀门切换式rto，是由两个或多个陶瓷填充床，通过阀门的切换改变气流的方向，从而达到预热voc废气的目的。但是风向切换阀由于直径较大不易密封，阀板长时间疲劳工作导致废气的泄露，直接影响voc的净化率；同时由于风向切换阀的工作环境恶劣，阀板与阀座结垢严重影响密封性能。为了改进现有阀门式rto装置的存在缺陷，只有改进风向切换阀的结构与密封，才能解决上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种蓄热燃烧装置的旋转自动清洁式切换阀，通过改进风切换阀的结构与密封结构，解决风向切换阀不易密封、废气的泄露量大影响voc的净化率的缺陷，大幅度提高蓄热燃烧装置的废气净化质量与效率。

鉴于上述技术问题，本发明提供了一种蓄热燃烧装置的旋转自动清洁式切换阀，包括：阀座、旋转阀板、气缸与旋转装置。阀座安装在气体分配箱的风道口上，阀座的侧面开有环形密封口，该环形密封口中安装有环形支架。气缸安装在气体分配箱外壁面的支架上，该气缸的推拉杆伸入气体分配箱的风道中，推拉杆安装在风道壁面的直线轴承座中。旋转阀板的阀板下壁面上安装有调心轴承座，推拉杆的连接轴头安装在调心轴承座中；阀板的密封壁面上安装有下连接传动件。旋转装置传动轴的一端轴体，安装在气体分配箱外部的轴承座中，该传动轴的另一端轴体，轴承支撑安装在环形支架的偏心轴承座中；该传动轴的后轴头上安装有上连接传动件，该传动轴与推拉杆同轴线安装，该传动轴的后轴头与传动装置连接传动。推拉杆推动旋转阀板移动，阀板的密封壁面与环形密封口的环形壁面接触，下连接传动件与上连接传动件接触传动，该传动轴带动旋转阀板转动，阀板相对环形密封口偏心旋转，环形密封口的环形壁面与阀板的密封壁面接触摩擦，进行污垢自动清洁工作。

对本发明做进一步改进，所采取的优选技术措施是：气缸与气缸旋转装置固定安装，该气缸旋转装置的传动杆安装在推拉杆内部的连接套中。推拉杆的连接轴头，固定安装在旋转阀板的固定套中。气缸旋转装置的传动杆转动，带动推拉杆与旋转阀板旋转。

对本发明做进一步改进，所采取的优选技术措施是：环形支架的支撑臂面上安装有刮片清洁装置，该刮片清洁装置的弹性刮片，通过压板与支撑臂面倾斜固定安装，弹性刮片的顶端伸出环形密封口，弹性刮片受到阀板的挤压后变形，贴紧阀板的密封壁面。旋转阀板转动，弹性刮片清除阀板密封壁面上的污垢。

对本发明做进一步改进，所采取的优选技术措施是：阀座环形密封口外测或内侧的壁面上，固定安装有一个或一个以上的清洁装置，该清洁装置的弹性座中安装有清洁磨头。旋转阀板转动，阀板的密封壁面与清洁磨头弹性接触摩擦去除污垢。

附图说明

图1是本发明蓄热燃烧装置的旋转自动清洁式切换阀的安装结构示意图。

图2是本发明图1蓄热燃烧装置的旋转自动清洁式切换阀的旋转自动清洁工作示意图。

图3是本发明蓄热燃烧装置的旋转自动清洁式切换阀的气缸旋转装置工作示意图。

图4是本发明旋转自动清洁式切换阀的刮片安装示意图。

主要配件符号说明

101-阀座；102-气体分配箱；103-风道口；104-环形密封口；

105-环形支架；106-外壁面支架；107-风道；201-气缸；202-推拉杆；203-直线轴承座；

204-连接轴头；301-旋转阀板；302-阀板；303-调心轴承座；304-密封壁面；

305-下连接传动件；401-旋转装置；402-传动轴；403-轴承座；404-偏心轴承座；

405-后轴头；406-上连接传动件；407-传动装置；501-气缸旋转装置；502-传动杆；

503-连接套；504-固定套；601-支撑臂面；602-刮片清洁装置；603-弹性刮片；

604-压板；701-清洁装置；702-弹性座；703-清洁磨头。

有益效果

基于以上技术方案，本发明蓄热燃烧装置高效密封风向切换阀至少具有以下有益效果其中之一：

1.阀座与旋转阀板偏心安装，通过旋转装置带动阀板转动，阀板与阀座连续变换接触面。彻底解决了切换阀阀板工作疲劳变形影响密封问题；

2.旋转装置带动阀板转动，阀板与阀座接触摩擦去除污垢，在不需要停机的工况下实现自动清洁工作；

3.采用弹性刮片、清洁刷或清洁磨头对旋转阀板进行在线清洁，最大限度的保证了阀板的清洁度，提高阀板密封效果。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。

一．第一实施例

如图1所示，蓄热燃烧装置的旋转自动清洁式切换阀，包括：阀座101、气缸201、旋转阀板301与旋转装置401。阀座101安装在气体分配箱102的风道口103上，阀座101的侧面，开有环形密封口104，该环形密封口104中安装有环形支架105。气缸201安装在气体分配箱102的外壁面支架106上，气缸201的推拉杆202伸入气体分配箱102的风道107中，该推拉杆202安装在风道107壁面的直线轴承座203中。旋转阀板301阀板302的下壁面上安装有调心轴承座303，推拉杆202的连接轴头204安装在调心轴承座303中。阀板302的密封壁面304上安装有下连接传动件305。旋转装置401传动轴402的一端轴体，安装在气体分配箱102外部的轴承座403中，该传动轴402的另一端轴体，轴承支撑安装在环形支架105的偏心轴承座404中；该传动轴402的后轴头405上安装有上连接传动件406，该传动轴402与推拉杆202同轴线安装，传动轴402的后轴头405与传动装置407连接传动。如图2所示推拉杆202推动旋转阀板301移动，阀板301的密封壁面304与环形密封口104的环形壁面106接触，下连接传动件305与上连接传动件406接触传动，传动轴402带动旋转阀板301转动，阀板302相对环形密封口104偏心旋转，环形密封口104的环形壁面106与阀板302的密封壁面304接触摩擦，进行污垢自动清洁工作。

至此，本发明第一实施例，蓄热燃烧装置的旋转自动清洁式切换阀介绍完毕。

二．第二实施例

如图3所示，旋转装置与气缸固定安装，气缸201与气缸旋转装置501固定安装，气缸旋转装置501的传动杆502安装在推拉杆202内部的连接套503中。推拉杆202的连接轴头204，固定安装在旋转阀板301的固定套504中。气缸旋转装置501的传动杆502转动，带动推拉杆202与旋转阀板301旋转。

至此，本发明第二实施例，蓄热燃烧装置的旋转自动清洁式切换阀介绍完毕。

三．第三实施例

为了提高旋转阀板301的清洁度，如图4所示，环形支架105的支撑臂面601上安装有刮片清洁装置602，刮片清洁装置602的弹性刮片603，通过压板604与支撑臂面601倾斜固定安装，弹性刮片603的顶端伸出环形密封口104。弹性刮片104受到阀板302的挤压后变形，贴紧阀板302的密封壁面304。旋转阀板301转动，弹性刮片104清除阀板302密封壁面304上的污垢。如图3所示，阀座101环形密封口104外测或内侧的壁面上，固定安装有清洁装置601，清洁装置601的弹性座602中安装有清洁磨头603；旋转阀板301转动，阀板302的密封壁面304与清洁磨头603弹性接触摩擦去除污垢。清洁装置可以采用钢丝刷、磨光片与砂轮片等清洁工具，在不需要停机的工况下对旋转阀板进行旋转自动清洁工作。

至此，本发明第三实施例，蓄热燃烧装置的旋转自动清洁式切换阀介绍完毕。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。