一种燃气管道的堵漏方法以及实现该方法的装置与流程

本发明涉及燃气管道的堵漏技术，特别涉及一种燃气管道的堵漏方法以及实现该方法的装置。

背景技术：

随着生活水平的不断提高，人们对住宅内装修的要求越来越高，而室内燃气管道的敷设方式直接影响到住宅室内的装饰效果。由于燃气管道是暗埋的，在管道发生泄漏后，不容易被发现，且对泄漏故障处理比较困难，这就为燃气管道的安全埋下了隐患。

目前，现有技术中，在授权公告号为cn101900238b的一篇中国专利文件中，记载了一种燃气管道不停气不焊接的堵漏方法，选择与泄漏点大小相配合的软性密封压块，放置在堵漏装置的弧形压紧块与燃气管道的泄漏点之间，通过旋转堵漏装置的压紧螺钉，压紧螺钉推动弧形压紧块径向移动，弧形压紧块推动软性密封压块压在泄漏点上，直到软性密封压块完全堵住泄漏点，旋紧堵漏装置上的微调防松螺钉，微调防松螺钉作用在弧形压紧块上，通过弧形压紧块压在软性密封压块上，依靠压紧螺钉与微调防松螺钉的压力，使软性密封压块压紧在泄漏点上。

上述这种堵漏方法主要是旋转调节微调防松螺钉使软性密封压块压紧在泄漏点上，但是，由于燃气管道常埋于地下，微调防松螺钉容易受到腐蚀性的流体的腐蚀产生松动，从而导致密封压块在泄漏点上的压紧效果减弱，在堵漏一段时间后，容易发生二次泄漏。

技术实现要素：

本发明的第一目的是提供一种燃气管道的堵漏方法，保持施加在压紧块上的压力，从而保持着对泄漏的压紧力，压紧效果显著，不易产生二次泄漏。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种燃气管道的堵漏方法，包括如下步骤：a、找出燃气管道的泄漏点，将泄漏点周围管道上的防腐物质、铁锈以及杂质清理干净；

在步骤a后，还依次包括如下步骤：

b、选择与燃气管道直径大小相配合的堵漏装置，将堵漏装置的软质本体卷绕套在燃气管道上，将第一端部和第二端部固定在一起，软质本体与燃气管道套设紧固，软质本体上的密封体与燃气管道的外圆周面紧密贴合，在软质本体宽度方向上密封软质本体与燃气管道之间的间隙，使软质本体与燃气管道之间形成密闭的腔体，堵漏装置上的压紧块对应覆盖在泄漏点上，减轻泄漏点向外漏气；

c、打开气嘴上的气阀，通过挤压橡皮球的方式向气囊内充气，使气囊上的压紧块压紧在泄漏点上，封住泄漏点，向气囊内不断充气直至压紧块完全封住泄漏点，然后关闭气阀以保持气囊始终通过压紧块压紧在泄漏点上。

通过采用上述技术方案，将堵漏装置紧固套设于燃气管道的泄漏点的四周，抢修人员通过挤压橡皮球的方式向气囊内充气，使气囊上的压紧块压紧泄漏点，以堵漏住泄漏点，使泄露点不再泄漏燃气，通过气囊施加压力堵漏泄漏点，使堵漏起来更加方便、省力，气囊通过气阀关闭，保持着施加在压紧块上的压力，从而保持着对泄漏的压紧力，压紧效果显著，不易产生二次泄漏。

进一步的，在步骤c后，还包括步骤d：通过燃气检测仪检测检测口是否有燃气泄漏出来，若检测口有燃气泄漏出来，则重新安装堵漏装置堵漏，若检测口无燃气泄漏出来，则通过封闭塞封闭检测口，完成堵漏工作。

通过采用上述技术方案，在堵漏住泄漏点后，抢修人员使用燃气检测仪来检测检测口处的燃气是否泄漏，实现对堵漏工作做到检查，避免压紧块没有封堵住泄漏点的情况出现，保障泄漏工作达标，若有燃气从检测口处泄漏出来，则重新安装堵漏装置的位置，以实现对泄漏点的堵漏。

本发明的第二目的是提供一种堵漏装置，对泄漏点的堵漏操作更加的方便、省力，且可保持着较好的堵漏效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种实现所述的堵漏方法的堵漏装置，包括卷绕套在燃气管道上的软质本体，所述软质本体内表面设置有若干个气囊，所述软质本体上设置有与气囊连通的气嘴、启闭气嘴的气阀以及通过挤压方式向气囊内充气的橡皮球，每一所述气囊面向燃气管道的一侧表面固定连接有压紧于燃气管道泄漏点上的压紧块。

通过采用上述技术方案，抢修人员通过挤压橡皮球的方式向气囊内充气，使气囊膨胀起来，膨胀后的气囊位于软质本体与压紧块之间，气囊给压紧块施加一个压紧力，使压紧块压紧在泄漏点上，以对泄漏点进行堵漏，采用充气的气囊方便压紧块压紧在泄漏点上，使泄漏点的堵漏工作更加方便、省力。

进一步的，所述软质本体的形状为带状且两端分别为第一端部、第二端部，所述第一端部与卷绕后的所述第二端部固定连接。

通过采用上述技术方案，将带状的软质本体卷绕在燃气管道上的泄漏点的周围，然后将第一端部和第二端部固定起来，采用卷绕的方式方便将堵漏装置安装至燃气管道上，使堵漏装置的安装更加的方便、省力。

进一步的，所述第一端部和第二端部上涂覆有粘结固定第一端部和第二端部的抗腐蚀性胶水。

通过采用上述技术方案，采用抗腐蚀性胶水将第一端部和第二端部粘固在一起，待胶水固化后，第一端部和端部不易产生分离，固定效果牢固，且抗腐蚀性胶水可避免第一端部和第二端部的连接处受到腐蚀性物质的腐蚀，使固定连接更牢固、稳定。不易受腐蚀性物质的影响。

进一步的，所述第一端部上设置有通孔和螺母，所述第二端部上设置有穿过通孔后与螺母螺纹连接的螺栓。

通过采用上述技术方案，第一端部和第二端部通过螺栓螺纹固定在一起，采用螺纹固定的方式方便堵漏装置的拆装，使堵漏装置的位置调节更加方便。

进一步的，所述第一端部内表面固定连接有第一棘齿，所述第二端部上设置有与第一棘齿相啮合抵触以限制软质本体松弛的第二棘齿。

通过采用上述技术方案，第一棘齿和第二棘齿相啮合抵触，以增强第一端部和第二端部在软质本体的圆周方向上连接的牢固性，避免第一端部与第二端部之间连接产生松弛，提高堵漏装置安装在燃气管道上的牢固性。

进一步的，所述软质本体的两侧固定连接有与燃气管道外圆周面贴合的密封体，所述密封体沿软质本体的长度方向延伸。

通过采用上述技术方案，密封体在软质本体的宽度方向上密封住燃气管道与软质本体之间的间隙，从而使软质本体进一步的对泄漏点处进行密封隔离，减少泄漏点处燃气泄漏出来，提高堵漏装置的堵漏质量。

进一步的，所述软质本体上设有贯穿软质本体两侧的检测口以及启闭检测口的封闭塞。

通过采用上述技术方案，将检测口打开，抢修人员使用燃气检测仪检测检测口处是否有燃气泄漏，若没有泄漏，则通过封闭塞封住检测口，完成整个堵漏，若检测口处有泄漏，则重新安装堵漏装置，使压紧块重新对准泄漏点上，重复向气囊内充气，通过压紧块压紧在泄漏点上，以实现泄漏点的堵漏，以此对堵漏装置的堵漏工作进行了检查，保障了堵漏装置的堵漏效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、堵漏装置使堵漏工作更加方便、省力，气压紧效果显著，不易产生二次泄漏；

2、抢修人员使用燃气检测仪来检测检测口处的燃气是否泄漏，实现对堵漏工作做到检查，避免压紧块没有封堵住泄漏点的情况出现，保障泄漏工作达标。

附图说明

图1是实施例1和2的剖面示意图；

图2是实施例1和2中用于体现密封体的整体结构的爆炸示意图；

图3是实施例3的剖面示意图；

图4是图3中a部放大示意图，用于展示第一端部和第二端部的连接关系。

图中：1、燃气管道；2、软质本体；201、第一端部；202、第二端部；3、抗腐蚀性胶水；4、气囊；5、压紧块；6、气阀；7、气管；8、橡皮球；9、进气口；10、气嘴；11、密封体；12、螺栓；13、螺母；14、通孔；15、第一棘齿；16、第二棘齿；17、封闭塞；18、检测口；19、腔体。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种燃气管道的堵漏方法，参照图1和图2所示，该方法依次包括如下步骤：

a、燃气公司抢修人员尽快到达现场，准备好灭火器、防爆风机等，根据现场情况用经验或仪器设备查找出燃气管道1的具体泄漏点，将泄漏点周围管道上的防腐物质、铁锈以及杂质清理干净，使泄漏点周围燃气管道1表面平整；

b、根据燃气管道1的管径大小，选择与燃气管道1直径大小相配合的堵漏装置，将堵漏装置上的软质本体2呈圆环形卷绕套在燃气管道1上，并将第一端部201和第二端部202固定在一起，软质本体2与燃气管道1套设比较紧固，软质本体2两侧上的密封体11同样呈环形卷绕在燃气管道1上，且与燃气管道1的外圆周面紧密贴合，密封体11在软质本体2宽度方向上密封住软质本体2与燃气管道1之间的间隙，使软质本体2与燃气管道1之间形成较为密闭的腔体19，此时，软质本体2上的检测口18处于被打开的状态，堵漏装置上的压紧块5对应覆盖在泄漏点上，减轻泄漏点向外漏气；

c、安装好软质本体2后，打开气嘴10上的气阀6，通过挤压橡皮球8的方式向气囊4内充气，气囊4将压紧块5压紧在泄漏点上，以封住泄漏点，腔体19内的空气通过检测口18向外排出，向气囊4内不断充气直至压紧块5完全堵封住泄漏点，然后关闭气阀6以保持气囊4始终通过压紧块5压紧在泄漏点上，使泄漏点不再漏气；

d、堵住泄漏点后，通过燃气检测仪来检测检测口18是否有燃气泄漏出来，若检测口18有燃气泄漏出来，燃气会流到腔体19内，并从腔体19向检测口18流出，燃气检测仪可测得泄漏的数据，此时，抢修人员重新安装堵漏装置，实现泄漏点的堵漏，若检测口18检测无燃气泄漏出来，则通过封闭塞17封闭检测口18，完成整个堵漏工作。

实施例2：一种堵漏装置，用于实现上述实施例1，如图1所示，包括卷绕套在燃气管道1上的软质本体2，软质本体2由软质材料制成，可卷曲弯折呈圆环体，软质本体2的两端分别为第一端部201和第二端部202，将软质本体2紧固卷绕于燃气管道1上后，将第一端部201和第二端部202通过胶水3粘结固定起来，胶水3采用抗腐蚀性胶水3，优选用丙烯酸型粘合剂，丙烯酸型粘合剂具有胶黏性和防腐蚀性，采用涂覆的方式将第一端部201和第二端部202固定粘接，可避免第一端部201和第二端部202连接处受到腐蚀性物质的腐蚀影响，粘结后的软质本体2紧固的贴合在燃气管道1的外圆周面上。

结合图2所示，软质本体2的两侧固定连接有密封体11，密封体11沿软质本体2的长度方向延伸至两端，将软质本体2卷绕成圆环状，对应的，密封体11同样被卷绕成圆环状，密封体11与燃气管道1的外圆周面贴合，密封体11在软质本体2的宽度方向上密封住软质本体2与燃气管道1外壁之间的间隙，使软质本体2与燃气管道1之间形成一比较密封的腔体19。

如图1所示，软质本体2的内表面固定连接有若干个气囊4，在本实施例中，气囊4的数量为多个，且沿软质本体2的长度和宽度方向排列分布。软质本体2的外表面设置有与气囊4相连通的气嘴10，气嘴10上设置有打开或关闭气嘴10的气阀6，气嘴10通过气管7连通有橡皮球8，橡皮球8远离气管7的一端开设供空气进入橡皮球8内的进气口9，通过挤压橡皮球8的方式向气囊4内充气，使气囊4膨胀起来。

气囊4面向燃气管道1外圆周面的一侧表面固定连接有压紧块5，气囊4和压紧块5以及软质本体2均由耐腐蚀的材料制成，压紧块5覆盖在泄漏点上，膨胀后的气囊4对压紧块5施加一个压紧力，使压紧块5压紧泄漏点。

如图1和图2所示，软质本体2卷绕呈圆环状，软质本体2上设置有贯穿软质本体2内外表面的检测口18以及启闭检测口18的封闭塞17，检测口18便于燃气检测仪来检测腔体19内的燃气，若在堵漏后，泄漏点仍有燃气泄漏到腔体19内，燃气会从检测口18漏出来，燃气检测仪可检测是否还有燃气泄漏出来，从而检测堵漏是否合格；若泄漏点没有燃气泄漏到腔体19内，则燃气检测仪在检测口18处检测不到燃气漏出，从而判断堵漏是合格的，没有发生二次泄漏；在检测完之后，通过封闭塞17塞到检测口18上，从而将检测口18堵塞封闭起来。

实施例3：一种堵漏装置，与实施例2的不同之处在于，如图3和图4所示，第一端部201上设置有贯穿第一端部201内外表面的通孔14以及螺母13，第二端部202上固定连接有螺栓12，螺栓12穿过通孔14后与螺母13螺纹固定，以实现第一端部201和第二端部202的固定；第一端部201面向燃气管道1的内表面固定连接有倾斜的第一棘齿15，第一棘齿15由上向下逐渐向右倾斜，第一端部201的外表面固定连接有倾斜的第二棘齿16，第二棘齿16的倾斜方向与第一棘齿15的倾斜方向保持一致，且第一棘齿15与第二棘齿16相互啮合抵触，通过第一棘齿15和第二棘齿16的啮合，限制第一端部201与第二端部202之间连接的松弛。

安装时，将软质本体2卷绕呈圆环状套设在燃气管道1上，软质本体2上的压紧块5对应管道上的泄漏点，第一棘齿15与第二棘齿16相互啮合，然后通过螺栓12穿过通过与螺母13螺纹配合，以使软质本体2固定套在燃气管道1上，再通过橡皮球8向气囊4内充气，气囊4膨胀后通过压紧块5压紧泄漏点，使泄漏点被堵住，抢修人员使用燃气检测仪检测检测口18处是否有燃气泄漏，若没有泄漏，则通过封闭塞17封住检测口18，完成整个堵漏，若检测口18处有泄漏，则重新安装堵漏装置，使压紧块5重新对准泄漏点上，重复向气囊4内充气，通过压紧块5压紧在泄漏点上，以实现泄漏点的堵漏。