一种新型螺母的制作方法

文档序号:11601590阅读:428来源:国知局
一种新型螺母的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种紧固件技术领域,更具体地说,它涉及一种新型螺母。



背景技术:

螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件。

目前,市场上的螺母,通常使用扳手转动,但在转动过程中,螺母的外壁极易产生形变,从而无法使用,影响使用寿命,且需要密封时,通常采用密封垫片,密封垫片受到螺母旋转受力挤压时,容易变形损坏,而影响密封性,而螺母自身无法起到密封效果。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种高强度、高寿命且具有密封效果的螺母。

为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种新型螺母,包括螺母本体和置于螺母本体上的螺纹孔,所述螺母本体呈圆柱状,螺母本体外侧设有若干加强凸起,加强凸起沿螺母本体外壁等距间隔排布,加强凸起包括相连接的侧壁和弧形顶壁,侧壁与螺母本体的外壁连接形成弧形结构的加强壁,螺母本体外套有呈六棱柱状的防护套,防护套上设有与加强凸起适配的第一限位槽,螺母本体的一端设有外延部,外延部与螺母本体位于同一中轴线上,螺纹孔贯穿外延部,螺母本体与外延部的连接端上设有与外延部相连接的限位部,限位部包括依次连接的导入部、密封部和锁紧部,锁紧部与螺母本体连接,导入部、密封部和锁紧部的外壁均为弧形结构。

通过采用上述技术方案,防护套套于螺母本体上,扳手可与六棱柱状的防护套适配进行旋转,继而通过适配的加强凸起和第一限位槽带动螺母本体旋转,加强凸起能对螺母本体起到加强作用,弧形顶壁可以增加与防护套的抵触面积,分散加强凸起与防护套连接端的表面应力,从而降低磨损,加强壁可以增加加强凸起与螺母本体连接端的连接面积,从而增加加强壁与螺母本体的连接强度,防护套可以采用材质更加坚硬的金属,防止防护套受力时产生形变,当旋紧螺母本体时,防护套既可以取下,使他人无法借助普通扳手旋开螺母,防护套也可以不取下,对螺母本体的外壁起到保护作用,延缓螺母本体锈蚀的可能,若防护套损坏,只需更换防护套,无需更换螺母本体,从而延长螺母本体的使用寿命,限位部可以增加外延部与螺母本体之间的连接面积,从而增加连接强度,限位部包括依次连接的导入部、密封部和锁紧部,导入部、密封部和锁紧部的外壁均为弧形结构,且导入部、密封部和锁紧部的外壁的弧度呈逐渐减小,导入部便于螺母本体导入至安装部件中,密封部可与安装部件内的弧形槽适配抵触,起到密封作用,锁紧部起到进一步限位锁紧的效果。

本实用新型进一步设置为:所述加强凸起为六个,防护套包括六个依次连接的侧壁,第一限位槽也为六个且分别置于两相邻侧壁的连接端上,螺母本体上设有置于相邻两加强凸起之间且呈半圆形的加强筋,防护套上设有与加强筋适配的第二限位槽。

通过采用上述技术方案,防护套包括六个依次连接的侧壁,由于相邻侧壁的连接端的厚度相对其它位置较厚,且为受力最大处,从而第一限位槽也为六个且分别置于两相邻侧壁的连接端上,保证结构强度,螺母本体上设有置于相邻两加强凸起之间且呈半圆形的加强筋,防护套上设有与加强筋适配的第二限位槽,可以进一步增加螺母本体与防护套之间的限位效果,分散螺母本体与防护套之间的受力,进一步延缓螺母本体与防滑套之间的磨损,从而提高使用寿命。

本实用新型进一步设置为:所述螺纹孔的内壁上设有环形槽。

通过采用上述技术方案,环形槽置于螺纹孔的中部,使用前,环形槽内可以填充润滑油脂,旋转时,润滑油脂会填充至螺纹上,起到防锈润滑的作用,降低螺纹孔内螺纹孔内损坏的可能,从而延长螺母使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种新型螺母实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一种新型螺母实施例图1的右视结构示意图。

图中附图标记为,1-螺母本体,2-螺纹孔,4-加强凸起,5-弧形顶壁,6-加强壁,7-防护套,8-外延部,10-限位部,11-导入部,12-密封部,13-锁紧部,14-加强筋,20-环形槽。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种新型螺母实施例做进一步说明。

一种新型螺母,包括螺母本体1和置于螺母本体1上的螺纹孔2,所述螺母本体1呈圆柱状,螺母本体1外侧设有若干加强凸起4,加强凸起4沿螺母本体1外壁等距间隔排布,加强凸起4包括相连接的侧壁和弧形顶壁5,侧壁与螺母本体1的外壁连接形成弧形结构的加强壁6,螺母本体1外套有呈六棱柱状的防护套7,防护套7上设有与加强凸起4适配的第一限位槽,螺母本体1的一端设有外延部8,外延部8与螺母本体1位于同一中轴线上,螺纹孔2贯穿外延部8,螺母本体1与外延部8的连接端上设有与外延部8相连接的限位部10,限位部10包括依次连接的导入部11、密封部12和锁紧部13,锁紧部13与螺母本体1连接,导入部11、密封部12和锁紧部13的外壁均为弧形结构。

通过采用上述技术方案,防护套7套于螺母本体1上,扳手可与六棱柱状的防护套7适配进行旋转,继而通过适配的加强凸起4和第一限位槽带动螺母本体1旋转,加强凸起4能对螺母本体1起到加强作用,弧形顶壁5可以增加与防护套7的抵触面积,分散加强凸起4与防护套7连接端的表面应力,从而降低磨损,加强壁6可以增加加强凸起4与螺母本体1连接端的连接面积,从而增加加强壁6与螺母本体1的连接强度,防护套7可以采用材质更加坚硬的金属,防止防护套7受力时产生形变,当旋紧螺母本体1时,防护套7既可以取下,使他人无法借助普通扳手旋开螺母,防护套7也可以不取下,对螺母本体1的外壁起到保护作用,延缓螺母本体1锈蚀的可能,若防护套7损坏,只需更换防护套7,无需更换螺母本体1,从而延长螺母本体1的使用寿命,限位部10可以增加外延部8与螺母本体1之间的连接面积,从而增加连接强度,限位部10包括依次连接的导入部11、密封部12和锁紧部13,导入部11、密封部12和锁紧部13的外壁均为弧形结构,且导入部11、密封部12和锁紧部13的外壁的弧度呈逐渐减小,导入部11便于螺母本体1导入至安装部件中,密封部12可与安装部件内的弧形槽适配抵触,起到密封作用,锁紧部13起到进一步限位锁紧的效果。

本实用新型进一步设置为:所述加强凸起4为六个,防护套7包括六个依次连接的侧壁,第一限位槽也为六个且分别置于两相邻侧壁的连接端上,螺母本体1上设有置于相邻两加强凸起4之间且呈半圆形的加强筋14,防护套7上设有与加强筋14适配的第二限位槽。

通过采用上述技术方案,防护套7包括六个依次连接的侧壁,由于相邻侧壁的连接端的厚度相对其它位置较厚,且为受力最大处,从而第一限位槽也为六个且分别置于两相邻侧壁的连接端上,保证结构强度,螺母本体1上设有置于相邻两加强凸起4之间且呈半圆形的加强筋14,防护套7上设有与加强筋14适配的第二限位槽,可以进一步增加螺母本体1与防护套7之间的限位效果,分散螺母本体1与防护套7之间的受力,进一步延缓螺母本体1与防滑套之间的磨损,从而提高使用寿命。

本实用新型进一步设置为:所述螺纹孔2的内壁上设有环形槽20。

通过采用上述技术方案,环形槽20置于螺纹孔2的中部,使用前,环形槽20内可以填充润滑油脂,旋转时,润滑油脂会填充至螺纹上,起到防锈润滑的作用,降低螺纹孔2内螺纹孔2内损坏的可能,从而延长螺母使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

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