一种燃气管道的支撑装置的制作方法

本发明涉及管道安装设备，特别涉及一种燃气管道的支撑装置。

背景技术：

随着人们对能源的需求量增加，传送石油、天然气、水能资源的管道越来越追求大型化，大型管网是由若干根大口径钢管依次焊接组成，而单根管道本身具有很大的重量，往往需要吊车进行搬运，才可实现管道与管道之间的对接。

目前，公开号为cn106764073a，公告日为2017年5月31日中国专利公开了一种管道支撑装置，包括底座，底座上通过导柱固定有支撑架，支撑架呈u型，支撑架上部一侧两端设有开口槽，两端的开口槽之间设有连接轴，滚轮通过连接轴设置于支撑架上，相邻开口槽的支撑架上部另一侧两端设有弧形槽。

该种管道支撑装置利用弧形槽供管道放置，其中利用滚轮方便管道在弧形槽内的固定和移除；管道与管道之间在对接前，一般需要将支撑装置预先放置在制定位置处，随后利用吊车将管道放置在支撑装置上，最后才可进行焊接工作；但是在吊车将管道放置在该种管道支撑装置上时，可能由于风力、地面坡度、操作人员的操作熟练度等因素，都会造成管道在碰到该种管道支撑装置后管道支撑装置发生偏移，从而导致安放后的管道与管道之间产生偏差，需要人工移动该种管道支撑装置才能将管道与管道之间实现对接，从而增加了很多的麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种燃气管道的支撑装置，能够比较稳定的支撑管道。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种燃气管道的支撑装置，包括支撑座，还包括有滑移连接在所述支撑座上且带有供管道放置的v形槽的安装机构，所述支撑座上设置有用于将所述支撑座固定在地面上的固定机构，所述固定结构包括位于所述支撑座下端且用于钻入到地面下的螺旋头。

通过采用上述方案，当需要支撑管道时，首先利用固定机构内的螺旋头，通过螺旋头钻入到地下后即可起到很好的固定作用，减小支撑座发生偏移的可能性；随后操作人员利用吊车即可将管道放置到v形槽内，v形槽即可比较稳定的限位管道，最终即可实现比较稳定的支撑管道。

本发明的进一步设置为：所述固定机构还包括多个均匀间隔分布在所述支撑座周侧的连接台、开设在所述连接台上的通孔、穿过所述通孔后钻入到地面下的螺旋连接轴、固定在所述螺旋连接轴的上端且用于抵紧在所述连接台上侧外壁上的限位块。

通过采用上述方案，当需要将螺旋头钻入到地下去之前，首先利用螺旋连接轴穿过连接台上的通孔后钻入到地下，且利用限位块抵紧在连接台上，从而将支撑座较好的固定在地面上，最后再将螺旋头钻入到地面下时即可使得操作比较方便可靠，减小因为地面对螺旋头的反作用力导致螺旋头无法钻入地面的可能性。

本发明的进一步设置为：所述固定机构还包括有设置在所述支撑座内且用于驱动所述螺旋头转动的伺服电机、固定在所述支撑座内且用于驱动所述伺服电机上下升降的驱动气缸。

通过采用上述方案，当操作人员需要将螺旋头钻入到地面下时，利用驱动气缸带动伺服电机进行上下的升降，同时伺服电机又带动螺旋头转动，最终即可带动螺旋头钻入到地面下。

本发明的进一步设置为：所述安装机构包括设置在所述支撑座上端的安装座、开设在所述支撑座上端面上的滑槽、固定在所述安装座上且用于嵌入在所述滑槽内的滑块、驱动所述安装座滑移后进行定位的驱动件、用于调节所述v形槽的开口大小的调节件。

通过采用上述方案，当管道放置在v形槽内后，利用调节件即可调节v形槽开口的大小，从而使得v形槽可以较好的适配不同外径大小的管道；同时利用驱动件驱动安装座沿着滑槽发生滑移，从而带动管道发生侧移，当管道与管道的对接产生偏差时，利用驱动件移动其中的一根管道后即可有效的消除管道与管道之间的偏差。

本发明的进一步设置为：所述滑槽的截面呈开口向上的“凸”字形，所述滑块与所述滑槽的形状相配。

通过采用上述方案，当安装座利用滑块嵌入到滑槽内滑移时，利用滑槽的截面呈开口向上的“凸”字形，且滑块与滑槽的形状相配，滑槽内的阶梯面即可对滑块进行限位，减小滑块轻易从滑槽内脱落的可能性。

本发明的进一步设置为：所述驱动件包括固定在所述支撑座上的安装块、开设在所述安装块上的螺纹孔、螺纹连接在所述螺纹孔内且一端周向转动连接轴向固定连接在所述安装座上的螺纹轴。

通过采用上述方案，当需要驱动安装座滑移时，操作人员转动螺纹连接在螺纹孔内的螺纹轴，由于螺纹轴的一端周向转动连接轴向固定连接在安装座上，螺纹轴的转动即可带动安装座在滑槽内进行滑移。

本发明的进一步设置为：所述螺纹轴的一端上固定有截面呈侧放的“凸”字形的环块，所述安装座上开设有供所述环块嵌入且与所述环块相配的环槽。

通过采用上述方案，螺纹轴利用环块嵌入在安装座上的环槽内，其中环块呈侧放的“凸”字形，且环块与环槽的形状相配，环槽内的阶梯面即可对环块的轴向进行限位，从而实现螺纹轴的一端周向转动连接轴向固定连接在安装座上。

本发明的进一步设置为：所述安装块上开设有与所述螺纹孔相通的螺纹连接孔，所述螺纹连接孔内螺纹连接有用于抵紧在所述螺纹轴上的螺纹锁紧轴。

通过采用上述方案，当螺纹轴与螺纹孔之间发生螺纹磨损后，利用螺纹锁紧轴螺纹连接在安装块上的螺纹连接孔内后抵紧在螺纹轴上，从而使得螺纹轴可以更加稳定的固定在螺纹孔内。

本发明的进一步设置为：所述调节件包括两个滑移连接在所述安装座上且用于形成所述v形槽的连接块、固定在两侧所述连接块之间的所述安装座上的固定块、开设在所述固定块上的固定孔、周向转动连接轴向固定连接在所述固定孔内且两端分别螺纹连接在两侧所述连接块上的双向螺纹杆。

通过采用上述方案，操作人员拧动双向螺纹杆，利用双向螺纹杆的周向转动连接轴向固定连接在固定孔内且两端分别螺纹连接在两侧连接块上，双向螺纹杆的转动即可带动两侧的连接块发生相互移动或相互远离的运动，从而即可适配不同外径大小的管道。

本发明的进一步设置为：所述固定孔的周侧内壁上开设有限位槽，所述双向螺纹杆的中部固定有用于嵌入在所述限位槽内的限位环。

通过采用上述方案，双向螺纹杆利用限位环嵌入在固定孔周侧内壁上的限位槽内，限位槽即可对限位环进行轴向的限位，同时限位环又可以在限位槽内发生周向的转动，最终实现双向螺纹杆的周向转动连接轴向固定连接在固定孔内。

综上所述，本发明具有以下有益效果：当需要支撑管道时，首先利用伺服电机带动螺旋头转动且利用气缸实现升降，通过螺旋头钻入到地下后即可起到很好的固定作用，减小支撑座发生偏移的可能性；随后操作人员利用吊车即可将管道放置到v形槽内，此时转动螺纹轴即可对管道的位置进行调节，以便实现管道之间比较精准的对接，同时转动双向螺纹轴即可适配不同外径的管道，最终即可实现比较稳定的支撑管道。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中a部的放大图，主要用于体现安装机构中的连接关系；

图3是本发明中安装座、螺纹轴、固定块、双向螺纹杆之间连接关系剖视图。

图中：1、支撑座；2、安装机构；21、v形槽；22、安装座；221、环槽；222、螺纹连接孔；223、螺纹锁紧轴；23、滑槽；24、滑块；25、驱动件；251、安装块；252、螺纹孔；253、螺纹轴；2531、环块；26、调节件；261、连接块；262、固定块；263、固定孔；2631、限位槽；264、双向螺纹杆；2641、限位环；3、固定机构；31、螺旋头；32、连接台；33、通孔；34、螺旋连接轴；35、限位块；36、伺服电机；37、驱动气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种燃气管道的支撑装置，参照图1，该种燃气管道的支撑装置包括支撑座1，支撑座1下端的周侧均匀间隔焊接有四个连接台32，连接台32上开设有通孔33，通孔33内穿入有用于钻入到地面下的螺旋连接轴34；其中螺旋连接轴34的上端焊接有限位块35，当操作人员将螺旋连接轴34钻入到地面下后，限位块35即可抵紧在连接台32的上侧侧壁上，此时即可完成对支撑座1的初步固定。

支撑座1内通过螺栓（图中未示出）固定安装有驱动气缸37，驱动气缸37的气缸轴上通过螺栓固定有伺服电机36；其中伺服电机36的输出轴竖直向下且通过螺栓固定有螺旋头31，操作人员启动驱动气缸37即可带动螺旋头31钻入到地面下，从而完成对支撑座1的最终固定；此时连接台32、通孔33、螺旋连接轴34、限位块35、伺服电机36、驱动气缸37、螺旋头31即可构成用于将支撑座1固定在地面上的固定机构3。

参照图1、图2，支撑座1的上端面内开设有截面呈开口向上的“凸”字形的滑槽23，其中支撑座1的上端设置有安装座22，安装座22上一体设置有用于嵌入在滑槽23内且与滑槽23相配的滑块24，此时即可实现安装座22在滑槽23内的滑移连接；同时位于滑槽23远离安装座22一端处的支撑座1上焊接有安装块251，安装块251上开设有螺纹孔252，且螺纹孔252内螺纹连接有螺纹轴253。

参照图2、图3，螺纹轴253靠近安装座22的一端一体设置有截面呈侧放的“凸”字形的环块2531，且安装座22上开设有供环块2531嵌入且与环块2531相配的环槽221，操作人员转动螺纹轴253即可带动安装座22滑移，此时安装块251、螺纹孔252、螺纹轴253即可构成用于驱动安装座22滑移后进行定位的驱动件25；同时安装块251上还开设有与螺纹孔252相通的螺纹连接孔222，且螺纹连接孔222内螺纹连接有用于抵紧在螺纹轴253上的螺纹锁紧轴223。

位于安装座22的上端面上开设有燕尾槽，其中安装座22的上端对称设置有连接块261，连接块261的下端一体设置有用于嵌入在燕尾槽内切与燕尾槽相配的燕尾块，此时即可实现连接块261在燕尾槽内的滑移；同时两侧连接块261相互靠近的一侧均开设有斜面，两侧连接块261上的斜面即可形成供管道放置的v形槽21。

位于两侧连接块261之间的安装座22上焊接有固定块262，固定块262上开设有固定孔263，且固定孔263的周侧内壁上开设有呈环形的限位槽2631；其中固定孔263内设置有双向螺纹杆264，双向螺纹杆264中部的周侧外壁上一体设置有用于嵌入在限位槽2631内的限位环2641，此时双向螺纹杆264即可周向转动连接轴向固定连接在固定孔263内；同时位于两侧的连接块261上均开设有供双向螺纹杆264螺纹连接的螺纹通孔，转动双向螺纹杆264即可带动两侧的连接块261移动，此时连接块261、固定块262、固定孔263、双向螺纹杆264即可构成用于调节v形槽21的开口大小的调节件26；同时v形槽21、安装座22、滑槽23、滑块24、驱动件25、调节件26即可用于放置管道的安装机构2。

原理：参照图1、图2，当需要支撑管道时，利用伺服电机36带动螺旋头31转动且通过驱动气缸37带动螺旋头31升降，通过螺旋头31钻入到地下后即可起到很好的固定作用；随后操作人员利用吊车即可将管道放置到v形槽21内，此时转动螺纹轴253即可带动安装座22移动，即可对管道的位置进行调节，以便实现管道之间比较精准的对接，同时转动双向螺纹轴253即可带动两侧的连接块261发生相互远离或者相互靠近的移动，从而适配不同外径的管道，最终即可实现比较稳定的支撑管道。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。