换向阀体的制作方法

本实用新型涉及一种换向阀体结构，尤其涉及一种结构简单的换向阀体。

背景技术：

目前，在许多领域中都涉及到对空气、气流的输送，并且很多时候被运输的气流需要在不同通路之间转移，这时就会使用换向阀。换向阀接在不同通路之间，其内部具有阀芯，当阀芯动作时可以实现不同通路之间的连通或隔离。

但是现有的换向阀中阀芯属于精密部件，换向阀的整体结构上过于复杂，换向时操作也比较困难。

因此，有必要提供一种结构简单、易于操作的换向阀体。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、易于操作的换向阀体。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种换向阀体，换向阀体的侧壁贯穿地开设有出风口，换向阀体内活动地设置有内腔室、跟随内腔室移动的外围风道以及与内腔室连接的导风槽，导风槽将内腔室与出风口连通，外围风道具有位于换向阀体内部的进风口，换向阀体内还具有与进风口保持连通的过渡区间。导风槽与出风口正对时进风口与导风槽、出风口均相互隔离，内腔室移动使导风槽与出风口错开后，导风槽与过渡区间连通。

与现有技术相比，本换向阀体中的内腔室、外围风道及导风槽可以设于一内部元件上，而出风口开设于外部元件上，通过转动内部元件就可以使导风槽与出风口正对或错开。当导风槽与出风口正对时，内腔室通过导风槽、出风口与阀体外侧空间形成连通，而内腔室与外围风道之间相互隔离。当导风槽与出风口错开时，内腔室不再与阀体外侧空间连通，而是通过导风槽、过渡区间以及进风口与外围风道形成连通。本阀体的结构简单，操作方便。

较佳地，换向阀体包括外阀体及转动地容纳于外阀体内的内阀体，出风口与过渡区间设于外阀体，内腔室、外围风道及导风槽设于内阀体。内阀体转动地设于外阀体内，需要切换通路时只需用手转动内阀体即可，操作非常方便。

具体地，外阀体中设有位于出风口两侧并向内凸伸的两挡壁，导风槽与出风口正对时导风槽的两侧壁分别与两挡壁对接。利用挡壁与导风槽侧壁的对接，可以实现导风槽与出风口正对时这两者与进风口的隔离。

具体地，内阀体的外表面具有两间隔设置的定位凹槽，一定位弹片安装于外阀体中，定位弹片卡入其中一定位凹槽时导风槽正对出风口，定位弹片卡入另一定位凹槽时导风槽与出风口错开并相互隔离。定位弹片与两个定位凹槽配合，能够使内阀体在转动后精确定位在两个使用位置，使用者凭借定位弹片卡入定位凹槽时的声音或手感即可知道内阀体是否转动到位，操作方便。

具体地，外阀体的内壁设有两相互间隔并向内凸伸的限位部，内阀体的外表面具有向外凸伸的限位肋，内阀体转动时限位肋于两限位部之间移动。限位肋与两限位部配合，限制了内阀体在外阀体中的转动方向及转动行程。

具体地，出风口处设有向外阀体之外打开的单向阀门，外围风道的上端呈开口状，内阀体上端开设与内腔室连通的进气口，内腔室内设有电机与离心叶轮。通过在内腔室内设置电机与离心叶轮，可以将本换向阀体作为充气装置来使用，安装时出风口位于需要充气的产品的内部，进气口与外围风道位于产品外部。离心叶轮转动时空气沿离心叶轮的轴向从进气口进入到内腔室内并沿径向经过导风槽汇聚、引导后从出风口排出，实现对产品的充气。

更具体地，单向阀门为一弹性活页，弹性活页上固定有一定位柱，定位柱固定于外阀体使弹性活页盖住并密封出风口。使用弹性活页作为单向阀门的优点是结构简单，安装时只需将定位柱塞入到外阀体对应位置即可。当离心叶轮产生的气流达到一定压力时便可以令弹性活页形变，从而打开充气口。

附图说明

图1是本实用新型换向阀体的立体图。

图2是内阀体与外阀体分离后的立体图。

图3是外阀体的立体图。

图4是外阀体另一角度的立体图。

图5是外阀体中定位弹片的结构示意图。

图6是外阀体中单向阀门的结构示意图。

图7是定位弹片与单向阀门安装到外阀体后的示意图。

图8是内阀体的结构示意图。

图9是内阀体与其内部件的示意图。

图10是导风槽正对出风口时的立体剖视图。

图11是导风槽与出风口错开后的立体剖视图。

具体实施方式

下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种换向阀体1，可以用于做成对密封性能要求不高的换向阀，也可以运用在涉及空气流动的相关产品中，比如在本实施例中，将换向阀体1作为一种充气装置。换向阀体1包括外阀体2及转动地容纳于外阀体2内的内阀体3，以下先分别介绍外阀体2与内阀体3的具体结构，再介绍两者的连接关系与换向阀体的工作过程。

结合图3、图4，外阀体2呈中空结构，其内部具有一供内阀体3插入的容纳槽20，外阀体2的内壁上形成有两个间隔的定位槽21，两定位槽21相对的一端呈开口状而相对远离的一端呈封闭状。外阀体2的内壁还设有外阀体2内部凸伸的限位部22，一定位槽21的末端槽壁作为另一限位部23，两限位部22、 23之间相互间隔。外阀体2的侧壁上开设有一出风口24，换向阀体1安装到需充气的产品上后出风口24位于产品的内部。一悬臂25延伸到出风口24中，悬臂25末端具有一定位孔26。内阀体3的内壁还具有向内凸伸的挡壁27，另一定位槽21的末端槽壁作为另一挡壁28，两挡壁27、28分别位于出风口24的两侧。挡壁27、限位部22与外阀体2的侧壁之间围成一弧形的过渡区间29。

参照图5至图7，外阀体2上还设置有定位弹片4与单向阀门。其中，定位弹片4呈薄片状，其中间位置具有一凸起的定位部41。定位弹片4的两端由上而下插入两个定位槽21内，而定位部41恰好从两定位槽21之间露出并朝向外阀体2的内部。当定位弹片4受压时可被压缩形变。单向阀门为一大小与出风口24大小对应的弹性活页5，弹性活页5上固定有一定位柱51，定位柱51上具有沿径向扩张的卡合部52。将定位柱51由外向内插入悬臂25上的定位孔26 内，直至卡合部52穿过悬臂25，则弹性活页5被定位在了外阀体2上且弹性活页5盖住并密封了出风口24，弹性活页5只能向外阀体2之外形变。

结合图8、图9，内阀体3的形状大小与外阀体2中的容纳槽20对应，内阀体3插入到外阀体2中后内阀体3与外阀体2紧密结合，并且内阀体3可以在外阀体2内绕竖直轴线转动。内阀体3的外表面具有向外凸伸的限位肋311 并具有两间隔设置的定位凹槽312，定位凹槽312的大小与图5中所示的定位弹片4上的定位部41大小对应，使定位部41能够卡入到定位凹槽312内。

内阀体3内具有内腔室313、与内腔室313连接的导风槽315以及围绕在内腔室313之外的弧形的外围风道314，内腔室313与导风槽315的整体结构大致呈“b”形，导风槽315延伸并贯穿内阀体3的侧壁。内腔室313与外围风道314 在径向方向上是相互隔离的，内腔室313具有开设于内阀体3侧壁的进风口316，导风槽315与进风口316在内阀体3的侧壁上呈相邻设置。内腔室313内的中间位置还具有一圈凸起的安装肋317。内阀体3的底部设有一电池仓，电池仓由一仓盖318封闭。

换向阀体1用作充气装置时，其内设置有电池6、微型电机7、离心叶轮8 以及盖板9。电池6装在内阀体3底部的电池6仓内，微型电机7安装到安装肋 317中间并与内阀体3固定，离心叶轮8套到安装肋317之外并与微型电机7的输出轴固定。电池6为微型电机7提供动力，微型电机7启动时带动离心叶轮8 转动。盖板9的形状与内腔室313以及导风槽315的整体形状对应并盖到内腔室313与导风槽315上且与内阀体3固定，盖板9上开设的通孔作为内腔室313 的进气口91。外围风道314的上端呈开口状。

参照图10，内阀体3装入外阀体2中后，内阀体3外表面上的限位肋311 位于限位部22与限位部23之间，两限位部22、23通过与限位肋311的抵顶限制了内阀体3在外阀体2中的转动方向与转动行程。导风槽315与进风口316 均在外阀体2内。当定位弹片4的定位部41卡入一定位凹槽312时导风槽315 正对出风口24，进风口316与外阀体2中的过渡区间29连通。此时导风槽315 两侧的侧壁分别与挡壁27、28相接，使得导风槽315与外围风道314的进风口 316相互隔离开。

在此状态下，启动微型电机7，离心叶轮8转动，外界的空气从进气口91 被吸入到内腔室313中。离心叶轮8的原理是轴向进风径向出风，因此进入内腔室313中的空气被加速后被导风槽315汇聚、导向并排向出风口24。当气流压力达到一定程度时，弹性活页5被冲击形变从而开放出风口24，气流进入到产品内部，实现对产品的充气。当微型电机7停转时，由于弹性活页5无法向内部形变，因此产品内部的空气不会漏出。在其他的实施例中，单向阀门也可以是其他结构，比如由弹簧顶压的单向阀门。

沿图10中的方向A转动内阀体3，使内阀体3相对外阀体2转动至图11 中所示位置，定位弹片4的定位部41卡入了另一定位凹槽312中，此时导风槽 315与出风口24错开并相互隔离，且导风槽315与过渡区间29形成连通关系，而外围风道314的进风口316依然与过渡区间29保持连通，因此导风槽315通过过渡区间29与进风口316形成连通。由导风槽315吹出的气流从进风口316 进入到外围风道314之内，并向上方吹出。此状态下的换向阀体1不再为产品充气，由外围风道314向上吹出的空气可以被利用实现其他功能。

与现有技术相比，本实用新型换向阀体1的结构简单，通过转动内阀体3 就可以实现不同通路之间的切换，操作方便。

本实用新型换向阀体可以作为其他产品以实现其他功能，比如，可以作为一种多通道散发气体的挥发装置。内腔室的上端可以设置为全封闭不开孔的结构，其内也不设置电池6、微型电机7及离心叶轮8，且出风口24处不设置单向阀门。在内腔室中放入能够挥发气体的药片或药剂，当导风槽315与出风口 24正对时挥发的气体从导风槽315散出。当导风槽315与进风口316通过过渡区间29连通时，挥发的气体从外围风道314上方散出。挥发装置中通过转动内阀体可以实现气体不同散发通道的切换。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。