伸缩管及伸缩管组的制作方法

本发明涉及连接管件技术领域，尤其是涉及一种伸缩管及伸缩管组。

背景技术：

现有技术中的管道连接方式有多种：

例如通过法兰进行连接，法兰连接是将垫片放入一对固定的两个管口上的法兰的中间，用螺栓拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸接头。因而法兰连接的设计中主要解决的问题是防止介质泄漏。法兰连接局域较好的强度和紧密性，适用的尺寸范围宽，在设备和管道上都能应用，所以应用较为普遍。但法兰连接时，不能很快地装配和拆卸，组装较为复杂并且成本较高。

因而现有的连接方式组装较为复杂，成本较高的技术问题成为人们亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种伸缩管及伸缩管组，以缓解现有技术中存在的管件的连接方式复杂的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案在于：

一种伸缩管，包括：第一连接管、第二连接管，所述第一连接管的连接端的管径小于所述第二连接管的连接端的管径，所述第一连接管的连接端伸入所述第二连接管的连接端内并通过伸缩结构连接实现第一连接管和第二连接管的连接；

所述伸缩结构包括：

设置于所述第一连接管连接端外部的多个安装槽以及安装于所述安装槽内的密封圈，所述密封圈的外周面与所述第二连接管的内壁接触。

更进一步地，

所述安装槽设置有三个，并且三个所述安装槽沿所述第一连接管的轴线方向均匀分布。

更进一步地，

所述安装槽设置为截面弧形的环形安装槽。

更进一步地，

所述第二连接管的连接端的端部设置有限缩结构，所述限缩结构用于增加所述第一连接管和第二连接管的摩擦力。

更进一步地，

所述限缩结构设置为沿逐渐远离所述第二连接管端部，并且直径渐缩的环形结构，所述环形结构的端部与所述第一连接管的外壁接触。

更进一步地，

所述第一连接管的自由端设置有用于连接管件的第一连接头，

所述第一连接头设置有第一内腔，连接管件伸入所述第一内腔后与所述第一连接头连接。

更进一步地，

所述第一连接头的所述第一内腔设置有第一凸起，所述第一凸起向第一内腔伸入，伸入所述第一内腔的连接管件的端部抵靠于所述第一凸起。

更进一步地，

所述第二连接管的自由端设置有用于连接管件的第二连接头，

所述第二连接头设置有第二内腔，连接管件伸入所述第二内腔后与所述第二连接头连接。

更进一步地，

所述第二连接头的所述第二内腔内设置有第二凸起，所述第二凸起向第二内腔伸入，伸入所述第二内腔的连接管件的端部抵靠于所述第二凸起。

一种伸缩管组，包括上述的伸缩管。

结合以上技术方案，本发明能够达到的有益效果在于：

由于本发明提供了一种伸缩管，包括第一连接管和第二连接管。所述第一连接管的连接端的管径小于所述第二连接管的连接端的管径，所述第一连接管的连接端伸入所述第二连接管的连接端内并通过伸缩结构连接实现第一连接管和第二连接管的连接；所述伸缩结构包括设置于所述第一连接管连接端外部的多个安装槽以及安装于所述安装槽内的密封圈，所述密封圈的外周面与所述第二连接管的内壁接触。

在需要连接第一连接管和第二连接管时，将第一连接管的连接端伸入第二连接管的连接端，安装于第一连接管管壁外围的密封圈与第二连接管的内壁连接，通过螺旋旋进或旋出的方式，并结合直入直出的方式调整第一连接管伸入第二连接管的长度，从而实现第一连接管和第二连接管的伸缩调节。密封圈能够提供较大的轴向方向的摩擦力，因此第一连接管和第二连接管的位置得到固定。本发明提供的伸缩管的结构简单，连接方便，能够广泛应用于工业生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的伸缩管的整体结构示意图；

图2为图1中a－a方向的截面图；

图3为本发明实施例提供的伸缩管中第一连接管的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的伸缩管中第二连接管的结构示意图。

图标：100－第一连接管；200－第二连接管；110－安装槽；120－第一连接头；121－第一内腔；122－第一凸起；210－限缩结构；220－第二连接头；221－第二内腔；222－第二凸起。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对实施例1和实施例2进行详细描述：

图1为本发明实施例提供的伸缩管的整体结构示意图；图2为图1中a－a方向的截面图；图3为本发明实施例提供的伸缩管中第一连接管的结构示意图；图4为本发明实施例提供的伸缩管中第二连接管的结构示意图。

实施例1

本实施例提供了一种伸缩管，请一并参照图1至图4，包括第一连接管100和第二连接管200；第一连接管100的连接端的管径小于第二连接管200的连接端的管径，第一连接管100的连接端伸入第二连接管200的连接端内并通过伸缩结构连接实现第一连接管100和第二连接管200的连接；

其中，伸缩结构包括：

设置于第一连接管100连接端外部的多个安装槽110以及安装于安装槽110内的密封圈，密封圈的外周面与第二连接管200的内壁接触。

本实施例提供的伸缩管能够达到的有益效果分析如下：

由于伸缩管包括第一连接管100和第二连接管200。第一连接管100的连接端的管径小于第二连接管200的连接端的管径，第一连接管100的连接端伸入第二连接管200的连接端内并通过伸缩结构连接实现第一连接管100和第二连接管200的连接；其中，伸缩结构包括设置于第一连接管100连接端外部的多个安装槽110以及安装于安装槽110内的密封圈，密封圈的外周面与第二连接管200的内壁接触。

在需要连接第一连接管100和第二连接管200时，将第一连接管100的连接端伸入第二连接管200的连接端，安装于第一连接管100管壁外围的密封圈与第二连接管200的内壁连接，通过螺旋旋进或旋出的方式，并结合直入直出的方式调整第一连接管100伸入第二连接管200的长度，从而实现第一连接管100和第二连接管200的伸缩调节。密封圈能够提供较大的轴向方向的摩擦力，因此第一连接管100和第二连接管200的位置得到固定。本实施例提供的伸缩管的结构简单，连接方便，能够广泛应用于工业生产。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

安装槽110设置有多个，并且多个个安装槽110沿第一连接管100的轴线方向均匀分布。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

安装槽110设置有三个，并且三个安装槽110沿第一连接管100的轴线方向均匀分布。当然，其他数量，例如四个、五个或者六个同样在本发明要求保护的范围之内。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

安装槽110设置为截面弧形的环形安装槽110，弧形优选为半圆形。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

安装槽110设置为螺旋形的槽形结构，相应地，密封圈设置为螺旋形密封圈，当然，密封圈可以设置为间断的或者连续的密封圈。上述的螺旋形密封圈能够显著增加密封圈与第二连接管200内壁接触的面积，从而增大两者的摩擦力，增强连接的稳定性。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

第二连接管200的连接端的端部设置有限缩结构210，限缩结构210用于增加第一连接管100和第二连接管200的摩擦力。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

限缩结构210设置为沿逐渐远离第二连接管200端部，并且直径渐缩的环形结构，环形结构的端部与第一连接管100的外壁接触。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

第一连接管100的自由端设置有用于连接管件的第一连接头120，

第一连接头120设置有第一内腔121，连接管件伸入第一内腔121后与第一连接头120连接。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

第一连接头120的第一内腔121设置有第一凸起122，第一凸起122向第一内腔121伸入，伸入第一内腔121的连接管件的端部抵靠于第一凸起122。第一凸起122由第一连接头120外壁的凹陷结构形成，该凹陷结构的成型方式较简单易行。

需要说明的是，伸入第一内腔121的连接管件的形式可以为多种，例如可以是螺纹杆，相应地第一连接头120的内壁设置有与螺纹杆配合的内螺纹，螺纹杆的端部抵靠于第一凸起122的朝外一侧的侧壁上。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

第二连接管200的自由端设置有用于连接管件的第二连接头220，

第二连接头220设置有第二内腔221，连接管件伸入第二内腔221后与第二连接头220连接。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

第二连接头220的第二内腔221内设置有第二凸起222，第二凸起222向第二内腔221伸入，伸入第二内腔221的连接管件的端部抵靠于第二凸起222。第二凸起222由第二连接头220外壁的凹陷结构形成，该凹陷结构的成型方式较简单易行。

需要说明的是，伸入第二内腔221的连接管件的形式可以为多种，例如可以是螺纹杆，相应地第二连接头220的内壁设置有与螺纹杆配合的内螺纹，螺纹杆的端部抵靠于第二凸起222的朝外一侧的侧壁上。

实施例2

本实施例提供了一种伸缩管组，包括实施例1述及的伸缩管，还包括多个连接管件。

其中，伸缩管包括第一连接管100、第二连接管200，第一连接管100的连接端的管径小于第二连接管200的连接端的管径，第一连接管100的连接端伸入第二连接管200的连接端内并通过伸缩结构连接实现第一连接管100和第二连接管200的连接。伸缩结构包括设置于第一连接管100连接端外部的多个安装槽110以及安装于安装槽110内的密封圈，密封圈的外周面与第二连接管200的内壁接触。第一连接管100的自由端设置有用于连接管件的第一连接头120，第一连接头120设置有第一内腔121，连接管件伸入第一内腔121后与第一连接头120连接。第一连接头120的第一内腔121设置有第一凸起122，第一凸起122向第一内腔121伸入，伸入第一内腔121的连接管件的端部抵靠于第一凸起122。第二连接管200的自由端设置有用于连接管件的第二连接头220，第二连接头220设置有第二内腔221，连接管件伸入第二内腔221后与第二连接头220连接。第二连接头220的第二内腔221内设置有第二凸起222，第二凸起222向第二内腔221伸入，伸入第二内腔221的连接管件的端部抵靠于第二凸起222。

其中，两个连接管件分别与上述的第一连接头120和第二连接头220连接，具体而言，其中一个连接管件伸入第一连接头120的第一内腔121并抵靠于第一凸起122，另一个连接管件伸入第二连接头220的第二内腔221并抵靠于第二凸起222。

本实施例提供的伸缩管组能够方便地连接各个管道，结构简单，能够广泛应用于工业生产。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。