本发明涉及飞机结构设计领域,特别涉及一种翼肋与长桁的连接组件。
背景技术:
翼肋与长桁一般通过连接角片进行连接,每个肋与每个长桁都需要一个角片,角片数量很多,制造和装配都很繁琐且易出错。对于较宽的长桁上缘条,角片的悬臂变长,传力效率变低,重量增加,并且因为悬臂长度变化而无法将角片做成全同件。如何使角片成为全同件,提高角片的传力效率,减轻角片的重量,是个难题。
技术实现要素:
本发明提供了一种翼肋与长桁的连接组件,以解决现有的翼肋与长桁的连接方式中存在的至少一个问题。
为了达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种翼肋与长桁的连接组件,包括:
翼肋腹板,开设有通孔;
长桁缘条,开设有通孔;
连接角片,包括两个相互连接的板面,所述两个板面之间具有夹角,在每个所述板面上分别开设有通孔;其中,
通过螺栓分别穿过所述连接角片一个板面上的通孔以及所述翼肋腹板上的通孔,配合螺母将所述连接角片与所述翼肋腹板连接;
通过螺栓分别穿过所述连接角片另一个板面上的通孔以及所述长桁缘条上的通孔,配合螺母将所述连接角片与所述长桁缘条连接。
可选地,所述连接角片的两个板面之间的夹角为90度。
可选地,在所述连接角片的两个板面之间设置加强筋。
本发明的有益效果:本发明通过连接角片连接长桁缘条和翼肋腹板,该连接角片通过设计两个板面之间的角度为任意值,在翼肋腹板与长桁的角度变化时也同样适用,可以将连接角片做成全同件;该连接角片体积小,减重40~60%;连接角片直接对长桁上部进行支持,传力效率更高。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本发明的实施例,并与说明书一起用于解释本发明的原理。
图1是本发明的翼肋与长桁的连接组件总体示意图;
图2是本发明的翼肋与长桁的连接组件的分解图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明,其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。
如图1至图2所示,本发明的翼肋与长桁的连接组件,包括:翼肋腹板2、长桁缘条3以及连接角片1。
具体地,翼肋腹板2与长桁缘条3上均开设有通孔。
连接角片1包括两个相互连接的板面,这两个板面之间具有夹角,在每个板面上分别开设有通孔,再通过将螺栓4分别穿过连接角片1的一个板面上的通孔以及翼肋腹板2上的通孔,配合螺母将连接角片1与翼肋腹板2连接;通过螺栓4分别穿过连接角片1的另一个板面上的通孔以及长桁缘条3上的通孔,配合螺母将连接角片1与长桁缘条3连接,从而实现了翼肋与长桁的连接。
需要说明的是,连接角片1的两个板面为一体成型结构。可以理解的是,所述连接角片1的两个板面之间还可以采用多种固定连接方式,例如焊接、铆接等。
在本发明的翼肋与长桁的连接组件的一个实施例中,连接角片1的两个板面之间的夹角设置为90度,且优选将连接角片1设置为对称结构,在连接角片1对称轴的位置设置加强筋,增加连接角片1的稳固性,且在连接角片1的每个板面上的加强筋左侧和右侧分别开设通孔,再分别通过螺栓4将连接角片1与翼肋腹板2固定连接,将连接角片1与长桁缘条3固定连接,从而实现翼肋与长桁的连接。
可以理解的是,在本发明中的连接角片1的两个板面之间的角度可以根据需要而任意设置。例如,可以在30度至90度之间任意设置。可以理解的是,还可以设置其他任何能够实现本技术之目的的任何角度。在使用之前,可先制作多组所需角度的连接角片1,在翼肋腹板与长桁的角度变化,或是长桁缘条宽度变化时,直接挑选相应的连接角片1使用。
本发明的翼肋与长桁的连接组件,通过连接角片1连接翼肋腹板2与长桁缘条3,连接角片1的两个板面之间的夹角可设定为任意值,连接组件在使用时,可以将该连接角片1做成多组全同片,在翼肋腹板与长桁的角度变化,或是长桁缘条宽度变化时,该连接角片1同样适用;该连接角片1体积小,重量可减轻40~60%;同时,该连接角片1直接对长桁上部进行支持,传力效率更高。本发明的翼肋与长桁的连接组件,简单方便,连接效果好。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。