本发明涉及螺母技术领域,特别涉及一种利用滚柱机构的永不松动螺母。
背景技术:
一般的螺母在使用过程中,由于振动等其它原因会自行松脱,而且在当前机械设备的事故中,有80%以上的事故是由于紧固件的松动而造成的。为了减少此类事故的发生,自锁螺母应运而生。
自锁螺母主要应用在大型机械及高振动机械领域,能够在一定范围内克服普通螺母在服役条件下易松动的缺点(不存在完全不松动的螺母,仅仅是在锁定能力上有差别)。目前已经出现并投入生产的自锁螺母已有10多种,其中国内广泛应用的有3种,分别是:锯齿式、偏心轴式(日本hardlock公司出品)、spiralock式。通盘考察这10多种自锁螺母,一般能提升自锁能力约2~3倍,但是却有如下缺点:
锯齿式、紧环式、非圆螺廓式、卡圈式、双金属式、弹性变形式等自锁螺母在振动作用下,螺栓与螺母之间、以及螺母外面与工件之间产生金属的塑性变形,使外螺纹之间松动或使咬合面脱离;已有的自锁螺母加工精度要求高,生产成本过大,如我国高速铁路动车组(emu)主要应用的hardlock偏心轴自锁螺母,其生产时所需要的精度远超国内工业生产成本;pilgrim式螺母需要在螺母内部安装液压操控装置,结构过于复杂;spiralock式螺母要把其内螺纹的60°角牙局部加工成30°角;如锯齿式、紧环式螺母等对被紧面的刚性、平整程度有一定要求;上述自锁螺母除hardlock式、双向紧固式、锯齿式等之外,不支持螺母二次拆装;
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种利用滚柱机构的永不松动螺母,以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提供了一种利用滚柱机构的永不松动螺母,包括螺母,所述螺母的一个侧面开设有滚柱槽道,所述滚柱槽道的截面为直角梯形,且滚柱槽道内设置有滚柱,所述滚柱垂直于滚柱槽道所在的直角梯形截面,滚柱的右边连接有弹簧,所述弹簧的右端与滚柱槽道的右端面连接。
较佳地,所述滚柱由钢材制成。
较佳地,所述弹簧采用等直径弹簧钢丝绕成。
较佳地,所述弹簧为左旋结构的压簧。
本发明和现有技术相比,其优点在于:
本发明提供了一种利用滚柱机构的永不松动螺母,对螺母加工精度要求不高,滚柱槽道斜面倾角可以在一定的范围内均有良好的锁定效果,滚柱槽道的深度与宽度的加工范围同样可以放宽,对滚柱的长度、直径等方面的精度要求同样可以放宽。采用国家标准的螺母内螺纹,不对其进行修改。螺母上滚柱槽道的加工可以通过金属切削或是冲压来实现,生产成本低,对已有设备的兼容性好,仅需对现有生产线和生产设备做微小改造,可以便捷地把已有的非自锁螺母加工成本研究设计的螺母。对已有的被紧固机械设备兼容性好,易于安装和拆卸,支持多次拆装,且保证紧固效果相同。对螺母的外形尺寸没有更多的要求,原有螺母的六角形结构可保持不变。对原有螺母材料选择和热处理制度等方面没有改动,应用前景非常广泛。
附图说明
图1为本发明提供的一种利用滚柱机构的永不松动螺母结构示意图;
图2为机构平面结构图;
图3为螺母受力分析图。
附图标记说明:
1、螺母;1-1、侧面;1-2、滚柱槽道;2、滚柱;3、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明的一个具体实施方式进行详细描述,但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1-2所示,本发明实施例提供了一种利用滚柱机构的永不松动螺母,包括螺母1,所述螺母1的一个侧面1-1开设有滚柱槽道1-2,所述滚柱槽道1-2的截面为直角梯形,且滚柱槽道1-2内设置有滚柱2,所述滚柱2垂直于滚柱槽道1-2所在的直角梯形截面,滚柱2的右边连接有弹簧3,所述弹簧3的右端与滚柱槽道1-2的右端面连接。具体的,滚柱槽道的直角梯形截面的上底宽度小于下底宽度,弹簧的一端与滚柱连接,另一端与滚柱槽道内的下底所在平面连接,且滚柱槽道的截面在如箭头所示螺母拧紧方向低,在螺母松弛方向高。该螺母中的滚柱槽道上端面是倾斜的,在螺母拧紧方向低,在螺母松弛方向高,当螺母松弛时,即螺母向松弛方向运动时,由于槽道倾斜,螺母的运动受到滚柱阻碍,由此起到螺母防松的目的;在滚柱槽道内增加了弹簧,弹簧给滚柱有弹力作用,进一步加强了螺母的防松抗振作用。
进一步地,所述滚柱2由钢材制成。
进一步地,所述弹簧3采用等直径弹簧钢丝绕成。
进一步地,所述弹簧3为左旋结构的压簧。
本发明的原理如下:根据图3所示的螺母受力分析图,当螺母静止,既螺母处于平衡状态,则螺母受力满足平衡条件
∑fx=0fw-ff2-ff1·cosα-fn1·sinα=0(1)
∑fy=0fn2-fy-ff1·sinα+fn1·cosα=0(2)
螺母不滑动的条件是:
ff2≤fn2·f(3)
(3)式中f是螺母和被连接件间的摩擦系数
由以(1)式,(2)式和(3)式可得:
ff2=fw-ff1·cosα-fn1·sinα≤fn2·f
fn2·f+fn1·sinα+ff1·cosα≥fw(4)
从(4)式可以看出,由于螺母松弛的外部载荷小于螺母所受的约束力,固螺母就不会松动,由此达到螺母防松目的。
式中:fw——使螺母松弛的外部载荷;
fn1——滚柱给螺母的约束力;
ff1——滚柱给螺母的摩擦力;
fn2——被连接件给螺母的约束力;
ff2——被连接件给螺母的摩擦力;
fy——螺母受到的预紧力;
α——螺母滑槽倾斜面倾斜角度。
综上所述,本发明实施例提供的一种利用滚柱机构的永不松动螺母,对螺母加工精度要求不高,滚柱槽道斜面倾角可以在一定的范围内均有良好的锁定效果,滚柱槽道的深度与宽度的加工范围同样可以放宽,对滚柱的长度、直径等方面的精度要求同样可以放宽。采用国家标准的螺母内螺纹,不对其进行修改。螺母上滚柱槽道的加工可以通过金属切削或是冲压来实现,生产成本低,对已有设备的兼容性好,仅需对现有生产线和生产设备做微小改造,可以便捷地把已有的非自锁螺母加工成本研究设计的螺母。对已有的被紧固机械设备兼容性好,易于安装和拆卸,支持多次拆装,且保证紧固效果相同。对螺母的外形尺寸没有更多的要求,原有螺母的六角形结构可保持不变。对原有螺母材料选择和热处理制度等方面没有改动,应用前景非常广泛。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例,但是,本发明实施例并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。