一种泄压防外溢的润滑脂加注设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备加油技术领域，尤其涉及一种泄压防外溢的润滑脂加注设备。

背景技术：

为了提高机械器件的工作效率，需要经常对机械器件中各个零件相接触的部位添加润滑脂。

各个零件相接触部位的间隙有大有小，甚至尽管注油部位活动关节处间隙较大，但因关节部位运转少，或长时间未更换的润滑脂，都会导致润滑脂变质变硬，此种情况也会使润滑脂可经过的通道变窄。各个零件相接触部位的间隙的大小，影响注油设备内油压的大小。

当注油部位活动关节处配合间隙较大时，润滑脂容易被挤压到活动关节处。注油设备高压出油腔内油压随着润滑脂从活动关节处溢出压力也变成零，注油完成后拔下枪头时，枪头处基本没有润滑脂溢出。

当注油部位活动关节处配合间隙较小时，润滑脂不太容易被挤压到活动关节处，必须用较大的力挤压注油枪手柄，此时润滑脂的压力增大，才能使润滑脂进入到活动关节处。因关节处配合间隙较小，润滑脂在活动关节处溢出时注油设备高压出油腔内仍有一定的压力，而不是零。注油完成后拔下枪头时，有余压力的润滑脂就会溢出，既造成浪费，又会使工作现场污染。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在注油完成后对注油设备高压出油腔内的余压进行泄压，使润滑脂回流入润滑脂存储腔内，减少润滑脂的外溢造成的浪费和对环境的污染的一种泄压防外溢的润滑脂加注设备。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种泄压防外溢的润滑脂加注设备，包括一体成型的注油泵体，注油泵体方设有连接润滑脂存储腔的连接端盖，注油泵体上方设有高压出油腔，泵体中部设有连接高压出油腔和润滑脂存储腔的柱塞腔，柱塞腔内设有柱塞杆，柱塞杆在柱塞腔内水平运动，其特征在于：所述注油泵体上方还设有泄压腔，泄压腔联通润滑脂存储腔，所述泄压腔设于高压出油腔相邻的一侧，泄压腔上设有水平贯穿的泄压孔，且泄压腔与高压出油腔通过泄压孔联通，泄压孔内设有泄压阀，泄压阀的开关设于泄压腔外部。

进一步的技术方案在于：所述润滑脂存储腔与连接端盖通过螺纹连接，连接端盖内顶部与润滑脂存储腔顶部接触的面上设有一圈凹槽，凹槽内设有密封圈。

进一步的技术方案在于：所述柱塞腔内壁上镶嵌有缸套。

进一步的技术方案在于：所述泄压阀包括带有螺纹的连接杆和内外均设有螺纹的安装座，连接杆旋入安装座内，安装座与泄压腔外壁螺纹连接，安装座在泄压腔外侧固定有拧紧凸盘，连接杆的一端设有圆锥导柱，圆锥导柱与连接杆连接处设有一圈密封台，连接杆的另一端设有旋转开关。

进一步的技术方案在于：所述旋转开关与拧紧凸盘之间的连接杆上设有逆时针缠绕的复位弹簧，复位弹簧的一端固定拧紧凸盘，另一端固定旋转开关。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型在加注完润滑脂后拔下枪头之前，将泄压阀打开，注油设备高压出油腔内可能存在余压的润滑脂，经泄压通道返回到润滑脂存储腔，然后再拔下枪头，这样就不会有润滑脂溢出，极大的方便了向机械设备活动关节处注油的操作，减少了润滑脂外溢造成的浪费，还能避免操作中弄脏手部和衣服，减少了对环境的污染。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图；

图3是图1中B-B的部分结构示意图；

图4是本实用新型的泄压阀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1～4所示，一种泄压防外溢的润滑脂加注设备，包括一体成型的注油泵体10，注油泵体10方设有连接润滑脂存储腔5的连接端盖1，注油泵体10上方设有高压出油腔2，泵体中部设有连接高压出油腔2和润滑脂存储腔5的柱塞腔3，柱塞腔3内设有柱塞杆31，柱塞杆31在柱塞腔3内水平运动，所述注油泵体10上方还设有泄压腔4，泄压腔4联通润滑脂存储腔5，所述泄压腔4设于高压出油腔2相邻的一侧，泄压腔4上设有水平贯穿的泄压孔8，且泄压腔4与高压出油腔2通过泄压孔8联通，泄压孔8内设有泄压阀6，泄压阀6的开关设于泄压腔4外部。

本实用新型在使用时，用润滑脂加注设备为机件注油时，泄压阀6关闭，泄压通道处于关闭状态，柱塞杆31通过反复运动挤压后，产生的高压润滑脂由润滑脂存储腔5进入高压出油腔2，高压出油腔2连接出油管，出油管与注油部位活动关节处连接对机件进行注油。注油完成后，拔下出油管之前，先将泄压阀6打开，泄压通道联通高压出油腔2、泄压腔4和润滑脂存储腔5，高压出油腔2内可能存在余压的润滑脂，经泄压通道返回到润滑脂存储腔5内，然后再拔下出油管，这样就不会有润滑脂溢出，极大的方便了向机械设备活动关节处注油的操作，减少了润滑脂外溢造成的浪费，还能避免操作中弄脏手部和衣服，减少了对环境的污染。

其中，润滑脂存储腔5与连接端盖1通过螺纹连接，拆装方便快捷，连接端盖1内顶部与润滑脂存储腔5顶部接触的面上设有一圈凹槽，凹槽内设有密封圈7。保证整体设备的密封性，润滑脂存储腔5拧入连接端盖1到底后，其边缘和连接端盖1挤压密封圈7产生良好的密封效果，保证有足够的压力挤出润油脂，且保证润滑脂不在连接缝隙处外溢。

由于柱塞腔3与柱塞杆31频繁摩擦，造成柱塞腔3与柱塞杆31的配合间隙变大，影响设备的使用寿命，所以，柱塞腔3内壁上镶嵌有缸套32，为了使缸套32具有较高的机械强度和耐磨性，缸套32采用铁基粉末冶金材料制成，也可以采用其它材料如铜、钢或者铸铁等材料制做。

泄压阀6包括带有螺纹的连接杆61和内外均设有螺纹的安装座64，连接杆61旋入安装座64内，安装座64与泄压腔4外壁螺纹连接，安装座64在泄压腔4外侧固定有拧紧凸盘65，连接杆61的一端设有圆锥导柱62，圆锥导柱62通过连接杆61旋转插入泄压孔8内，圆锥导柱62与连接杆61连接处设有一圈密封台63，圈密封台63与高压出油腔2外壁(即泄压腔4内壁)贴合，将泄压孔8密封，连接杆61的另一端设有旋转开关67。

密封台63直径比安装座64直径小1mm，保证装配时密封台63能顺利进入泄压腔4内。安装座64内外都有螺纹，外螺纹用来与泄压腔4的壳体连接，两者之间的密封靠安装座64外侧的拧紧凸盘65对泄压腔4外壁的挤压实现，拧紧凸盘65与泄压腔4外壁之间还设有铝垫圈，拧紧凸盘65与安装座64尾一体式的T形结构，拧紧凸盘65为六角形凸台；连接杆61通过其与安装座64之间的螺纹与安装座64组合，在连接杆61末端安装有旋转开关67，通过旋转旋转开关67实现密封台63左右移动，而圆锥导柱62起到导向作用，圆锥导柱62插入泄压孔8内，便于密封台63对泄压孔8中心对其，准确密封。

注油前，顺时针拧到底，密封台63与泄压孔8中心对其密封，高压油可进入注油部位；注油完成后，反时针旋转旋转开关67，泄压阀6打开，密封台63与泄压孔8留有间隙，因泄压腔4与润滑脂存储腔5之间的泄压孔8打开，高压油可顺利进入润滑脂存储腔5，而不会通过安装座64和连接杆61之间的内螺纹处外溢。连接杆61在安装座64内进出较多，为增加安装座使用寿命，同时减少连接杆61的晃动，安装座64进入泄压腔4内部的长度在2.5～3.5mm，优选值为3mm。

旋转开关67与拧紧凸盘65之间的连接杆61上设有逆时针缠绕的复位弹簧66，复位弹簧66为一圈半到两圈，复位弹簧66的一端固定拧紧凸盘65，另一端固定旋转开关67。为了防止操作时，在泄压完成后忘记将泄压阀6拧紧，导致再次使用时注油压力达不到，不能使用，所以增设复位弹簧66，当旋转开关67受力拧开后，力一消失，复位弹簧66复位带动旋转开关67拧紧，也可有效的防止旋转开关67松动，影响高压出油腔2注油时的压强。

以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。