用于单筒减振器的单向密封结构的制作方法

文档序号:11195561阅读:532来源:国知局
用于单筒减振器的单向密封结构的制造方法与工艺

本发明涉及汽车减振器领域,具体涉及一种用于单筒减振器的单向密封结构。



背景技术:

目前汽车的减振器包括单筒减振器与双筒减振器。其中的单筒减振器,在油腔的一端设有容纳高压氮气的腔室。其中,高压氮气的充装较为复杂,而且在加入高压氮气源时必须使用专用工装进行操作。



技术实现要素:

为解决上述问题,本发明致力于提供一种用于单筒减振器的单向密封结构,使其能够方便充入高压气体。

本发明提供的一种用于单筒减振器的单向密封结构,所述单筒减振器包括一贮油筒,贮油筒包括筒壁及从一端封堵筒壁的封堵头,贮油筒内设有一浮动活塞,浮动活塞与封堵头之间形成一高压气体腔,该单向密封结构包括:封堵头上开设的一气门;从外侧封堵该气门且可拆卸地固定在封堵头上的一封堵螺丝;设置在封堵头内侧且从内侧封堵该气门的橡胶片;从内侧抵紧该橡胶片的金属弹片;及将金属弹片、橡胶片固定在封堵头上的紧固螺丝;其中,该气门位于该金属弹片周缘的径向外侧。

优选地,封堵头的周缘与筒壁周缘相焊接。

优选地,封堵头的外侧上固定有连接耳,连接耳内固定有衬套。

附图说明

图1为本发明的单向密封结构的示意图。

附图标记:

附图说明

图1为一优选实施例的用于单筒减振器的单向密封结构的结构示意图。

附图标记说明:

10、筒壁;12、浮动活塞;19、橡胶片;

10b、高压气体腔;16、封堵螺丝;20、金属弹片;

100、封堵头;17连接耳、;21、紧固螺丝;

100a、气门;18、衬套;

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请结合参阅图1。

本发明的用于单筒减振器的单向密封结构,如图1所示。其中,单筒减振器包括一贮油筒,贮油筒包括筒壁10及从一端封堵筒壁10的封堵100头。封堵头100的周缘与筒壁10周缘相焊接。贮油筒内设有一浮动活塞12,浮动活塞12与封堵头100之间形成一高压气体腔10b。该单向密封结构包括:封堵头100上开设的一气门100a;从外侧封堵该气门100a且可拆卸地固定在封堵头100上的一封堵螺丝16;设置在封堵头100内侧且从内侧封堵该气门100a的橡胶片19;从内侧抵紧该橡胶片19的金属弹片20;及将金属弹片20、橡胶片19固定在封堵头100上的紧固螺丝21。其中,该气门100位于该金属弹片20周缘的径向外侧。

通过上述单向密封结构,可以在先行组装单筒减振器,而后进行高压气体(n2)的充装。在进行高压氮气的充装时,可直接打开封堵螺丝16,然后将气门100a与高压氮气源进行连接以充入氮气。充入氮气后,高压气体腔10b内的高压氮气使橡胶片19在内侧封堵气门100a,而且结构简单,生产安装方便。

其中,封堵头100的外侧上固定有连接耳17,连接耳17内固定有衬套18。

本发明中其他未详述部分均属于现有技术,故在此不再赘述。

最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。



技术特征:

技术总结
一种用于单筒减振器的单向密封结构,所述单筒减振器包括一贮油筒,贮油筒包括筒壁及从一端封堵筒壁的封堵头,贮油筒内设有一浮动活塞,浮动活塞与封堵头之间形成一高压气体腔,该单向密封结构包括:封堵头上开设的一气门;从外侧封堵该气门且可拆卸地固定在封堵头上的一封堵螺丝;设置在封堵头内侧且从内侧封堵该气门的橡胶片;从内侧抵紧该橡胶片的金属弹片;及将金属弹片、橡胶片固定在封堵头上的紧固螺丝;其中,该气门位于该金属弹片周缘的径向外侧。

技术研发人员:李军;曾庆俊;张晓丽;姜矾
受保护的技术使用者:湖北东风捷祥汽车减振器股份有限公司
技术研发日:2017.07.13
技术公布日:2017.09.29
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