本发明涉及燃气管道技术领域，特别涉及一种双壁软管。
背景技术：
目前，燃气软管主要分为两类，一种是日常生活用燃气软管，其主要运用在建筑装饰、卫生洁具等领域，普遍管道直径小于60.3mm；另外一种是工业用燃气软管，现有技术中的工业燃气软管采用双壁管，其包括内管和外管，而内管和外管通常采用焊接工艺进行结合，这种工艺较为复杂，所需设备较多，且由于工业用燃气设备管道口径较大，燃气设备在运行过程中有一定的震动，燃气管路与燃气设备刚性连接，会造成燃气管路受应力变形进而产生破坏；而且内管和外管不易拆卸，当内管或外管两者之一泄漏时，整体便无法继续使用，因而更换成本较高，不利于燃气大范围推广使用。
技术实现要素：
针对上述现有技术的缺陷及存在的技术问题，本发明提供了一种双壁软管，实现燃气设备与燃气供应管路的软连接，通过双壁软管减少燃气设备在运行过程中对燃气供应管路应力，减少现场安装时管路对冲，降低管路维修成本以及安全事故发生的潜在可能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双壁软管，包括内管和外管，内管内接于外管内且与外管同轴心，内管与外管之间形成环形腔，其特征在于，所述内管和外管各设有至少一段波纹管，所述内管和外管两端均通过直管与双壁法兰连接，所述双壁法兰上设有通气小孔，所述通气小孔设于内管和外管之间，便于双壁软管内管和外管对燃气泄露量检测。
作为本发明的优选技术方案，所述内管上设有一段内管波纹管，所述外管上设有一段外管波纹管，所述内管波纹管与外管波纹管长度相同且端面对齐。
作为本发明的优选技术方案，所述环形腔内还设有若干支撑部，所述支撑部为柔性支架。
作为本发明的优选技术方案，所述通气小孔沿轴向贯穿双壁法兰本体，所述通气小孔沿双壁法兰圆周方向均匀分布。
本发明的有益效果是：对比现有技术，本发明的一种双壁软管，具有较大挠度，工业领域使用范围广，安装、拆卸方便，易于更换，维护成本小，安全性高，能填补市场上lng软管缺口，通过本双壁软管能大大节约安装调试工作，降低低温管路带来冻伤伤害潜在可能。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、内管，11、内管波纹管，12、内管直管，2、外管，21、外管波纹管，22、外管直管，3、双壁法兰，31、通气小孔，4、支撑部。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明，进一步阐明本发明的优点及相对于现有技术的突出贡献，可以理解的，下述的实施例仅是对本发明较佳实施方案的详细说明，不应该解释为对本发明技术方案的任何限制。
如图1所示，一种双壁软管，包括内管1和外管2，内管1内接于外管2内且与外管2同轴心，内管1与外管2之间形成环形腔，环形腔内还设有若干支撑部4，支撑部4为柔性支架。
在本实施例中，内管1上设有一段内管波纹管11，外管2上设有一段外管波纹管21，内管波纹管11与外管波纹管21长度相同且端面对齐，内管1和外管2两端分别通过内管直管12和外管直管22与双壁法兰3焊接，双壁法兰3上设有通气小孔31，通气小孔31设于内管1和外管2之间，便于双壁软管内1管和外管2对燃气泄露量检测。
在本实施例中，通气小孔31沿轴向贯穿双壁法兰3本体，通气小孔31沿双壁法兰3圆周方向均匀分布。
安装时，先将双壁软管通过直管焊接在双壁法兰上，再通过双壁法兰连接下一根双壁软管，实现燃气使用设备与燃气供应管路的软连接，通过双壁燃气软管减少燃气使用设备在运行过程中对燃气供应管路应力，减少现场安装时管路对中，减少管路维修成本，同时也降低了安全事故发生的潜在可能。