一种Z型设备安装支座的制作方法

本发明属于飞机结构设计领域，具体涉及一种z型设备安装支座。

背景技术：

飞机结构受限于理论外形，系统设备常被安装在狭小的空间中，而且常需要在振动环境中工作。如何在有限的结构空间中将设备和机体可靠连接，对设备提供足够的支持，并尽可能减轻结构重量，提高维修性，是对飞机结构设计的一大挑战，现有连接结构在以上方面存在不足。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种z型设备安装支座，克服或减轻现有技术的至少一个上述缺陷。

本发明的目的通过如下技术方案实现：一种z型设备安装支座，用于系统设备与机体安装平台间的连接，包括支座本体和连接螺栓，

所述连接螺栓由圆柱形螺杆以及在该螺杆中部沿径向方向设置的限位凸台构成；

所述支座本体由基础连接台、设备安装台，以及连接两者的立柱构成，三者呈z字型布置，其中，在设备安装台上设置有用于套装连接螺栓的通孔和限制连接螺栓转动的限位装置；在基础连接台与立柱的连接转角处、以及设备安装台与立柱的连接转角处均设置有多条加强立筋；在基础连接台上开设有用于和机体安装平台连接的螺栓孔。

优选地是，所述基础连接台、所述设备安装台、所述立柱三者都为长方体板型构件，并且三者的长度边相等；基础连接台与设备安装台相互平行设置于立柱上下两面上，并且该基础连接台与该设备安装台分置于立柱左右两侧面上，其中基础连接台长度边、设备安装台长度边均与立柱长度边重合。

优选地是，所述基础连接台与所述立柱的连接转角处垂直两者设置三条厚度相等的所述加强立筋，该三条加强立筋等间距布置，其中外侧两加强立筋与立柱前后两面重合设置；所述设备安装台与所述立柱的连接转角处垂直两者设置两条厚度相等的所述加强立筋，该两加强立筋也与立柱前后两面重合设置。

优选地是，所述基础连接台上的中间所述加强立筋与两侧所述加强立筋之间的区域分置两个螺栓孔，并且四个螺栓孔对称中间加强立筋布置。

优选地是，所述连接螺栓中的所述圆柱形螺杆由光杆段和螺纹段构成，螺纹段分置于光杆段两端，其中一端螺纹段用于与所述系统设备配合安装，在该端螺纹段上沿径向方向贯穿设置有用于防止系统设备松动的销孔；所述连接螺栓中的所述限位凸台为截面呈正方形的平板型构件，该限位凸台设置于光杆段上。

优选地是，所述限位装置为两条相互平行的截面为矩形的长条状凸台，该两凸台设置于所述设备安装台远离所述立柱一侧，所述通孔开设于两凸台中心位置处；所述圆柱形螺杆远离所述销孔一端穿过通孔以使所述限位凸台放置于两凸台之间，在凸台与限位凸台之间留有间隙以便限位凸台卡入。

本发明所提供的一种z型设备安装支座的有益效果在于，支座的基础连接台、设备安装台和立柱呈z型布置，结构紧凑，极大地节省了空间；支座上布置了加强立筋，既能有效提高支座的支持刚度，也减轻了结构重量；支座上设置有限位凸台，限制了螺栓的自由转动，减少了拧紧螺母时所需的工具，提高了结构的维修性。

附图说明

图1为本发明z型设备安装支座的正面示意图；

图2为本发明z型设备安装支座的正面示意图；

图3为本发明z型设备安装支座中支座本体的结构示意图；

图4为本发明z型设备安装支座中连接螺栓的结构示意图；

图5为本发明z型设备安装支座的安装使用示意图。

附图标记：

1-支座本体、2-连接螺栓、3-基础连接台、4-设备安装台、5-立柱、6-凸台、7-加强立筋、8-螺栓孔、9-限位凸台、10-光杆、11-螺纹、12-销孔、13-第一垫片、14-自锁螺母、15-通孔、16-机体安装平台、17-系统设备、18-本发明z型设备安装支座、19-第二垫片、20-螺母、21-理论外形。

具体实施方式

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图对本发明的z型设备安装支座做进一步详细说明。

如图1所示，一种z型设备安装支座，用于系统设备17与机体安装平台16间的连接，包括支座本体1和连接螺栓2。

如图4所示，连接螺栓2由圆柱形螺杆以及在该螺杆中部沿径向方向设置的限位凸台9构成。其中圆柱形螺杆部分选择由光杆10段加两段螺纹11段组成，两螺纹11段分置于光杆10段两端，其中一端螺纹11段用于与系统设备17配合安装，在该端螺纹11段上沿径向方向贯穿设置销孔12，该销孔12用于固定系统设备17时防止其松动，需要说明的是光杆10段与螺纹11段的长度根据所连接夹层的厚度自行决定。限位凸台9设置在光杆10段上，该限位凸台9优先选择截面呈正方形的平板型构件。整个连接螺栓2做倒角处理以防扎手。

如图3所示，支座本体1由基础连接台3、设备安装台4，以及连接两者的立柱5构成，三者均选择长方体板型构件，三长方体板型构件的长度边相等，厚度近似。基础连接台3与设备安装台4相互平行设置于立柱5上下两面上，同时该基础连接台3与该设备安装台4分置于立柱5左右两侧面上，三者呈z字型布置，需要说明的是基础连接台3长度边、设备安装台4长度边均与立柱5长度边重合，即三者的前面与后面均共面。

在基础连接台3与立柱5的连接转角处、以及设备安装台4与立柱5的连接转角处均设置多条加强立筋7。其中，基础连接台3与立柱5的连接转角处选择设置三条加强立筋7，该三条加强立筋7厚度相等，且等间距垂直基础连接台3与立柱5两者布置，其中外侧两加强立筋7与立柱5前后两面重合设置，即外侧两加强立筋7的外侧面与立柱5前后两面共面。设备安装台4与立柱5的连接转角处选择设置两条厚度相等的加强立筋7，该两条加强立筋7垂直设备安装台4与立柱5两者布置，并且该两加强立筋7也与立柱5前后两面重合设置，即该两加强立筋7的外侧面也与立柱5前后两面共面。

在基础连接台3上开设有用于和机体安装平台16连接的螺栓孔8，该螺栓孔8选择四个，中间加强立筋7与两侧加强立筋7之间的区域分置两个螺栓孔8，并且四个螺栓孔8沿中间加强立筋7对称设置，如图1所示。

而在设备安装台4上则设置有用于套装连接螺栓2的通孔15和限制连接螺栓2转动的限位装置。该限位装置选择两条相互平行的截面为矩形的长条状凸台6，该两凸台6设置于设备安装台4远离立柱5一侧，在两凸台6中心位置处贯穿开设通孔15。该通孔15用于将圆柱形螺杆远离销孔12一端穿过，以使限位凸台9卡入两凸台6之间，在限位凸台9与凸台6之间留有一定侧向间隙，使得限位凸台9既能轻松卡入两凸台6之间，又能有效限制连接螺栓2的自由转动。

如图5所示，在安装本发明z型设备安装支座18时，首先根据需要确定该z型设备安装支座18数量。螺栓组件穿过基础连接台3上的螺栓孔8连接z型设备安装支座18与机体安装平台16。如图2所示，连接螺栓2远离销孔12一端向下穿过设备安装台4上的通孔15，使得连接螺栓2限位凸台9部分卡入两凸台6之间，再在圆柱形螺杆穿出部分(即设备安装台4背面圆柱形螺杆部分)上套装第一垫片13，接着旋拧自锁螺母14将连接螺栓2固定在支座本体1上。连接螺栓2销孔12一端向上穿出系统设备17上的配套孔洞，在圆柱形螺杆穿出部分(即设备安装台4正面圆柱形螺杆部分)上套装第二垫片19，接着旋拧螺母20固定z型设备安装支座18与系统设备17，并用开口销防松。从而系统设备17、机体安装平台16通过z型设备安装支座18配套安装在理论外形21内。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。