浮动密封式旋转补偿器的制作方法

本发明涉及一种旋转补偿器，其用于补偿管道的热胀冷缩。

背景技术：

旋转补偿器的结构一般包括外筒、伸在外筒中的内筒，在外筒与内筒之间设有密封填料，在密封填料的一侧设有挡环，在密封填料的另一侧设有压盖，挡环固定在外筒中部的内壁上，压盖向密封填料施加压力使密封填料沿径向伸张与外筒和内筒紧贴。其不足之处在于，靠近挡环位置处的密封填料与外筒和内筒相贴的紧密性最低，而该处又最先受到流体（套筒补偿器中的流体具有一定的压力）浸蚀，容易使密封性能下降。因此有必要进行改进。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种浮动密封式旋转补偿器，它能有效地防止密封性能下降。

本发明的技术方案是，一种浮动密封式旋转补偿器，其包括内筒1、环绕内筒的密封填料3，其特征是，密封填料的外圆部分被一套筒2所覆盖，套筒左端的内凸缘的端面与密封填料的左侧面相贴，内凸缘的内径与内筒的外径相配合，在内筒的右部位置套有外筒4，外筒左端伸在套筒中，外筒的左端面与密封填料的右侧面相贴，在套筒的左端延伸出一外凸缘8，在外筒的外圆上焊接有一法兰5，多个螺栓6穿过外凸缘和法兰，通过螺栓两端的螺母将密封填料压紧；所述的浮动密封式旋转补偿器还包括一内筒的限位装置，限位装置的结构为：在内筒的左部的外圆固定设有环形体9，在套筒左端面上沿周向均布有多个圆墩12，圆墩的厚度略大于环形体的厚度，圆墩位于环形体的外侧，在圆墩左端面设有挡圈10，环形体被限位在挡圈与套筒左端面之间。

本发明的特点是，通过套筒和外筒向密封填料的两侧施压，使密封填料与套筒和内筒的接触均匀、紧密；与现有技术相比，在本套筒补偿器中，密封填料右部压力得到提高，密封填料右部抗流体浸蚀能力得到加强，有效地防止了密封性能的下降。内筒的限位装置设置在外部，便于浮动密封式旋转补偿器的装配。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的左视图。

附图标志分别表示：1-内筒、2-套筒、3-密封填料、4-外筒、5-法兰、6-螺栓、7-弹簧、8-外凸缘、9-环形体、10-挡圈、11-螺柱、12-圆墩。

具体实施方式

现结合附图说明本发明的具体实施方式。

一种浮动密封式旋转补偿器，其包括内筒1、套筒2，内筒1伸在套筒2，在内筒与套筒之间设有密封填料3，密封填料为石墨材料，套筒左端的内凸缘的端面与密封填料的左侧面相贴，内凸缘的内径与内筒的外径相配合，在内筒的右部位置套有外筒4，外筒左端伸在套筒中，外筒的左端面与密封填料的右侧面相贴，在套筒的左端延伸出一外凸缘8，在外筒的外圆上焊接有一法兰5，多个螺栓6穿过外凸缘和法兰，通过螺栓两端的螺母将密封填料压紧；所述的浮动密封式旋转补偿器还包括一内筒的限位装置，以保持内筒与套筒之间的轴向位置，限位装置的结构为：在内筒的左部的外圆固定设有环形体9，在套筒左端面上沿周向均布有多个圆墩12，圆墩的厚度略大于环形体的厚度，圆墩位于环形体的外侧，在圆墩左端面设有螺柱11，挡圈10套在螺柱上，通过螺母将挡圈固定在圆墩上，挡圈的外径大于圆墩的直径，环形体位于在挡圈与套筒左端面之间。

使用时内筒的左端和外筒的右端分别与管道密封连接，管道热胀冷缩时内筒与外筒产生相对转动吸收管道的应力。

内筒移动时会与密封填料之间产生摩擦，密封填料会被磨损，为此在螺栓上套有弹簧7，弹簧位于法兰与螺母之间，弹簧被压紧后能储存能量，当密封填料被磨损后，弹簧释放能量，使密封填料任能被可靠的压紧，保持密封。

技术特征：

技术总结
一种浮动密封式旋转补偿器，用来补偿管道的热胀冷缩，其包括内筒（1）、环绕内筒的密封填料（3），密封填料的外圆部分被一套筒（2）所覆盖，套筒左端的内凸缘的端面与外筒（4）的左端面可分别向密封填料施压，所述的浮动密封式旋转补偿器还包括一内筒的限位装置，以保持内筒与套筒之间的轴向位置。本发明的特点是，通过套筒和外筒向密封填料的两侧施压，使密封填料与套筒和内筒的接触均匀、紧密；与现有技术相比，在本套筒补偿器中，密封填料右部压力得到提高，密封填料右部抗流体浸蚀能力得到加强，有效地防止了密封性能的下降。内筒的限位装置设置在外部，便于浮动密封式旋转补偿器的装配。

技术研发人员：高玉琴
受保护的技术使用者：高玉琴
技术研发日：2017.08.04
技术公布日：2017.09.29