本发明涉及一种管道安装方法，尤其涉及一种室内输排水管道的生产与安装方法。
背景技术：
目前，室内输排水管道安装方法基本上为现场安装方法，安装方法的不足是边测绘边加工边安装，现场安装方法由于条件的限制，较大的管道加工设备不能在现场发挥作用，只能够手工作业，造成施工进度缓慢。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的足，解决现场安装方法由于条件的限制，较大的管道加工设备不能在现场发挥作用，只能够手工作业，造成施工进度缓慢的问题，提供一种室内管道生产与安装方法。
本发明解决其技术问题的技术方案可以是：
一种室内管道生产与安装方法，其所述的一种室内管道生产与安装方法是，将需要在室内安装的管道在车间分类加工成半成品，①、金属类零件加工：ⅰ、金属主管道弯头与直管连接采取闪光对焊机焊合连接，设备名称，闪光对焊机，设备型号un－350；金属支管道弯头与直管连接采取闪光对焊机焊合连接，设备型号un－350、或机床螺纹接法焊合连接，设备型号s8139，ⅱ、预制孔法，在主管道连接分支管道时，在主管道位置用开孔机设置预制连接孔法，设备开孔机，设备型号ka114；ⅲ、变径管道连接，在变径管与直管中间采取闪光对焊机焊合连接，设备型号un－350；②、非金属类零件加工：ⅰ、pvc排水管道弯头与直管连接采取胶粘焊合连接；ppr（或pe）排水管道弯头与直管连接采取热熔法弯头与直管对接焊合连接，设备名称，热熔机，设备型号65－160；ⅱ、变径管道连接，在变径管与直管中间采取热熔法，使的变径管道与直管对接焊合连接，设备名称，热熔机，设备型号65－160。
本发明解决其技术问题的技术方案也可以是：
所述的一种室内管道生产与安装方法，其所述的弯头与直管的连接，可以为弯头与直管的连接，或为三通管与直管的连接、或为四通管与直管的连接、或为变径管与直管的连接。
本发明的有益效果是：
1、本发明将室内输水管道系统测绘后预制加工使的现场安装工作效率得到了很大的提高，工厂化半成品生产，保障了施工质量。
2、本发明明显地降低了生产成本，提高了经济效益。
3、本发明减少了高空作业时间，提高了生产的安全性。
附图说明
图1为本发明金属主管道弯头与直管连接采取对接焊合连接图。
图2为金属支管道弯头与直管连接采取机床螺纹接法焊合连接图。
图3为pvc排水管道弯头与直管连接采取胶粘合连接图。
图4为ppr（或pe）排水管道弯头与直管连接采取热熔法弯头与直管对接焊合连接图。
图5为主管道位置设置预制连接孔法示意图。
图6为变径头与直管中间采取热熔法，变径管道与直管对接焊合连接图。
图7为本发明室内输水管道工厂化生产流程图。
具体实施方式
图1－6中，一种室内管道生产与安装方法，其所述的一种室内管道生产与安装方法是，将需要在室内安装的管道在车间分类加工成半成品，①、金属类零件加工：ⅰ、金属主管道弯头与直管连接采取闪光对焊机焊合连接，设备型号un－350；金属支管道弯头与直管连接采取闪光对焊机焊合连接，设备型号un－350、或机床螺纹接法焊合连接，设备型号s8139，ⅱ、预制孔法，在主管道连接分支管道时，在主管道位置用开孔机设置预制连接孔法，设备型号ka114；ⅲ、变径管道连接，在变径管与直管中间采取闪光对焊机焊合连接，设备型号un－350；②、非金属类零件加工：ⅰ、pvc排水管道弯头与直管连接采取胶粘焊合连接；ppr（或pe）排水管道弯头与直管连接采取热熔法弯头与直管对接焊合连接，设备型号65－160；ⅱ、变径管道连接，在变径管与直管中间采取热熔法，使的变径管道与直管对接焊合连接，设备型号65－160。
所述的一种室内管道生产与安装方法，其所述的弯头与直管的连接，可以为弯头与直管的连接，或为三通管与直管的连接、或为四通管与直管的连接、或为变径管与直管的连接。
图7中，室内输水管道工厂化生产流程：①、现场测量确认图纸无误；②、按现场尺寸原材料进机器生产主干管、分支管；同时按现场规格原材料进机器生产管件；③、主干管、分支管按现场尺寸预留三通、四通、弯头和变径头位置；④、按现场规格生产支吊架；同时主干管、分支管按现场尺寸每节上采取高频加热接一个管件（或三通、或四通、或弯头、或变径头）；⑤、对成品管道加压试验；⑥、支吊架、成品管道加保护模（钢制管防腐处理热镀锌或喷塑）；⑦、到现场安装。