一种可溶性聚四氟乙烯内衬管道弯头的制作方法

文档序号:11558834
一种可溶性聚四氟乙烯内衬管道弯头的制造方法与工艺

本实用新型属于管道设备技术领域,涉及一种可溶性聚四氟乙烯内衬管道弯头。



背景技术:

由于化学品药液往往具有较高的腐蚀性,因此用于化学品药液输送的管道通常具有防腐蚀的内衬,而管道在转弯处则需要弯头进行连接,因此弯头也需要具有防腐蚀的内衬,且在安装时需要弯头的内衬与管道的内衬对接并保证密封性,但是由于弯头较小,目前弯头的内衬连接稳定性较差,因此在安装时难以保证密封性。



技术实现要素:

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种可溶性聚四氟乙烯内衬管道弯头,本可溶性聚四氟乙烯内衬管道弯头的结构更加稳定。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种可溶性聚四氟乙烯内衬管道弯头,包括外管体和管状的内衬,所述外管体弯折呈弧形,其特征在于,所述内衬采用可溶性聚四氟乙烯材料制成,所述外管体的两端端口均具有法兰部,所述内衬位于外管体内,且内衬的两端分别伸出外管体的两端端口,所述内衬的两端端口边沿均具有向外翻折的限位翻边,所述限位翻边抵靠在法兰部的外端面上,所述内衬的外周壁与外管体的内周壁紧配合,且在内衬与外管体之间设有能够对内衬进行限位的限位结构。

可溶性聚四氟乙烯材料为现有材料,为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物,简称为PFA,它具有较高的耐腐蚀性能,其抗蠕变性和压缩强度均比常规的聚四氟乙烯好,而且拉伸强度高,可溶性聚四氟乙烯材料制成的内衬涨紧在外管体内,可以增加两者之间的定位力,内衬的两端通过限位翻边抵靠在法兰部端面上,从而对内衬进行轴向限位,同时在内衬与外管体之间设置限位结构,能够增加内衬与外管体之间的连接强度,从而提高整体的稳定性。

在上述的可溶性聚四氟乙烯内衬管道弯头中,所述限位结构包括周向开设在外管体内周壁上的两环形槽,该两环形槽沿外管体轴向排列,所述内衬的外周壁上具有两环形凸沿,该两环形凸沿抵压在两环形槽内。环形凸沿与环形槽相配合,增加内衬与外管体之间的轴向限位力。

在上述的可溶性聚四氟乙烯内衬管道弯头中,所述外管体内周壁上还沿轴向开设有若干条形槽,该若干条形槽沿外管体周向排列,且若干条形槽的两端分别与两环形槽相连通,所述内衬外周壁上周向具有若干条形凸沿,所述条形凸沿抵压在条形槽内。条形凸沿与条形槽相配合,增加内衬与外管体之间的周向限位力。

在上述的可溶性聚四氟乙烯内衬管道弯头中,所述法兰部的外端面上周向具有若干限位凹槽,所述限位翻边的端面上周向具有若干限位凸部,若干所述限位凸部分别抵靠在若干限位凹槽内。限位翻边通过限位凸部与限位凹槽配合,增加内衬两端的周向限位力。

在上述的可溶性聚四氟乙烯内衬管道弯头中,所述外管体和法兰部采用金属一体铸造形成,在法兰部上还周向开设有若干连接孔。使得外管体具有较高的强度。

与现有技术相比,本可溶性聚四氟乙烯内衬管道弯头具有以下优点:

1、由于环形凸沿与环形槽相配合,因此能够增加内衬与外管体之间的轴向限位力,而条形凸沿与条形槽相配合能够增加内衬与外管体之间的周向限位力。

2、由于限位翻边通过限位凸部与限位凹槽配合,增加内衬两端的周向限位力,提高整体结构稳定性。

附图说明

图1是本可溶性聚四氟乙烯内衬管道弯头的立体结构示意图。

图2是本可溶性聚四氟乙烯内衬管道弯头的结构俯视图。

图3是图2中A-A处的结构剖视图。

图4是图2中B-B处的结构剖视图。

图中,1、外管体;11、法兰部;111、限位凹槽;112、连接孔;12、环形槽;13、条形槽;2、内衬;21、限位翻边;211、限位凸部;22、环形凸沿;23、条形凸沿。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示,一种可溶性聚四氟乙烯内衬管道弯头,包括管状的内衬2和外管体1,外管体1弯折呈弧形,内衬2采用可溶性聚四氟乙烯材料制成,外管体1的两端端口均具有法兰部11,内衬2位于外管体1内,且内衬2的两端分别伸出外管体1的两端端口,内衬2的两端端口边沿均具有向外翻折的限位翻边21,限位翻边21抵靠在法兰部11的外端面上,内衬2的外周壁与外管体1的内周壁紧配合,且在内衬2与外管体1之间设有能够对内衬2进行限位的限位结构。可溶性聚四氟乙烯材料为现有材料,具有较高的耐腐蚀性能,内衬2涨紧在外管体1内,增加两者之间的定位力,内衬2的两端通过限位翻边21抵靠在法兰部11端面上,从而对内衬2进行轴向限位,同时在内衬2与外管体1之间设置限位结构,能够增加内衬2与外管体1之间的连接强度,从而提高整体的稳定性。

结合图3、图4所示,限位结构包括周向开设在外管体1内周壁上的两环形槽12,该两环形槽12沿外管体1轴向排列,内衬2的外周壁上具有两环形凸沿22,该两环形凸沿22抵压在两环形槽12内,环形凸沿22与环形槽12相配合,增加内衬2与外管体1之间的轴向限位力。外管体1内周壁上还沿轴向开设有若干条形槽13,该若干条形槽13沿外管体1周向排列,且若干条形槽13的两端分别与两环形槽12相连通,内衬2外周壁上周向具有若干条形凸沿23,条形凸沿23抵压在条形槽13内,条形凸沿23与条形槽13相配合,增加内衬2与外管体1之间的周向限位力。法兰部11的外端面上周向具有若干限位凹槽111,限位翻边21的端面上周向具有若干限位凸部211,若干所述限位凸部211分别抵靠在若干限位凹槽111内,限位翻边21通过限位凸部211与限位凹槽111配合,增加内衬2两端的周向限位力。外管体1和法兰部11采用金属一体铸造形成,在法兰部11上还周向开设有若干连接孔112,使得外管体1具有较高的强度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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