一种具有双重密封功能的安全阀的制作方法

本发明属于安全阀技术领域，特别涉及一种用于限制空气压力大小的具有双重密封功能的安全阀。

背景技术：

安全阀主要用于限制空气压力的大小，将超过设定值的压力排向大气，使压力降低到设定值范围内，且设定值可调整。

现有安全阀主要有金属研磨面及金属阀口橡胶件密封两种形式。其中，金属研磨面形成的密封带，经过一定时间运用后，研磨面会出现划痕，使安全阀出现漏泄，耐久性能不高；而金属阀口橡胶件密封结构在压力接近安全阀排气压力时，密封性能会降低，而且当金属阀口与橡胶件之间有异物时，安全阀会产生漏泄。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种具有双重密封效果，密封可靠性高的安全阀。

本发明的技术方案是这样实现的：一种具有双重密封功能的安全阀，包括安全阀座和阀体，所述安全阀座与阀体连接在一起，在所述安全阀座上设置有压力空气通孔，其特征在于：在所述阀体内、压力空气通孔的出口处设置有阀块，所述阀块与设置在阀体内的导向杆连接，在所述导向杆上套接有调整弹簧，在所述阀体上设置有排大气孔，所述排大气孔与阀体内、阀块上方腔室连通，通过阀块控制压力空气通孔与腔室的通断，在所述压力空气通孔的出口处设置有与阀块配合形成端面密封及自密封结构的密封圈。

本发明所述的具有双重密封功能的安全阀，其在所述密封圈上设置有外环凸起部以及内环唇口，所述密封圈的外环凸起部与阀块的端面压紧配合形成端面密封结构，所述密封圈的内环唇口在压力空气的作用下压紧在阀块下端面形成自密封结构，所述密封圈的外环凸起部和内环唇口均对阀块的端面进行密封。

本发明所述的具有双重密封功能的安全阀，其在所述安全阀座上设置有上部环形槽以及下部环形槽，所述密封圈的上部结构置于安全阀座的上部环形槽内，所述密封圈的下部圆环止动凸台置于安全阀座的下部环形槽内。

本发明所述的具有双重密封功能的安全阀，其所述密封圈在自然状态下，其外环凸起部位于安全阀座的上部环形槽外，且外环凸起部凸起的高度高于安全阀座的端面，当阀块将密封圈的外环凸起部压紧时，所述密封圈的外环凸起部产生一定形变并被压贴在安全阀座的上部环形槽内。

本发明所述的具有双重密封功能的安全阀，其所述密封圈的外环凸起部呈圆弧形结构，所述外环凸起部被阀块和安全阀座的台阶夹紧形成端面密封结构，所述内环唇口被压力空气压紧在阀块端面形成自密封结构，所述端面密封结构和自密封结构相互独立互不影响，且是对同一密封端面形成的双重密封结构。

本发明所述的具有双重密封功能的安全阀，其所述排大气孔在阀体上斜向下设置。

本发明所述的具有双重密封功能的安全阀，其在所述阀块与阀体之间设置有导向套。

本发明所述的具有双重密封功能的安全阀，其所述导向杆一端压紧在阀块上，其另一端滑动套接有调整螺套，所述调整螺套外周与阀体内壁螺纹连接，所述调整弹簧一端抵靠在导向杆的台阶端面，其另一端抵靠在调整螺套的端面，通过调整螺套在阀体内的轴向位置，以调整调整弹簧的预紧压力。

本发明所述的具有双重密封功能的安全阀，其在所述调整螺套上方设置有与阀体连接的螺帽，在所述阀体上设置有与阀体上部的弹簧室连通的呼吸孔。

本发明通过在阀口处设置能够与阀块形成端面密封及自密封结构的密封圈，使阀口处具有双重密封的效果，从而有效提高了安全阀的密封可靠性，避免了安全阀产生漏泄的问题，而且本发明的安全阀在排气时，进入阀块上方腔室的压力空气可使阀块更快速的关闭，提高阀口处的关闭压力，节约压力空气。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中密封圈的结构示意图。

图中标记：1为安全阀座，1a为上部环形槽，1b为下部环形槽，2为阀体，3为压力空气通孔，4为阀块，5为导向杆，6为调整弹簧，7为排大气孔，8为腔室，9为密封圈，9a为外环凸起部，9b为内环唇口，10为调整螺套，11为螺帽，12为呼吸孔，13为导向套。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种具有双重密封功能的安全阀，包括安全阀座1和阀体2，所述安全阀座1与阀体2连接在一起，在所述安全阀座1上设置有压力空气通孔3，在所述阀体2内、压力空气通孔3的出口处设置有阀块4，在所述阀块4与阀体2之间设置有导向套13，所述阀块4与设置在阀体2内的导向杆5连接，在所述导向杆5上套接有调整弹簧6，在所述阀体2上设置有排大气孔7，所述排大气孔7在阀体2上斜向下设置，使其具有一定防尘、防水效果，所述排大气孔7与阀体2内、阀块4上方腔室8连通，通过阀块4控制压力空气通孔3与腔室8的通断，在所述压力空气通孔3的出口处设置有与阀块4配合形成端面密封及自密封结构的密封圈9，阀块跳动时的冲击力不会对密封圈的密封性能有破坏性影响，耐久性能更好。

如图2所示，在所述密封圈9上设置有外环凸起部9a以及内环唇口9b，所述密封圈9的外环凸起部9a与阀块4的端面压紧配合形成端面密封结构，所述密封圈9的内环唇口9b在压力空气的作用下压紧在阀块4下端面形成自密封结构，所述密封圈9的外环凸起部9a和内环唇口9b均对阀块4的端面进行密封。

其中，在所述安全阀座1上设置有上部环形槽1a以及下部环形槽1b，所述密封圈9的上部结构置于安全阀座1的上部环形槽1a内，所述密封圈9的下部圆环止动凸台置于安全阀座1的下部环形槽1b内，所述密封圈9在自然状态下，其外环凸起部9a位于安全阀座1的上部环形槽1a外，且外环凸起部9a凸起的高度高于安全阀座1的端面，当阀块4将密封圈9的外环凸起部9a压紧时，所述密封圈9的外环凸起部9a产生一定形变并被压贴在安全阀座1的上部环形槽1a内。

在本实施例中，所述密封圈9的外环凸起部9a呈圆弧形结构，所述外环凸起部9a被阀块4和安全阀座1的台阶夹紧形成端面密封结构，所述内环唇口9b被压力空气压紧在阀块4端面形成自密封结构，所述端面密封结构和自密封结构相互独立互不影响，且是对同一密封端面形成的双重密封结构，即端面密封结构若失效，在压力空气进入时，通过压力空气作用在内环唇口上，使内环唇口压紧在阀块端面形成密封结构，有效避免压力空气漏泄的情况。

其中，所述导向杆5一端压紧在阀块4上，其另一端滑动套接有调整螺套10，所述调整螺套10外周与阀体2内壁螺纹连接，所述调整弹簧6一端抵靠在导向杆5的台阶端面，其另一端抵靠在调整螺套10的端面，通过调整螺套10在阀体2内的轴向位置，以调整调整弹簧6的预紧压力，在所述调整螺套10上方设置有与阀体2连接的螺帽11，可防止异物侵入阀内部，在所述阀体2上设置有与阀体2上部的弹簧室连通的呼吸孔12。

本发明的工作原理是：压力空气从压力空气通孔处进入，密封圈具有内环唇口，贴合在和阀块底面，当压力空气通孔有压力时，此处形成一个自密封结构，同时密封圈外环是一个圆弧形凸起部，被阀块压缩形成端面密封，从而组成双重密封带密封结构。当压力超过设定值时，压力空气推动阀块克服调整弹簧阻力而上移，密封圈和阀块组成的密封带失效，压力空气从压力空气通孔处经打开的阀口流向阀块上部腔室，再流向排大气孔排至大气。流入阀块上部腔室的压力空气在阀块上方形成背压，使阀块可及时关闭，提高阀口处关闭压力，节约压力空气。

当需要调整初始设定值时，将调整螺套旋入阀体，设定值逐渐增大，若将调整螺套旋出阀体，则设定值逐渐减小，待设定值调整到位后，通过螺帽锁定，防止设定值变化。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。